一种工具钳的塑胶钳柄制造技术

本实用新型专利技术提出的一种工具钳的塑胶钳柄，通过对塑胶钳柄的硬质塑胶层与软质塑胶层的包合结构进行改进，不但使其硬质塑胶层可以直接由上、下模成型，从而减少后续软质塑胶层包覆作业的等待时间，并减少硬质塑胶层的不合格产品发生外，其更可使塑胶钳柄在与工具钳的握柄相套合时，可由较具摩擦作用的软质塑胶层与握柄相贴合，以增加塑胶钳柄与握柄间的套合效果。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种工具钳，尤其是这样一种工具钳的塑胶钳柄，其可有效减少不合格产品，减少半成品成型等待时间，可由软质塑胶层直接成为塑胶钳柄穿套部的顶部结构，增加塑胶钳柄与握柄间的套合效果。如图1所示，其为现有技术中一般用以压接连接器的工具钳结构，在工具钳A的握柄A1处套设有塑胶钳柄A2，以增加握持的舒适性。其中，塑胶钳柄A2的整体结构为由一硬质塑胶层A21与工具钳A的握柄A1相套合，再于硬质塑胶层A21相对应于使用者手指接触的区域包覆有一软质塑胶层A22，从而形成一与握柄A1间稳固套合的结构，以及同时提供一舒适的握持感。如图2所示，其塑胶钳柄在注塑成型的过程中，即先由硬质塑胶原料将塑胶钳柄A2的硬质塑胶层A21部分注塑成型，再将注塑成型后的硬质塑胶层A21置入另一注塑成型机中，进行硬质塑胶层A21外部的软质塑胶层包覆成型作业，使其整体塑胶钳柄A2呈如图3的结构。由于塑胶钳柄需与工具钳的握柄相套合，以形成将握柄包覆的作用，如图2所示，公知的塑胶钳柄A2在其硬质塑胶层A2结构中，形成有一供握柄套入的穿套部A23，因此其在硬质塑胶层A21的注塑成型过程中，除须通过上、下模用于硬质塑胶层A2外型轮廓的成型外，其另需由一可配合横向动作的模块用以穿套部A23的成型；然而，整体塑胶钳柄A2的制作则须在硬质塑胶层A21的型体确实完成后，再于硬质塑胶层A21的顶部外围包覆软质塑胶层，加上于硬质塑胶层A21的成型作业中，其加入横向模块的动作所须的合模、开模时间较长，以至于后序的软质塑胶层需要较长的时间用以等待硬质塑胶层的成型，将形成工时的浪费。与穿套部A23间的厚度将直接影响软质塑胶层A22的厚度，以至于其较薄的部份容易因为塑胶原料未完全注入而产生不合格产品，无法继续后续的软质塑胶层包覆作业。再者，由于公知塑胶钳柄A2的软质塑胶层完全包覆于硬质塑胶层A21的顶部外围，故其硬质塑胶层顶部外围与穿套部A23间的厚度将直接影响软质塑胶层A22成型后的厚度，以至于其较薄的部份容易因为塑胶原料未完全注入而产生不合格产品，无法继续后续的软质塑胶层包覆作业，如此将造成材料以及工序的浪费。本技术的目的是针对塑胶钳柄的硬质塑胶层与软质塑胶层的包合结构加以改进，提供这样一种工具钳的塑胶钳柄，该塑胶钳柄的硬质塑胶层可以直接由上、下模成型，减少后续软质塑胶层包覆作业的等待时间。本技术的另一目的是通过可直接以上、下模成型的硬质塑胶层结构，由软质塑胶材料填补于硬质塑胶塑胶的顶部透空区段中，使软质塑胶层与硬质塑胶层间不受厚度的影响，可减少硬质塑胶层的不合格产品。本技术的又一目的是在硬质塑胶层的穿套部侧边、穿套口侧边与顶部穿套部的边缘处形成有阶梯状，增加软质塑胶层与硬质塑胶层的包合面积，以及在穿套部侧边的内侧与底板的内侧面形成有供软质塑料填入的包合槽道，以增强软质塑胶层与硬质塑胶层的结合强度。本技术进一步的目的是通过软质塑胶层成为塑胶钳柄穿套部的顶部结构，而使塑胶钳柄在与工具钳的握柄相套合时，可由较具磨擦作用的软质塑胶层与握柄相贴合，以增加塑胶钳柄与握柄间的套合效果。本技术的目的是这样实现的一种工具钳的塑胶钳柄，该塑胶钳柄可套置于工具钳的握柄处，所述塑胶钳柄的整体结构由一硬质塑胶层以及一软质塑胶层相包合成型，并在其整体结构中形成有一与握柄间可稳固套合的穿套部，其中，该硬质塑胶层为一由上、下模直接成型、在其底板两侧边围形成有穿套部侧边，在其穿套部的开口处形成有穿套口侧边，以及在其顶部为一完全透空的顶部透空区段结构；所述的软质塑胶材料填设在前述的穿套部侧边、穿套口侧边以及顶部透空区段间，构成软质塑胶的包覆层，并成型穿套部结构。该硬质塑胶层的穿套部侧边、穿套口侧边与顶部透空区段的边缘处形成有阶梯状，以及在穿套部侧边的内侧与底板的内侧面形成有供软质塑料填入的包合槽道。