一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池制造技术

一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，包括至少一个侧壁不含有电极的取料池，所述取料池在不含有电极的侧壁上设有溢料口，所述溢料口处设有电加热装置。本实用新型专利技术结构简单，通过在玻璃电熔窑的取料池壁设置溢料口并在溢料口处加设电加热装置，使在生产中换料或停产放料时使取料池中的玻璃液因自身重力自动溢出，同时电加热装置的设置使流出过程的玻璃液温度恒定，从而实现了玻璃液的自动溢出。减轻了人工掏料的工作强度，有效提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃电熔窑的取料池结构，尤其是一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池。
技术介绍
为了减少污染气体排放和改善工人工作环境，在玻璃器皿和工艺品生产领域传统煤气坩埚窑和小型煤气池窑正在逐渐被电熔窑炉取代。目前国内外电熔窑技术已经比较成熟，而国内普遍使用的是冷顶电熔窑，它采用在池壁和池底等部位插有数组电极，通过控制电流来控制窑内玻璃液温度进行玻璃熔制。熔制好的玻璃液流经流液洞和澄清池通过底部通路流至到达取料池。在玻璃器皿和工艺品生产中，一般是依靠人工在取料池中挑料。因为订单问题在生产中经常会更换品种或停产，这就需要在取料池中进行放料或掏料。因为取料池中温度高，人工掏料很不方便，同时也增大了工人的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的是 提供一种结构简单，在换料或停产时可自动溢料的玻璃电熔窑取料池。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案:一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，包括至少一个侧壁不含有电极的取料池，所述取料池在不含有电极的侧壁上设有溢料口，所述溢料口处设有电加热装置。所述溢料口为直径30 50mm的圆孔。所述溢料口距池底250 400臟。所述电加热装置包括高铝管、刚玉套管和电阻丝，所述刚玉套管套接于高铝管的内部，所述电阻丝夹设于高铝管和刚玉套管之间。所述溢料口处设有隔门，所述隔门为保温棉隔门。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，通过在玻璃电熔窑的取料池壁设置溢料口并在溢料口处加设电加热装置，使在生产中换料或停产放料时使取料池中的玻璃液因自身重力自动溢出，同时电加热装置的设置使流出过程的玻璃液温度恒定，从而实现了玻璃液的自动溢出。减轻了人工掏料的工作强度，有效提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术电加热装置的结构示意图。图中，1-取料池，2-溢料口，3-电加热装置，4-隔门，31-刚玉套管，32-电阻丝，33-高铝管。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术进行说明:图1是本技术一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池的结构示意图。一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，包括至少一个侧壁不含有电极的取料池1，取料池I在不含有电极的侧壁上设有溢料口 2，溢料口 2为直径3(T50mm的圆孔。溢料口 2距池底25(T400mm。溢料口 2处设有电加热装置3。其中电加热装置3的作用在于使经过溢料口流出的玻璃液温度恒定，以保证料液能连续自动溢出。图2是本技术的电加热装置的结构示意图。电加热装置3包括直径为IOOmm的高铝管33、直径为60mm的刚玉套管31和电阻丝32，其中刚玉套管31套接在高铝管33的内部，刚玉套管31与高铝管33中间夹设有电阻丝32。电阻丝32通过电源开关与外部电源相连。溢料口 2处设有隔门4，隔门4为保温棉隔门。该保温棉隔门的作用是在不需要使用自动溢料的时候，关上隔门在阻止料液溢出的同时达到保温节能的功效。本技术的原理如下:在正常生产时，取料池的溢料口处于封闭状态，即利用保温隔门将其封闭。当需要将取料池内的玻璃液放出时，启动电加热装置，以保持溢料口处于恒温状态，从而避免溢料口温度下降导致玻璃液凝固无法流出。同时打开封口隔门，温度恒定的玻璃靠重力自动溢出，流到外面的冷却水槽或料车中。在放料完毕后关闭隔门，并重新封闭溢料口。实施例:日产玻璃液6T的电熔池窑，熔化面积2.2m2，池深1900mm，三组电极，共15根，靠电极加热熔化后的玻璃液流经流液洞、澄清池到达取料池。取料池宽1500_，池深500_，池长 2000mm。壁厚 ·300mm。溢料口位于距池底400mm的取料池的非电极侧壁上。溢料口直径:4Ctam。隔门:边长为60mm，材质使用普通保温棉。电加热装置具体尺寸结构:一根直径为IOOmm高铝管的内部套接一根直径为60_的刚玉套管，两种管材中间夹有电阻丝，长度为300mm，电阻丝通过电源开关接入外接电源。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，包括至少一个侧壁不含有电极的取料池(I )，其特征在于，所述取料池(I)在不含有电极的侧壁上设有溢料口(2)，所述溢料口处设有电加热装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，其特征在于，所述溢料口(2)为直径3(T50mm的圆孔。3.根据权利要求1所述的一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，其特征在于，所述溢料口(2)距池底 25(T400mm。4.根据权利要求1所述的一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，其特征在于，所述电加热装置(3)包括高铝管(33)、刚玉套管(31)和电阻丝(32)，所述刚玉套管(31)套接于高铝管(33)的内部，所述电阻丝(32)夹设于高铝管(33)和刚玉套管(31)之间。5.根据权利要求1所述的一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，其特征在于，所述溢料口( 2 )处设 有隔门(4 )，所述隔门(4 )为保温棉隔门。专利摘要一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，包括至少一个侧壁不含有电极的取料池，所述取料池在不含有电极的侧壁上设有溢料口，所述溢料口处设有电加热装置。本技术结构简单，通过在玻璃电熔窑的取料池壁设置溢料口并在溢料口处加设电加热装置，使在生产中换料或停产放料时使取料池中的玻璃液因自身重力自动溢出，同时电加热装置的设置使流出过程的玻璃液温度恒定，从而实现了玻璃液的自动溢出。减轻了人工掏料的工作强度，有效提高了生产效率。文档编号C03B7/09GK203159426SQ20132013087公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日专利技术者纪庆锴, 黄可南 申请人:大连尚艺玻璃集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动溢料的玻璃电熔窑取料池，包括至少一个侧壁不含有电极的取料池（1），其特征在于，所述取料池（1）在不含有电极的侧壁上设有溢料口（2），所述溢料口处设有电加热装置（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪庆锴，黄可南，
申请(专利权)人：大连尚艺玻璃集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：