加热装置及具备该加热装置的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加热装置及废气处理装置，所述加热装置用于向废气处理装置的再生塔输送载热体，其特征在于，具备：燃烧部，其通过使燃料燃烧而排出废气；热交换器，其用于利用来自所述燃烧部的废气对载热体加热；和载热体供给管，其用于将在所述热交换器中加热后的载热体输送到所述再生塔。所述废气处理装置具备该加热装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于向废气处理装置的再生塔输送载热体的加热装置、及具备该加热装置的废气处理装置。
技术介绍
来自使用化石燃料的设备(例如，火力发电设备及烧结设备)的废气，通过各种方法进行脱硫及脱硝处理后，从烟 排出。实施该脱硫及脱硝处理的废气处理装置(干式脱硫脱硝装置)具有用于处理废气的吸附塔。在该吸附塔中，为了吸附废气中的有害物质而使用碳质吸附剂。碳质吸附剂包括活性炭、活性焦炭和活性木炭及活性褐煤等。碳质吸附剂通常价格较高。为此，干式脱硫脱硝装置具有:用于除去废气中的S OX、N Ox、戴奥辛和汞等有害物质的吸附塔；和用于对使用完的碳质吸附剂进行再生处理的再生塔。在吸附塔中，废气与NH3混合，并与碳质吸附剂接触。废气中的SOx被碳质吸附剂吸附后，作为H2SO4固定于碳质吸附剂中。另一方面，NOx利用碳质吸附剂的催化效果与NH3发生还原反应，被分解为N2。该还原反应与针对NOx的基于金属催化剂的脱硝中的还原反应相同。再生塔对使用完的碳质吸附剂进行再生(活化)处理。即，再生塔通过对使用完的碳质吸附剂加热而进行再生，以使得能够再使用。因此，再生塔具有加热器。作为用于该加热器的载热体，例如，使用通过燃烧焦炉煤气(COG)、LNG、轻油等得到的气体。关于这点，炼钢厂通常能够利用用于制钢的C0G。另一方面，在火力发电厂(特别是燃煤火力发电厂)，使用另外设置的载热体供给设备。在海岸附近的火力发电设备中能够容易接纳液体燃料。因此，作为载热体供给设备的燃料，通常使用液体燃料。但是，在内陆的燃煤火力发电厂，作为载热体供给设备的燃料而使用气体燃料及液体燃料会导致成本增高。另一方面，能够以低成本获得煤炭的燃烧气体(锅炉废气)。然而，煤炭的燃烧气体中包含sox。因此，若将煤炭的燃烧气体用作载热体，则有可能会腐蚀用于供给载热体的管、及再生塔的加热器等。因此，为了将煤炭的燃烧气体作为载热体，必须要从该燃烧气体中除去sox。这与使用气体燃料及液体燃料的情况相同，会导致成本增加。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供能够以低成本得到再生塔的载热体的用于向废气处理装置的再生塔输送载热体的加热装置、及具备该加热装置的废气处理装置。本技术的用于向废气处理装置的再生塔输送载热体的加热装置(本加热装置)，其特征在于，具备:燃烧部，其通过使燃料燃烧而排出废气；热交换器，其用于利用来自所述燃烧部的废气对载热体加热；和载热体供给管，其用于将在所述热交换器中加热后的载热体输送到所述再生塔。本加热装置的载热体不是燃烧部的废气本身，而是由该废气加热后的热交换器内的载热体(例如空气)。所以，燃烧部的废气不通过热交换器及再生塔内部。因此，能够避免由废气所导致的热交换器及再生塔的腐蚀。而且，也不需要实施用于将废气本身作为载热体的针对载热体的预处理(例如SOx的除去)。因此，在本装置中，能够以低成本得到用于再生塔的载热体。在本加热装置中，燃料也可以是煤炭。另外，本加热装置的燃烧部也可以是燃煤锅炉。即，在本加热装置中，也可以利用煤炭的燃烧气体将载热体进行加热。在这种情况下，为了将载热体进行加热，不需要使用轻油等液体燃料或者LNG等气体燃料。因此，不需要准备用于液体或气体燃料的贮存设备及输送设备。所以，能够进一步减少用于将载热体进行加热的成本。另外，在本加热装置中，也可以还具备用于调节被所述热交换器加热的载热体的温度的温度调节器。由此，能够将从热交换器输送到再生塔的载热体的温度调整到适当的温度。