一种蒸发器及低温多效海水淡化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及海水淡化技术领域，特别涉及一种蒸发器及低温多效海水淡化系统，用于延长蒸发器的使用寿命。本实用新型专利技术公开了一种蒸发器，包括：横放的圆筒形壳体，固定在圆筒形壳体内底部的多个导轨，固定在所述多个导轨一端的限位件，设置于多个导轨上的换热组件，且换热组件与限位件固定连接，固定在圆筒形壳体内并位于换热组件上方的喷淋组件，以及位于多个导轨另一端并固定在换热组件上的密封环。在本实用新型专利技术中，换热器组件采用滑动可拆卸的方式设置在圆筒形壳体内，在对圆筒形壳体内表面进行耐腐蚀处理时，可将换热器组件从圆筒形壳体内取出，以便于进行耐腐蚀处理，从而延长蒸发器的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及海水淡化
，特别涉及一种蒸发器及低温多效海水淡化系统。
技术介绍
现有低温多效海水淡化系统中的蒸发器一般包括:圆筒形壳体，设置于圆筒形壳体内的支架，和固定在支架上的换热装置，以及位于换热装置上方的喷淋装置。圆筒形壳体和支架的材质一般选择碳钢。因蒸发器内组件较多，进而导致了内部空间的狭小，在将圆筒形壳体内各个组件焊接固定后，需要对圆筒形壳体内表面进行喷砂除锈处理；然而狭小的空间会影响除锈的效果，一些焊接夹角或空间死角就成了日后产生锈蚀的起点，严重影响蒸发器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的提供一种蒸发器及低温多效海水淡化系统，用于延长蒸发器的使用寿命。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案:一种蒸发器，包括:横放的圆筒形壳体；固定在所述圆筒形壳体内底部的多个导轨，且每个导轨的长度方向与所述圆筒形壳体轴线平行；固定在所述多个导轨一端的限位件；设置于所述多个导轨上的换热组件，所述换热组件与所述限位件固定连接；固定在所述圆筒形壳体内并位于所述换热组件上方的喷淋组件；以及位于所述多个导轨另一端并固定在所述换热组件上的密封环。优选地，所述圆筒形壳体内底部具有两个轴对称设置的平台，所述多个导轨中一部分导轨固定在一个平台上，其余导轨固定在另一个平台上。优选地，每个所述平台具有至少一个埋设件，每个所述埋设件与位于该平台上的导轨固定连接。较佳地，每个所述埋设件包括:埋设在平台中的钩部，以及与该平台上的导轨固定连接的平板部。进一步地，上述蒸发器还包括:分别固定在所述圆筒形壳体两端的前法兰和后法ΛΑ~O进一步地，上述蒸发器还包括:两个鞍座，所述圆筒形壳体横跨在所述两个鞍座上。优选地，所述圆筒形壳体为玻璃钢壳体，所述平台为玻璃钢平台，所述密封环为玻璃钢密封环，所述前法兰和后法兰分别为玻璃钢法兰。优选地，所述限位件为不锈钢或碳钢限位件，所述导轨为不锈钢或碳钢导轨，所述预埋件为不锈钢或碳钢预埋件。本技术同时还提供了一种低温多效海水淡化系统，包括多效串联的具有上述技术特征的蒸发器。在本技术中，换热器组件采用滑动可拆卸的方式设置在圆筒形壳体内，在需要对圆筒形壳体内表面进行耐腐蚀处理时，可将换热器组件从圆筒形壳体内取出，增大圆筒形壳体内部操作空间，从而能够很好的对圆筒形壳体内表面进行耐腐蚀处理，进而延长了蒸发器的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例提供的蒸发器的结构示意图；图2为图1中蒸发器的左视图；图3为图1中蒸发器的右视图。附图标记:1-圆筒形壳体，2-如法兰，3-后法兰，4_平台，5_导轨，6-预埋件，7-密封环，8-限位件，9-鞍座，10-换热组件。具体实施方式现有蒸发器中各个部件主要以焊接的方式固定在圆筒形壳体内，不利于后续喷砂除锈处理，而且狭小的空间会影响除锈的效果，一些焊接夹角或空间死角就成了日后产生锈蚀的起点，严重影响蒸发器的使用寿命。有鉴于此，本技术提供了一种改进的技术方案，换热器组件采用滑动可拆卸的方式设置在圆筒形壳体内，在需要对圆筒形壳体内表面进行耐腐蚀处理时，可将换热器组件从圆筒形壳体内取出，增大圆筒形壳体内部操作空间，从而能够很好的对圆筒形壳体内表面进行耐腐蚀处理，进而延长了蒸发器的使用寿命。为了使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图对本技术实施例进行详细的描述。