本技术的特点及优点是所述工具钳的塑胶钳柄，对塑胶钳柄的硬质塑胶层与软质塑胶层的包合结构进行了改进，使其硬质塑胶层可以直接由上、下模成型，减少了后续软质塑胶层包覆作业的等待时间。由于软质塑胶材料填补在硬质塑胶的顶部透空区段中，使软质塑胶层与硬质塑胶层间不受厚度的影响，而可减少硬质塑胶层的不合格产品发生。此外，由于本技术的硬质塑胶层的穿套部侧边、穿套口侧边与顶部透空区段的边缘处形成有阶梯状，以及在穿套部侧边的内侧与底板的内侧面形成有供软质塑料填入的包合槽道，因此，软质塑胶层与硬质塑胶层相包合时，可增加软质塑胶层与硬质塑胶层的包合面积，增强软质塑胶层与硬质塑胶层的结合强度。 附图说明如下图1为公知的工具钳塑胶钳柄的装设位置示意图；图2为公知塑胶钳柄的硬质塑胶层外观立体图；图3为公知塑胶钳柄的外观立体图；图4为本技术中塑胶钳柄的装设位置示意图；图5为本技术中塑胶钳柄的外观立体图；图6为本技术中塑胶钳柄的硬质塑胶层外观立体图；图7为本技术中塑胶钳柄的结构剖视图。附图标号说明A、工具钳 A1、握柄 A2、塑胶钳柄 A21、硬质塑胶层A22、软质塑胶层 A23、穿套部1、塑胶钳柄11、硬质塑胶层 111、穿套部侧边 112、穿套部侧边113、包合槽道12、软质塑胶层13、穿套部本技术提出的一种工具钳的塑胶钳柄，其塑胶钳柄1的结构如图4及图5所示，为一可套置在工具钳A的握柄A1处，以增加握持舒适性的结构。其中，塑胶钳柄1的整体结构同样由一硬质塑胶层11以及一软质塑胶层12相包合成型，并在其整体结构中形成有一穿套部13，从而形成一与握柄A1间的稳固套合结构，以及同时提供一舒适的握持感。请同时配合参照图6所示，本技术提出的一种工具钳的塑胶钳柄结构，是针对塑胶钳柄的硬质塑胶层11与软质塑胶层12的包合结构加以改进，其在硬质塑胶层11的底板两侧边围形成有穿套部侧边111的结构，以及在其穿套部13的开口处形成有穿套口侧边112的结构，在其顶部则为一完全透空的顶部透空区段。另外，其在硬质塑胶层11的穿套部侧边111、穿套口侧边112与顶部透空区段的边缘处形成有阶梯状，以及在穿套部侧边111的内侧与底板的内侧面形成有供软质塑料填入的包合槽道113，籍此可直接由上、下模直接将硬质塑胶层11成型。再如图7所示，在硬质塑胶层11成型后的软质塑胶层包覆作业中，配合用以成型穿套部的横向模块将软质塑胶材料填补于前述的穿套部侧边111、穿套口侧边112以及顶部透空区段间，而完成软质塑胶层12的包覆、填补作业，并将穿套部13的结构成型。因此，在塑胶钳柄1的整体成型作业中，减少了软质塑胶层包覆作业用以等待硬质塑胶层成型的时间。再者，如图6及图7所示，本技术提出的一种工具钳的塑胶钳柄，在其硬质塑胶层11的穿套部侧边111、穿套口侧边112与顶部透空区段的边缘处形成有阶梯状，以及在穿套部侧边111的内侧与底板的内侧面形成有供软质塑料填入的包合槽道113等结构，而可于软质塑胶层12与硬质塑胶层11相包合时，可增加软质塑胶层12与硬质塑胶层11的包合面积，以及增强软质塑胶层12与硬质塑胶层11的结合强度。尤其是，其直接以上、下模成型的硬质塑胶层11结构，由软质塑胶材料直接填补于硬质塑胶塑胶的顶部透空区段中，使软质塑胶层12与硬质塑胶层11间不受厚度的影响，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具钳的塑胶钳柄，所述塑胶钳柄可套置于工具钳的握柄处，其中，塑胶钳柄的整体结构由一硬质塑胶层以及一软质塑胶层相包合成型，并在其整体结构中形成有一与握柄间可稳固套合的穿套部，其特征在于：该硬质塑胶层为一由上、下模直接成型、在其底板两侧边围形成有穿套部侧边，在其穿套部的开口处形成有穿套口侧边，以及在其顶部为一完全透空的顶部透空区段结构；所述的软质塑胶材料填设在前述的穿套部侧边、穿套口侧边以及顶部透空区段间，构成软质塑胶的包覆层，并成型穿套部结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉蓉，
申请(专利权)人：亨龙工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]