液压支架推移千斤顶制造技术

本实用新型专利技术提供一种制造简单的液压支架推移千斤顶，该推移千斤顶为单活塞杆双作用活塞液压缸，缸底和缸筒为分体结构并通过对焊连接，缸盖螺纹连接在缸筒缸口内，缸筒内设置活塞以及活塞杆，活塞穿设于活塞杆的内端部上并通过压紧螺母固定，活塞杆外端部为单耳环，缸底焊接有单耳环，两单耳环内均设置有耐磨轴套。缸底和缸筒分别进行机加工，然后采用对焊连接，制造简单。在杆用单耳环和缸底的单耳环的孔眼内设置耐磨轴套，当耐磨衬套磨损失效后，可以进行更换，降低了维修成本，节约了维修时间，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

液压支架推移千斤顶
本技术涉及液压
，具体涉及液压支架推移千斤顶。
技术介绍
在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证 工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。液压支架是以高压液体作为动力并 由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能够实现支撑、切顶、移架和推移 输送机等一整套工序。推移装置是液压支架必备的重要辅助结构件，移架和推溜的动作就 是通过推移千斤顶及其附属装置来完成的。现有的推移千斤顶的缸底和缸筒为一体铸造而成，铸造工艺复杂，制造成本高，机 加工复杂。耳环孔眼容易磨损，导致耳环使用寿命较短。推移千斤顶的缸盖又作为活塞杆 导向用，磨损较快。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制造简单的液压支架推移千斤顶。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种液压支架推移千斤顶，该推移千斤顶为单活塞杆双作用活塞液压缸，缸底和 缸筒为分体结构并通过对焊连接，缸盖螺纹连接在缸筒缸口内，缸筒内设置活塞以及活塞 杆，活塞穿设于活塞杆的内端部上并通过压紧螺母固定，活塞杆外端部为单耳环，缸底焊接 有单耳环，两单耳环内均设置有耐磨轴套。上述液压支架推移千斤顶，活塞外圆面上设有三道沟槽，从活塞杆内端部到外端 部方向，三道沟槽顺次为:第一道沟槽、第二道沟槽和第三道沟槽，第一道沟槽容纳有厚度 为4_的细纤维增强酚醛树脂掺石墨导向环，第二道沟槽容纳有O型密封圈，第三道沟槽容 纳有厚度为3mm的细纤维增强酚醛树脂掺石墨导向环。上述液压支架推移千斤顶，所述缸筒内圆面上先镀一层镍层，接着再镀一层硬铬 层，然后抛光。上述液压支架推移千斤顶，所述活塞杆外圆面上镀硬铬层，后抛光。上述液压支架推移千斤顶，缸盖与活塞杆配合的滑动面上熔堆一层黄铜层，并抛 光处理。上述液压支架推移千斤顶，缸盖和缸筒之间通过V型密封圈密封。上述液压支架推移千斤顶，和活塞杆滑动配合处的缸盖外端上设置三角形防尘 圈。缸底和缸筒分别进行机加工，然后采用对焊连接，制造简单。在杆用单耳环和缸 底的单耳环的孔眼内设置耐磨轴套，当耐磨衬套磨损失效后，可以进行更换，降低了维修成 本，节约了维修时间，提高了生产效率。附图说明以下结合附图对本技术进一步详细的说明:图1为本技术的结构示意图。图2为缸筒壁的局部结构示意图。图3为活塞杆的局部结构示意图。图4为缸盖的局部结构示意图。图中:1单耳环，2缸底，3耐磨轴套，4缸筒，5导向环，6 O型密封圈，7活塞，8 活塞杆，9V型密封圈，10缸盖，11单耳环，12耐磨轴套，13镍层，14硬铬层，15黄铜层， 16三角形防尘圈。具体实施方式如图1所示，一种液压支架推移千斤顶，该推移千斤顶为单活塞杆双作用活塞液 压缸，缸底2和缸筒4为分体结构并通过对焊连接，缸盖10螺纹连接在缸筒缸口内，缸筒内 设置活塞7以及活塞杆8，活塞穿设于活塞杆的内端部上并通过压紧螺母固定，活塞杆外端 部为单耳环U，缸底焊接有单耳环1，两单耳环内均设置有耐磨轴套(3和12)。