液压支架平衡千斤顶制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压支架平衡千斤顶，包括缸底、缸筒、活塞、活塞杆、导向套以及两个进出油口，缸底和缸筒采用对焊连接，缸底位于缸筒内的面为平面，导向套设置在缸筒的缸口内，两个进出油口分别设置在缸筒的两端部，活塞设置在活塞杆内端部上，活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套。活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环和活塞杆可拆卸连接，当单耳环发生扭曲或者孔眼变形时，可以更换，降低了维修费用。另外，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套，可以通过更换耐磨轴套来达到保持单耳环孔眼不被磨损的功用。缸底和缸筒采用对焊连接，该连接方式和结构强度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于综合机械化采煤设备
，具体涉及液压支架，更为具体地，涉及液压支架上的平衡千斤顶。
技术介绍
液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。掩护式液压支架以其结构简单、适应性强、操作灵活、搬迁方便、移架速度快等优点得到广泛应用。掩护式支架的顶梁和掩护梁之间安装有平衡千斤顶。平衡千斤顶为单活塞杆式双作用活塞液压缸，当下腔液压高于上腔时，平衡千斤顶外伸，通过顶梁向上支撑顶板，使与顶板压力相平衡的支架支撑力的作用点前移，支撑效率下降。当上液压高于下腔时，平衡千斤顶回缩，向下拉顶梁，使支架支撑力的作用点后移，支撑效率提高。平衡千斤顶在使用过程中，起到调节顶梁和掩护梁角度、调整顶梁与顶板的接触状态、调节顶梁合力支撑点的位置，使支架处于合适的工作状态等功能。现有平衡千斤顶的缸底采用耳环与耳座通过销轴铰接，耳环的结构强度低，造成耳环的断裂损坏；耳环孔眼容易磨损变形。活塞杆头部耳环和活塞杆为整体结构，活塞杆头部耳环损坏，整个活塞杆报废。活塞和导向套整体由耐磨材料制成，制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种液压支架平衡千斤顶，它的活塞杆头部耳环可更换。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种液压支架平衡千斤顶，包括缸底、缸筒、活塞、活塞杆、导向套以及两个进出油口，缸底和缸筒采用对焊连接，缸底位于缸筒内的面为平面，导向套设置在缸筒的缸口内，两个进出油口分别设置在缸筒的两端部，活塞设置在活塞杆内端部上，活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套。上述液压支架平衡千斤顶，缸底上设有径向贯穿的销轴孔，销轴孔中设有耐磨轴套。上述液压支架平衡千斤顶，活塞穿设在活塞杆内端部上并由压紧螺母固定，活塞内圆面上设有装设O型密封圈的沟槽，活塞外圆面上依次设置装设O型密封圈的沟槽、装设聚四氟乙烯导向环的矩形截面沟槽以及装设U型密封圈的沟槽，活塞外圆面和缸筒内圆面之间具有径向间隙。上述液压支架平衡千斤顶，导向套具有外螺纹，缸筒缸口具有内螺纹，导向套螺纹连接在缸筒缸口内，导向套外圆面上设有装设O型密封圈的沟槽。上述液压支架平衡千斤顶，导向套内圆面上设有装设聚四氟乙烯导向环的矩形截面沟槽，导向套内圆面外端角部设有装设J型防尘圈的沟槽。活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环和活塞杆可拆卸连接，当单耳环发生扭曲或者孔眼变形时，可以更换，降低了维修费用。另外，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套，可以通过更换耐磨轴套来达到保持单耳环孔眼不被磨损的功用。缸底和缸筒采用对焊连接，该连接方式和结构强度高。以下结合附图对本技术进一步详细的说明:附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的部分结构示意图。图3为图1的部分结构示意图。图中:1缸底，2缸筒，3活塞，4活塞杆，5导向套，6进出油口，7单耳环，8耐磨轴套，9销轴孔，10压紧螺母，11 O型密封圈，12聚四氟乙烯导向环，13 U型密封圈，14 J型防尘圈。具体实施方式如图1至图3所示,液压支架平衡千斤顶包括缸底1、缸筒2、活塞3、活塞杆4、导向套5以及两个进出油口 6。