可拆装钢-混凝土组合楼板制造技术

本实用新型专利技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，它包括：楼板和框架，楼板通过连接件固定在框架上，楼板内包括：楼承板、纵向钢筋、楼承板内钢筋、横向钢筋和混凝土，楼承板通过连接件固定在框架上，在楼承板内铺有若干根纵向的楼承板内钢筋，在距楼板上端15-40mm的楼板内铺有若干根纵向钢筋，在纵向钢筋的下方铺有若干根横向钢筋，混凝土将楼承板、纵向钢筋、楼承板内钢筋和横向钢筋浇注在楼板内；本实用新型专利技术的可拆装钢-混凝土组合楼板之间的连接为螺栓连接，楼板与主体框架梁之间的连接也为螺栓连接，这样不仅满足了施工现场对楼板装配式安装要求，而且可以无损拆除后再利用，提高了楼板的承载力和稳定性，减少了楼板的挠度，增加了人体感觉的舒适性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种楼板，具体涉及一种可拆装钢-混凝土组合楼板。
技术介绍
现在，城市空间越来越少，寸土寸金，有些临时建造的停车库或临时建筑，在城市规划中可能在几年后就会被拆除，而拆除的楼板一般来说不能重复使用，这样，即污染了环境又造成了不必要的浪费。为了解决上述问题人们使用钢格栅板和钢板代替楼板，这样增加了临时建筑物的造价，同时增加车库噪音，人们在上行走也会感觉到钢板的上下颤动，会使人增加不安全感。因此迫切需要一种即可以重复拆卸、同时又具有一定刚度、隔声、耐火、耐久的楼板。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的楼板不能重复使用的问题，而提供一种可拆装钢-混凝土组合楼板。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，它包括:楼板和框架，楼板通过连接件固定在框架上，其中:所述的楼板内包括:楼承板、纵向钢筋、楼承板内钢筋、横向钢筋和混凝土，楼承板通过连接件固定在框架上，在楼承板内铺有若干根纵向的楼承板内钢筋，在距楼板上端15-40mm的楼板内铺有若干根纵向钢筋,在纵向钢筋的下方铺有若干根横向钢筋，混凝土将楼承板、纵向钢筋、楼承板内钢筋和横向钢筋浇注在楼板内；本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，所述的框架包括:四根槽钢和若干根方钢，四根槽钢焊接成矩形，若干根方钢焊接在其中两根槽钢上，组成一个矩形框架，楼承板通过连接件焊接在上述槽钢和上述方钢上；本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，所述的楼承板为闭口型压形钢板；本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，所述楼板为矩形楼板或为缺角的矩形楼板；本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，所述楼板的至少两边从槽钢向外伸出 100-250mm ；本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，所述楼板的二边、三边或四边从槽钢向外伸出100-250_;本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，所述楼板至少两边设有封边板；本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，所述槽钢上开有连接孔。本技术可拆装钢-混凝土组合楼板与现有的楼板相比具有以下优点:1.本技术的可拆装钢-混凝土组合楼板可以进行拆卸，由于楼板支撑在钢框架上，在楼板内又浇注有封边板，因此在拆卸过程中一般不会发生楼板掉角的现象，保持了楼板的完整性；2.本技术的可拆装钢-混凝土组合楼板包括槽钢，边部槽钢通过螺栓可以与主体框架梁进行连接，两侧槽钢可以进行板与板的连接，方便了楼板的拆卸；3.由于本技术的可拆装钢-混凝土组合楼板的特殊构造，本技术的可拆装钢-混凝土组合楼板提高了楼板的承载能力和刚度和稳定性，减少了楼板的挠度，增加了人体感觉的舒适性。附图说明图1是本技术可拆装钢-混凝土组合楼板的在纵向上一段的立体示意图；图2是图1A-A处的剖面示意图；图3是图1B-B处的俯向示意图；图4为本技术的与钢柱连接处可拆装钢-混凝土组合楼板的俯向示意图。