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一种高耐磨综丝制造技术

技术编号:9097382 阅读:115 留言:0更新日期:2013-08-29 06:16
本实用新型专利技术公开了一种高耐磨综丝,包括有钢丝A1、钢丝B2、过丝眼3,所述过丝眼3为一个圆环形的高耐磨金属环环孔,所述金属环其优选的轴承钢环嵌设于两根钢丝扭结形成的中部孔内,金属环与两根钢丝或扭结或焊接或粘接固定,内孔直径为2-10mm,本实用新型专利技术的有益效果:采用圆环形的高耐磨金属环优选的轴承钢环作为过丝眼眼圈,其耐磨性好,同时其内孔和外径可研磨抛光,经线与之接触不会对经线产生损伤,编织透明袋时,其透明度高,产品美观,编织掺有再生料或母料的扁丝,大幅度降低裂丝、断丝的发生,可提高圆织机编织效率30%以上。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料圆织机领域,尤其是一种高耐磨综丝
技术介绍
为了提高综丝的使用寿命,现有技术中通常采用在综丝的中部嵌设长孔陶瓷环的结构作过丝眼,虽然陶瓷环的耐磨性较好,但是陶瓷环内孔粗糙度较大,使用过程中,粗糙的陶瓷环孔壁会对丝线造成损伤,编织高档透明袋时,陶瓷环内孔粗糙面对透明扁丝的磨损严重影响其透明度,尤其是编织掺有再生料或母料的扁丝,会经常发生裂丝、断丝现象,严重影响编织的正常进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种高耐磨综丝,既要保持良好的耐磨性也不会对经线产生损害。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种高耐磨综丝,包括有钢丝Al、钢丝B2、过丝眼3,其特征在于:所述过丝眼3为一个圆环形的高耐磨金属环环孔,所述金属环嵌设于两根钢丝扭结形成的中部孔内。优选的,所述高耐磨金属环为圆环形的轴承钢环,其内孔直径为2-10mm,在轴承钢环外圈上设有环形沟槽。优选的,所述高耐磨金属环与钢丝Al、钢丝B2的连接为钢丝扭结或焊接或粘结固定结构。本技术的有益效果:由于采用圆环形的高耐磨金属环优选的轴承钢环作为过丝眼眼圈,其耐磨性好,同时其内孔和外径可研磨抛光,表面光滑,圆形内孔孔壁与经线有良好的平滑过渡接触,因而其内孔壁不会对经线产生损伤,编织透明袋时,其透明度高,产品美观,特别是编织掺有再生料或母料的扁丝,大幅度降低裂丝、断丝的发生,可提高圆织机编织效率30%以上。附图说明图1是本技术一种高耐磨综丝实施例的结构具体实施方式以下结合附图进一步详细说明实施例参照图1:图1是本技术一种高耐磨综丝实施例的结构示意图,在综丝中部设有一过丝眼3,所述过丝眼3为一个圆环形的高耐磨金属环环孔,金属环嵌设于钢丝Al和钢丝B2两根钢丝形成的中部孔内,两根钢丝环抱在金属环外,或焊接或粘接固定,金属环外圆周面设有沟槽,所述金属环其内孔直径为2-10mm,在轴承钢环外圈上设有环形沟槽,钢丝Al和钢丝B2两根钢丝可将金属环沟槽处进行扭结固定,效果更好。权利要求1.一种高耐磨综丝,包括有钢丝A(I)、钢丝B(2)、过丝眼(3),其特征在于:所述过丝眼(3)为一个圆环形的高耐磨金属环环孔,所述金属环嵌设于两根钢丝扭结形成的中部孔内。2.根据权利要求1所述一种高耐磨综丝,其特征在于:所述高耐磨金属环为圆环形的轴承钢环,其内孔直径为2-10mm,在轴承钢环外圈上设有环形沟槽。3.根据权利要求1所述一种高耐磨综丝,其特征在于:所述高耐磨金属环与钢丝A(I)、钢丝B(2)的连接为钢丝扭结或焊接或粘结固定结构。专利摘要本技术公开了一种高耐磨综丝,包括有钢丝A1、钢丝B2、过丝眼3,所述过丝眼3为一个圆环形的高耐磨金属环环孔,所述金属环其优选的轴承钢环嵌设于两根钢丝扭结形成的中部孔内,金属环与两根钢丝或扭结或焊接或粘接固定,内孔直径为2-10mm,本技术的有益效果采用圆环形的高耐磨金属环优选的轴承钢环作为过丝眼眼圈,其耐磨性好,同时其内孔和外径可研磨抛光,经线与之接触不会对经线产生损伤,编织透明袋时,其透明度高,产品美观,编织掺有再生料或母料的扁丝,大幅度降低裂丝、断丝的发生,可提高圆织机编织效率30%以上。文档编号D03C9/04GK203159806SQ20132002504公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月2日 优先权日2013年1月2日专利技术者陈崇锡, 黄美昌, 周传对 申请人:陈崇锡, 黄美昌, 周传对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨综丝,包括有钢丝A(1)、钢丝B(2)、过丝眼(3),其特征在于:所述过丝眼(3)为一个圆环形的高耐磨金属环环孔,所述金属环嵌设于两根钢丝扭结形成的中部孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈崇锡黄美昌周传对
申请(专利权)人:陈崇锡黄美昌周传对
类型:实用新型
国别省市:

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