另外，本装置也可以还具备:载热体回收管，其用于回收从所述再生塔排出的载热体；循环用管，其用于使该载热体的至少一部分返回至所述热交换器；和载热体循环鼓风机，其用于实现所述热交换器、所述载热体供给管、所述载热体回收管及所述循环用管中的载热体的循环。由此，能够在本加热装置和再生塔之间使载热体循环。另外，本技术的废气处理装置，其特征在于，具有本加热装置。附图说明图1是表示本技术实施方式的废气处理装置的构成的说明图。图2是表示废气处理装置中的再生塔的构成的说明图。图3是表示废气处理装置中的加热装置的构成的说明图。图4是表不对流型的再生塔的说明图。具体实施方式下面对本技术的一实施方式的废气处理装置(本装置)进行说明。本装置对从使用化石燃料的发电设备(未图示)排出的气体(废气)进行处理。图1是表示本装置的构成的说明图。如该图所示，本装置具备:吸附塔11、再生塔13、碳质吸附剂循环用传送带15、碳质吸附剂循环用传送带17、副产品回收设备21、脱附气体洗涤设备23、NH3供给器25、加热装置31、及冷却装置33。吸附塔11利用碳质吸附剂对通过自身的废气进行处理(净化)。即，在吸附塔11中，碳质吸附剂从其上层部向下层部流动。另外，吸附塔11内的碳质吸附剂吸附废气中的硫氧化物(SOx)，并且将氮氧化物(NOx)还原成N2。由此，从废气中除去有害物质。然后,废气从吸附塔11排出，并流向烟囱19。NH3供给器25向吸附塔11供给氨气(NH3)。由此，被导入到吸附塔11的废气中混入氨气。所以，在吸附塔11中，废气中的氮氧化物(NOx)利用NH3被分解为氮(N2)。另外，废气中的二氧化硫(SOx)在碳质吸附剂的细孔内进行化学反应。由此，生成硫酸(H2SO4),并吸附于碳质吸附剂中。而且，该硫酸由于NH3而成为酸性硫酸铵或者硫酸铵，并吸附于碳质吸附剂中。此外，本装置的吸附塔11是横流式的移动层。即，在吸附塔11中，碳质吸附剂从上部供给并从底部排出。另外，废气沿大致与碳质吸附剂的流动方向正交的方向在吸附塔11内流动。吸附塔11利用从上部供给的碳质吸附剂和NH3除去废气中含有的硫氧化物及氮氧化物。吸附塔11将使用完的碳质吸附剂(吸附了 SOx等的碳质吸附剂)从其底部排出。碳质吸附剂循环用传送带17接住从吸附塔11排出的使用完的碳质吸附剂。碳质吸附剂循环用传送带17将该使用完的碳质吸附剂输送到再生塔13。再生塔13对使用完的碳质吸附剂进行再生(活化)处理。即，在再生塔13中，通过将使用完的碳质吸附剂加热到350°C以上而进行再生，以使得能够再使用。再生后的碳质吸附剂在被冷却到150°C以下后从其底部排出。加热装置31是用于将再生塔13内的碳质吸附剂加热的装置。冷却装置33是用于将再生后的碳质吸附剂冷却的装置。此外，对于基于加热装置31及冷却装置33的对再生塔中的碳质吸附剂的加热及冷却，将后述。碳质吸附剂循环用传送带15接住从再生塔13排出的碳质吸附剂。碳质吸附剂循环用传送带15从吸附塔11的上部向吸附塔11供给该碳质吸附剂。在再生塔13中，通过加热碳质吸附剂，硫酸与作为碳质吸附剂的构成元素的碳(C)反应，而被分解为so2。而且，硫酸铵及酸性硫酸铵被分解为n2。另外，在这个过程中，生成NH3。S卩，在再生塔13中，产生了包含N2、SO2及NH3的脱附气体(包含硫氧化物的气体)。该脱附气体被N2气等惰性气体稀释。由此，脱附气体作为具有10 30% -dry的SO2浓度的气体被从再生塔13排出。脱附气体洗涤设备23对从再生塔13排出的脱附气体进行洗涤。由此，从脱附气体中除去NH3及粉尘。NH3被洗涤水吸收。洗涤后的脱附气体被导入到副产品回收设备21。副产品回收设备21例如是硫酸制造设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热装置，用于向废气处理装置的再生塔输送载热体，其特征在于，具备：燃烧部，其通过使燃料燃烧而排出废气；热交换器，其用于利用来自所述燃烧部的废气对载热体加热；和载热体供给管，其用于将在所述热交换器中加热后的载热体输送到所述再生塔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田中建夫，森本启太，后藤浩平，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：