活塞外圆面上设有三道沟槽，从活塞杆内端部到外端部方向，三道沟槽顺次为:第 一道沟槽、第二道沟槽和第三道沟槽，第一道沟槽容纳有厚度为4mm的细纤维增强酚醛树 脂掺石墨导向环5，第二道沟槽容纳有O型密封圈6，第三道沟槽容纳有厚度为3_的细纤 维增强酚醛树脂掺石墨导向环。导向环和缸筒内壁滑动配合，活塞和缸筒具有径向间隙，当导向环磨损失效，方便 更换。如图2所示，所述缸筒内圆面上先镀一层镍层13，接着再镀一层硬铬层14，然后抛 光，提高缸筒的防腐蚀性以及耐磨性。如图3所示，所述活塞杆外圆面上镀硬铬层14，后抛光，提高活塞杆的防腐蚀性以 及耐磨性。如图4所示，缸盖与活塞杆配合的滑动面上熔堆一层黄铜层15，并抛光处理，提高 缸盖滑动面的耐磨性。缸盖和缸筒之间通过V型密封圈9密封，实现了缸盖和缸筒之间的液密封。和活塞杆滑动配合处的缸盖外端上设置三角形防尘圈16，避免活塞杆及环境中的 灰尘进入液压缸内部，维持液压缸良好的工作环境。权利要求1.一种液压支架推移千斤顶，该推移千斤顶为单活塞杆双作用活塞液压缸，其特征在于:缸底和缸筒为分体结构并通过对焊连接，缸盖螺纹连接在缸筒缸口内，缸筒内设置活塞以及活塞杆，活塞穿设于活塞杆的内端部上并通过压紧螺母固定，活塞杆外端部为单耳环， 缸底焊接有单耳环，两单耳环内均设置有耐磨轴套。2.根据权利要求1所述的液压支架推移千斤顶，其特征在于:活塞外圆面上设有三道沟槽，从活塞杆内端部到外端部方向，三道沟槽顺次为:第一道沟槽、第二道沟槽和第三道沟槽，第一道沟槽容纳有厚度为4mm的细纤维增强酚醛树脂掺石墨导向环，第二道沟槽容纳有O型密封圈，第三道沟槽容纳有厚度为3_的细纤维增强酚醛树脂掺石墨导向环。3.根据权利要求1所述的液压支架推移千斤顶，其特征在于:所述缸筒内圆面上先镀一层镍层，接着再镀一层硬铬层，然后抛光。4.根据权利要求1所述的液压支架推移千斤顶，其特征在于:所述活塞杆外圆面上镀硬铬层，后抛光。5.根据权利要求1所述的液压支架推移千斤顶，其特征在于:缸盖与活塞杆配合的滑动面上熔堆一层黄铜层，并抛光处理。6.根据权利要求1所述的液压支架推移千斤顶，其特征在于:缸盖和缸筒之间通过V 型密封圈密封。7.根据权利 要求1所述的液压支架推移千斤顶，其特征在于:和活塞杆滑动配合处的缸盖外端上设置三角形防尘圈。专利摘要本技术提供一种制造简单的液压支架推移千斤顶，该推移千斤顶为单活塞杆双作用活塞液压缸，缸底和缸筒为分体结构并通过对焊连接，缸盖螺纹连接在缸筒缸口内，缸筒内设置活塞以及活塞杆，活塞穿设于活塞杆的内端部上并通过压紧螺母固定，活塞杆外端部为单耳环，缸底焊接有单耳环，两单耳环内均设置有耐磨轴套。缸底和缸筒分别进行机加工，然后采用对焊连接，制造简单。在杆用单耳环和缸底的单耳环的孔眼内设置耐磨轴套，当耐磨衬套磨损失效后，可以进行更换，降低了维修成本，节约了维修时间，提高了生产效率。文档编号B66F3/25GK203159123SQ201320193309公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日专利技术者王军 申请人:济宁金世诺机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架推移千斤顶，该推移千斤顶为单活塞杆双作用活塞液压缸，其特征在于：缸底和缸筒为分体结构并通过对焊连接，缸盖螺纹连接在缸筒缸口内，缸筒内设置活塞以及活塞杆，活塞穿设于活塞杆的内端部上并通过压紧螺母固定，活塞杆外端部为单耳环，缸底焊接有单耳环，两单耳环内均设置有耐磨轴套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：济宁金世诺机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：