在图1至4中,标号I为楼板；标号2为横向钢筋；标号3为纵向钢筋；标号4为楼承板；标号5为楼承板内钢筋；标号6为方钢；标号7为槽钢；标号8为框架；标号9为封边板；标号10为混凝土，标号11为连接孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示，本 技术的可拆装钢-混凝土组合楼板包括:楼板I和框架8，楼板I通过连接件固定在框架上，楼板I内包括:楼承板4、纵向钢筋3、楼承板内钢筋5、横向钢筋2和混凝土 10，楼承板4为闭口型压型钢板，它通过连接件固定在框架8上，在楼承板4内铺有若干根纵向的楼承板内钢筋5，在距楼板I上端15-40mm的楼板I内铺有若干根纵向钢筋3，在纵向钢筋3的下方铺有若干根横向钢筋2，混凝土 10将楼承板4、纵向钢筋3、楼承板内钢筋5和横向钢筋2浇注在楼板I内，楼板I至少两边设有封边板9。如图3和图2所示，框架8包括:四根槽钢7和若干根方钢6，四根槽钢7焊接成矩形，若干根方钢6焊接在其中两根槽钢7上，组成一个矩形框架8，楼承板4通过连接件焊接在上述槽钢7和上述方钢6上，槽钢7上开有连接孔11，用于楼板与楼板之间或楼板与主体框架梁之间的连接。如图1和图4所示，楼板I为矩形楼板或为缺角的矩形楼板，楼板I的至少两边从槽钢7向外伸出100-250mm。即楼板I的二边、三边或四边从槽钢7向外伸出100_250mm。本技术的可拆装钢-混凝土组合楼板在进行安装时，使用螺栓将主体框架梁与边槽钢进行连接，并使用螺栓将两侧槽钢进行连接，方便了楼板的拆卸。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。权利要求1.一种可拆装钢-混凝土组合楼板，它包括:楼板(I)和框架(8)，楼板(I)通过连接件固定在框架上，其特征在于:所述的楼板(I)内包括:楼承板(4)、纵向钢筋(3)、楼承板内钢筋(5)、横向钢筋(2)和混凝土(10)，楼承板(4)通过连接件固定在框架(8)上，在楼承板(4)内铺有若干根纵向的楼承板内钢筋(5)，在距楼板(I)上端15-40mm的楼板(I)内铺有若干根纵向钢筋(3)，在纵向钢筋(3)的下方铺有若干根横向钢筋(2)，混凝土(10)将楼承板(4)、纵向钢筋(3)、楼承板内钢筋(5)和横向钢筋(2)浇注在楼板(I)内。2.如权利要求1所述的可拆装钢-混凝土组合楼板，其特征在于:所述的框架(8)包括:四根槽钢(7)和若干根方钢(6)，四根槽钢(7)焊接成矩形，若干根方钢(6)焊接在其中两根槽钢(7)上，组成一个矩形框架(8)，楼承板(4)通过连接件焊接在上述槽钢(7)和上述方钢(6)上。3.如权利要求2所述的可拆装钢-混凝土组合楼板，其特征在于:所述的楼承板(4)为闭口型压型钢板。4.如权利要求3所述的可拆装钢-混凝土组合楼板，其特征在于:所述楼板(I)为矩形楼板或为缺角的矩形楼板。5.如权利要求4所述的可拆装钢-混凝土组合楼板，其特征在于:所述楼板(I)的至少两边从槽钢(7)向外伸出100-250mm。6.如权利要求4所述的可拆装钢-混凝土组合楼板，其特征在于:所述楼板(I)的二边、三边或四边从槽钢(7)向外伸出100-250mm。7.如权利要求1-6任一权利要求所述的可拆装钢-混凝土组合楼板，其特征在于:楼板(I)至少两边设有封边板(9)。8.如权利要求7所 述的可拆装钢-混凝土组合楼板，其特征在于:所述槽钢(7)上开有连接孔(11)。专利摘要本技术的一种可拆装钢-混凝土组合楼板，它包括楼板和框架，楼板通过连接件固定在框架上，楼板内包括楼承板、纵向钢筋、楼承板内钢筋、横向钢筋和混凝土，楼承板通过连接件固定在框架上，在楼承板内铺有若干根纵向的楼承板内钢筋，在距楼板上端15-40mm的楼板内铺有若干根纵向钢筋，在纵向钢筋的下方铺有若干根横向钢筋，混凝土将楼承板、纵向钢筋、楼承板内钢筋和横向钢筋浇注在楼板内；本技术的可拆装钢-混凝土组合楼板之间的连接为螺栓连接，楼板与主体框架梁之间的连接也为螺栓连接，这样不仅满足了施工现场对楼板装配式安装要求，而且可以无损拆除后再利用，提高了楼板的承载力和稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆装钢?混凝土组合楼板，它包括：楼板（1）和框架（8），楼板（1）通过连接件固定在框架上，其特征在于：所述的楼板（1）内包括：楼承板（4）、纵向钢筋（3）、楼承板内钢筋（5）、横向钢筋（2）和混凝土（10），楼承板（4）通过连接件固定在框架（8）上，在楼承板（4）内铺有若干根纵向的楼承板内钢筋（5），在距楼板（1）上端15?40mm的楼板（1）内铺有若干根纵向钢筋（3），在纵向钢筋（3）的下方铺有若干根横向钢筋（2），混凝土（10）将楼承板（4）、纵向钢筋（3）、楼承板内钢筋（5）和横向钢筋（2）浇注在楼板（1）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张溯，李济民，季小莲，吴耀华，
申请(专利权)人：中国京冶工程技术有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：