一种废气净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废气净化处理装置。本实用新型专利技术通过将超氧自由基生成过程与废气的氧化分解过程分开进行，避免废气中有害成分与超氧自由基发生器直接接触导致催化剂失活，实现设备的高效性、节能性，特别适用于挥发性有机污染物及硫元素含量较高的废气。本实用新型专利技术实现了喷淋过程喷淋液的自动处理和循环利用，以及喷淋液的自动调配，解决了传统方法二次污染及水量消耗的问题。本实用新型专利技术装置各单元设计合理，集成化程度高，整个废气处理过程可以实现全自动化控制，处理效率高，处理效果能够得到保证。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种废气净化处理装置。
技术介绍
废气处理是指针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准。一般废气处理包括有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。常见的废气处理方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、化学洗涤法、酸碱中和法、等离子法、光催化氧化法等。例如，有机废气的处理方法有冷凝回收法，吸附法，催化燃烧法，喷淋法等，无机废气大都通过水溶，酸碱中和，强氧化等方法进行处理。在实际操作中，可以将两种或多种方法结合来处理废气。以轮胎橡胶行业产生的废气为例。轮胎橡胶行业的密炼机、硫化机在生产过程中产生的异味废气对厂区内、外环境会造成很大的影响。随着国家对橡胶企业工厂气体排放标准的提高，即将出台新的国家标准，要求相关企业必须对气体进行处理，在硫化物和有机挥发物达标后方可排放。目前工厂生产过程产生的异味气体多采用直接排放方式，随着轮胎的产量不断增加，大量异味气体会对周边的环境产生严重影响。针对橡胶行业废气成分的特殊性，因其VOCs及硫元素含量较高，采用单一的化学吸收法无法彻底净化废气中所有的有机成分，因此，常采用多种方法联合的废气处理方法。常见组合方式有:化学吸收+活性炭吸附法；等离子+光催化氧化法；化学吸收+光催化法；化学吸收+等离子法等。活性炭吸附法处理有机废气效果较好，但是因其存在阻力大，能耗大，材料容易达到饱和等种种弊端而限制其使用；现有的等离子或化学吸收与催化氧化联合的处理方法虽然能够解决设备自身阻力大的问题，但同样存在弊端。等离子与光催化氧化结合法原理是通过高电能使废气中有害成分裂解，从而达到净化目的，因此该法若要处理大气量废气消耗电能将很大。CN101366966A涉及一种恶臭气体净化处理的方法及装置，通过优化集成紫外光催化和臭氧氧化技术，以适应不同浓度和成分的恶臭气体的处理。在该专利技术中，紫外光催化和臭氧氧化在同一个反应器中进行。现有的与等离子或光催化联合的废气处理方法，是采用废气直接进入等离子体或光催发反应室内与其发生相互作用，废气与反应器直接接触。由于轮胎橡胶行业废气成分特殊性，含挥发性有机物(油类)多，导致催化氧化及等离子等方法在运行一段时间后，覆盖在发生器上的油越积越多，导致催化剂失活或光无法穿过等离子发生器而使设备的处理效果大大降低，这是目前橡胶轮胎行业废气处理设备存在的严重问题。目前，大多数废气处理设备采用化学喷淋吸收法。该方法对于处理硫元素含量较高的工业废气效果显著，但是此方法消耗水量大，废水二次污染问题严重。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的问题，提出一种经济适用、节能环保、技术先进的废气净化处理装置，使废气处理达到清洁生产和环保排放要求。特别地，本技术对炼胶和硫化工段排放的废气可以进行更加有效的处理，同时，很大程度上节省运行成本，实现社会效益、经济效益、环境效益三方统一。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供一种废气净化处理方法，所述方法采用化学吸收法与超氧自由基氧化法结合对废气进行净化处理；所述超氧自由基氧化法将超氧自由基生成和废气氧化分解分开进行。本技术所述的超氧自由基氧化法是指通过自然光激发催化剂表面能态电子与预湿润的洁净空气作用，产生大量羟基自由基、氧自由基、臭氧等氧化性极强的基团，该基团与废气中有害成分发生作用，将其分解的方法。