两个进出油口分别连通上腔和下腔。缸底和缸筒采用对焊连接，这种连接方式改变了现有技术中采用角焊连接的结构，提高了连接的强度。缸底位于缸筒内的面为平面。导向套设置在缸筒的缸口内。两个进出油口分别设置在缸筒的两端部。活塞设置在活塞杆内端部上，活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环7，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套8。缸底上设有径向贯穿的销轴孔9，销轴孔中设有耐磨轴套8。在缸底上直接设置销轴孔，而不采用耳环形式，这种结构的强度高，能够承受更大的力。活塞穿设在活塞杆内端部上并由压紧螺母10固定，活塞内圆面上设有装设O型密封圈11的沟槽，活塞外圆面上依次设置装设O型密封圈11的沟槽、装设聚四氟乙烯导向环12的矩形截面沟槽以及装设U型密封圈13的沟槽，活塞外圆面和缸筒内圆面之间具有径向间隙。O型密封圈实现了活塞和活塞杆之间的密封，O型密封圈和U型密封圈实现了活塞和缸筒之间的密封，聚四氟乙烯导向环直接和缸筒滑动接触，导向环失效可以更换，降低了活塞的制造成本以及维修成本。导向套具有外螺纹，缸筒缸口具有内螺纹，导向套螺纹连接在缸筒缸口内，导向套外圆面上设有装设O型密封圈11的沟槽，以实现导向套和缸筒之间的密封。导向套内圆面上设有装设聚四氟乙烯导向环12的矩形截面沟槽，导向套内圆面外端角部设有装设J型防尘圈14的沟槽。J型防尘圈可以防止活塞杆上的灰尘及油污进入液压缸内，保证液压缸滑动表面的清洁。权利要求1.一种液压支架平衡千斤顶，包括缸底、缸筒、活塞、活塞杆、导向套以及两个进出油口，其特征在于:缸底和缸筒采用对焊连接，缸底位于缸筒内的面为平面，导向套设置在缸筒的缸口内，两个进出油口分别设置在缸筒的两端部，活塞设置在活塞杆内端部上，活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套。2.根据权利要求1所述的液压支架平衡千斤顶，其特征在于:缸底上设有径向贯穿的销轴孔，销轴孔中设有耐磨轴套。3.根据权利要求1所述的液压支架平衡千斤顶，其特征在于:活塞穿设在活塞杆内端部上并由压紧螺母固定，活塞内圆面上设有装设O型密封圈的沟槽，活塞外圆面上依次设置装设O型密封圈的沟槽、装设聚四氟乙烯导向环的矩形截面沟槽以及装设U型密封圈的沟槽，活塞外圆面和缸筒内圆面之间具有径向间隙。4.根据权利要求1所述的液压支架平衡千斤顶，其特征在于:导向套具有外螺纹，缸筒缸口具有内螺纹，导向套螺纹连接在缸筒缸口内，导向套外圆面上设有装设O型密封圈的沟槽。5. 根据权利要求4所述的液压支架平衡千斤顶，其特征在于:导向套内圆面上设有装设聚四氟乙烯导向环的矩形截面沟槽，导向套内圆面外端角部设有装设J型防尘圈的沟槽。专利摘要本技术提供一种液压支架平衡千斤顶，包括缸底、缸筒、活塞、活塞杆、导向套以及两个进出油口，缸底和缸筒采用对焊连接，缸底位于缸筒内的面为平面，导向套设置在缸筒的缸口内，两个进出油口分别设置在缸筒的两端部，活塞设置在活塞杆内端部上，活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套。活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环和活塞杆可拆卸连接，当单耳环发生扭曲或者孔眼变形时，可以更换，降低了维修费用。另外，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套，可以通过更换耐磨轴套来达到保持单耳环孔眼不被磨损的功用。缸底和缸筒采用对焊连接，该连接方式和结构强度高。文档编号B66F3/25GK203159124SQ20132019381公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日专利技术者王军 申请人:济宁金世诺机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架平衡千斤顶，包括缸底、缸筒、活塞、活塞杆、导向套以及两个进出油口，其特征在于：缸底和缸筒采用对焊连接，缸底位于缸筒内的面为平面，导向套设置在缸筒的缸口内，两个进出油口分别设置在缸筒的两端部，活塞设置在活塞杆内端部上，活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：济宁金世诺机电设备有限公司，
类型：实用新型
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