如图1所示，本技术实施例提供的蒸发器包括:横放的圆筒形壳体I ;固定在圆筒形壳体I内底部的多个导轨5，且每个导轨5的长度方向与圆筒形壳体I轴线平行；固定在多个导轨5 —端的限位件8 ；设置于多个导轨5上的换热组件10，换热组件10与限位件8固定连接；固定在圆筒形壳体I内并位于换热组件10上方的喷淋组件；以及位于多个导轨5另一端并固定在换热组件10上的密封环7。在本实施例提供的蒸发器中，在圆筒形壳体I内底部设置有多个导轨5，在多个导轨5的一侧固定有一个限位件8，限位件8为固定在多个导轨上的钢板，在钢板上开设有多个螺栓孔，换热组件10滑动装配在多个导轨5上，通过螺栓将限位件8和换热组件10固定连接，限位件8限制了换热组件10沿多个导轨5移动，密封环7位于多个导轨5另一侧并固定在换热组件10上，用于密封蒸发器的管程和壳程。从上述方案可知，换热器组件10采用滑动可拆卸的方式设置在圆筒形壳体I内，在需要对圆筒形壳体I内表面进行耐腐蚀处理时，可将换热器组件10从圆筒形壳体I内取出，增大圆筒形壳体10内部操作空间，从而能够很好的对圆筒形壳体I内表面进行耐腐蚀处理，进而延长了蒸发器的使用寿命。如图2、图3所不,优选地，圆筒形壳体I内底部具有两个相对于圆筒形壳体I中心轴对称的平台4，多个导轨5中一部分导轨5固定在一个平台4上，其余导轨5固定在另一个平台4上；两个平台4相对于圆筒形壳体I中心轴对称设置于圆筒形壳体I内底部，每个平台4长度方向与圆筒形壳体I长度方向平行，且两个平台4之间具有一定的距离，如此设置，可以减轻换热组件10左右晃动，提高换热组件10的稳定性。继续参见图1，优选地，每个平台4具有至少一个埋设件6，每个埋设件6与位于该平台4上的导轨5固定连接；较佳地，每个埋设件6包括:埋设在平台4中的钩部，以及与该平台4上的导轨5固定连接的平板部。进一步地，上述蒸发器还包括:分别固定在圆筒形壳体I两端的前法兰2和后法兰3。当多效蒸发器串联式时，一效蒸发器的前法兰与另一效蒸发器的后法兰固定连接，即相邻的两效蒸发器首尾相连。因在加工过程中会产生偏差，串联的蒸发器数量越多时，偏差累积的越大，因此，为了消除安装过程中偏差的影响，优选地，将前后两个法兰的螺栓孔直径人为的做出调整，即将前法兰和后法兰的螺栓孔开设的比标准法兰螺栓略大，如此设计，通过螺栓与非标螺栓孔的间隙来消耗加工或安装产生的偏差，便于安装。优选地，上述蒸发器还包括:两个鞍座9，圆筒形壳体I横跨在两个鞍座9上；鞍座9用来支撑圆筒形壳体1，以防止圆筒形壳体I翻转。在本技术实施例中，上述圆筒形壳体1、前法兰2、后法兰3、平台4、导轨5、预埋件6、密封环7、限位件8和鞍座9可以采用金属材料制作或硬质塑料，例如不锈钢或碳钢等，优选地，上述圆筒形壳体I为玻璃钢壳体，平台4为玻璃钢平台，密封环7为玻璃钢密封环，前法兰2和后法兰3分别为玻璃钢法兰。更加详细的说，在本实施例提供的蒸发器中，圆筒形壳体1、前法兰2、后法兰3、平台4和密封环7都采用玻璃钢材质，具体可通过机械缠绕式玻璃纤维和填充树脂工艺制备，圆筒形壳体I与前法兰2和后法兰3可以通过粘接的方法固定在一起，平台4可以与圆筒形壳体I 一体成型。由于玻璃钢的传热系数远远的小于铁基材料，所以不用额外对蒸发器进行保温或保冷，从而达到节能减排的效果。需要说明是，玻璃钢在紫外线的照射下会出现老化现象，因此，上述玻璃钢中添加了防止紫外线辐射的物质，可以进一步延长蒸发器的使用寿命。为了保证足够的连接强度，优选地，上述限位件8为不锈钢或碳钢限位件，导轨5为不锈钢或碳钢导轨，预埋件6为不锈钢或碳钢预埋件。本技术同时还提供了一种低温多效海水淡化系统，包括具有上述技术特征的多效串联蒸发器，这些蒸发器中上一效蒸发器的后法兰3与下一效蒸发器的前法兰2固定连接即相邻的两效蒸发器首尾相连。综上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器，其特征在于，包括：横放的圆筒形壳体；固定在所述圆筒形壳体内底部的多个导轨，且每个导轨的长度方向与所述圆筒形壳体轴线平行；固定在所述多个导轨一端的限位件；设置于所述多个导轨上的换热组件，所述换热组件与所述限位件固定连接；固定在所述圆筒形壳体内并位于所述换热组件上方的喷淋组件；以及位于所述多个导轨另一端并固定在所述换热组件上的密封环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董迎龙，崔丽娜，邓蜀辉，张凤友，范春琳，
申请(专利权)人：中国电子工程设计院，
类型：实用新型
国别省市：