本技术采用化学吸收法与超氧自由基氧化法相结合对废气进行净化处理，先通过化学吸收法去除废气中的含硫物质及一部分含油物质,然后通过外部添加超氧自由基，将有机物及其他恶臭气体彻底分解为二氧化碳和水。如此，采用巧妙的方式将氧化分解过程和超氧自由基生成过程分开，避免了含油废气与超氧自由基发生器的直接接触而导致的催化剂失活问题，大大提高了设备处理效率、安全性能及使用寿命，同时也可以降低运行成本。本领域技术人员可以根据现有技术获知具体的工艺流程设计，在设计过程中，将超氧自由基生成和废气与超氧自由基的混合氧化分开进行即可实现本技术目的。本技术所述化学吸收法采用喷淋方式进行，对喷淋后的废水，针对其与普通工业废水成分及处理要求不同，进行专门工艺设计处理后循环作为喷淋液使用。本技术将喷淋后的废水进行针对性处理后参与喷淋液的调配，进行循环利用，不但避免了喷淋吸收法产生废水的二次污染问题，而且大量节约了喷淋液调配过程中的消耗水量及设备本身的折损率。本技术所述喷淋后的废水依次进行油液分离处理、废水物化处理、过滤处理后参与喷淋液的调配；优选地，所述废水物化处理采用臭氧氧化处理法。优选地，所述喷淋后的废水经缓冲后再进行处理，处理后参与喷淋液的调配，所述喷淋液经缓冲后对废气进行化学吸收。喷淋后的废水经过缓冲可以对水量水压进行调节，减小对废水处理设备的冲击。在实际操作中，技术人员可以通过自动检测设备进行指标检测，待喷淋液中污染物的浓度达到一定范围时，再进行废水的处理，而不必使污染物浓度并不高的废水连续处理，在一定程度上避免废水处理设备的连续、不间断运行，降低能源消耗。调配成的喷淋液经过缓冲再进入喷淋设备，同样可以减少对喷淋设备的冲击，使喷淋设备的运行更稳定。本技术所述方法包括废气收集、废气预处理、喷淋吸收及喷淋废水自动处理与循环利用、超氧自由基氧化及气体排放。本技术所述废气预处理为除油和/或除尘处理。所述超氧自由基氧化法首先单独制造超氧自由基，使超氧自由基完全充满氧化室后再与废气混合，进行废气氧化处理。超氧自由基的制造设备单独设置，废气并不进入该设备而是直接进入氧化分解设备，避免了超氧自由基发生器中催化剂与废气中有害成分直接接触导致催化剂失活的问题。废气的种类复杂，不但含有气体污染物还可能有粉尘和油污，粉尘和油污会对喷淋系统正常运行造成影响，因此在净化开始前需要先进行废气预处理，对只含有粉尘的废气，通过袋式除尘器进行除尘；对只含有油污的废气首先通过预处理除油；对于既含有尘又含有油污的废气应先除油后除尘，除油除尘后的废气先经过喷淋净化装置进行化学吸收法处理，再经过超氧自由基氧化模块进行最后的净化处理，净化达标的气体排放到室外。在处理橡胶行业废气时，先通过筛网去除一部分油类物质；然后用化学吸收法去除含硫物质及一部分含油物质；随后在氧化分解室内，预先启动超氧自由基发生装置，当自由基充满氧化分解室后，废气进入，在氧化分解室内将有机物及其他恶臭气体彻底分解为二氧化碳和水；最后，通过除雾器后洁净气体经烟 排放。本技术提供一种实现如上所述的废气净化处理方法的装置，所述装置包括化学吸收单元和氧化分解单元；所述氧化分解单元包括分开布置的超氧自由基发生器和氧化分解装置。本技术装置的其他单元可由本领域技术人员从现有技术中获知，如废气收集单元、废气预处理单元、气体排放单元等，各单元的具体部件设计也可从现有技术中获得，均可实现本技术目的。本技术将超氧自由基发生器和氧化分解装置分开布置，经化学吸收处理后的废气，不直接进入氧化分解装置进行污染物的氧化分解，而是预先启动超氧自由基发生器，通过光照射催化剂薄板激发高能电子，产生羟基自由基、氧自由基及臭氧离子等氧化基团，使其完全充满氧化分解装置。然后经化学吸收处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气净化处理装置，其特征在于，所述装置包括化学吸收单元和氧化分解单元；所述氧化分解单元包括分开布置的超氧自由基发生器（12）和氧化分解装置（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱业胜，王际松，王丹，高景岗，
申请(专利权)人：北京万向新元科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：