本实用新型专利技术涉及一种双罐密相气力输送装置，具体地说是用于粉料和细颗粒状的干性物料的输送，属于机械设备技术领域。其包括罐体，罐体上端通过上法兰连接单向进料管，罐体下端通过下法兰连接出料管。罐体侧面通过进排气阀座连接进排气阀。单向进料管上端固定气缸，气缸的活塞杆通过连接杆带动下端的上锥形阀芯上下运动，单向进料管侧面通过进料口法兰连接伸缩管。出料管内固定下弹簧座，下弹簧座上安装橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧上端连接上弹簧座，上弹簧座上端连接下锥形阀，橡胶空气弹簧能够带动下锥形阀上下运动。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；稳定可靠，生产效率高，使用效果好；占地尺寸小，安装维护方便；物料可以连续输送。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双罐密相气力输送装置，具体地说是用于粉料和细颗粒状的干性物料的输送，属于机械设备
技术介绍
高密相气力输送装置是目前国内开发应用广泛的砂输送系统。在树脂砂、水玻璃砂和其他工艺要求的干新砂的砂输送生产中，采用高密相的气力输送装置十分环保，物料完全在密闭的容器和管理内运行。其具有输送距离长、垂直高度大、输送损耗小的特点。高密相气力输送装置的另一个特点是对环境污染小，砂粒和粉尘通过集尘器分解到砂库，减少了中间环节的过程。在大规模的铸造生产线上，提高砂的输送能力是开发大容量密相气力输送装置必然结果，也是国内发展气力输送装备的技术突破，具有良好的发展趋势和市场前景。由于输送能力有限和制作技术的影响，气力输送仅限于粉料的输送。在树脂砂铸造工艺中，对再生砂或新砂的输送要求高，一般气力输送装置不能满足其输送要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双罐密相气力输送装置，稳定可靠、生产率高、使用效果好。按照本技术提供的技术方案，双罐密相气力输送装置包括两个连接在三通输料管出料口上的物料罐，其特征是:物料罐包括罐体，罐体上端通过上法兰连接单向进料管，罐体下端通过下法兰连接出料管。所述罐体侧面通过进排气阀座连接进排气阀。单向进料管上端固定气缸，气缸 的活塞杆通过连接杆带动下端的上锥形阀芯上下运动，单向进料管侧面通过进料口法兰连接伸缩管。出料管内固定下弹簧座，下弹簧座上安装橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧上端连接上弹簧座，上弹簧座上端连接下锥形阀，橡胶空气弹簧能够带动下锥形阀上下运动。进一步的，罐体侧面设有料位计。罐体侧面设有压力继电器。进料口法兰上设有气动蝶阀。单向进料管和上锥形阀芯之间设有第一密封圈，第一密封圈紧贴在单向进料管内侧壁上。出料管侧面连接出料法兰。下弹簧座下端设有气口。出料管侧面设有检修门。下法兰和下锥形阀之间设有第二密封圈，第二密封圈紧贴在下法兰内侧壁上。罐体侧壁上连接多个支腿。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑，合理；稳定可靠，生产效率高，使用效果好；占地尺寸小，安装维护方便；物料可以连续输送。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为物料罐剖面结构示意图。附图标记说明:1-三通输料管、2-物料罐、3-伸缩管、4-进料口法兰、5-气缸、6-连接杆、7-上锥形阀芯、8-单向进料管、9-上法兰、10-进排气阀座、11-进排气阀、12-下锥形阀、13-下法兰、14-出料管、15-出料法兰、16-气口、17-上弹簧座、18-支腿、19-橡胶空气弹簧、20-检修门、21-下弹簧座、22-气动蝶阀、23-料位计、24-压力继电器、25-罐体、26-第一密封圈、27-第二密封圈。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图f 2所示，本技术主要包括两个连接在三通输料管I出料口上的物料罐2。物料罐2包括罐体25，罐体25上端通过上法兰9连接单向进料管8，罐体25下端通过下法兰13连接出料管14。所述罐体25侧面通过进排气阀座10连接进排气阀11，主要用于压缩空气进气和余气的排气。所述罐体25侧面设有料位计23和压力继电器24，料位计23用于检测罐体25中的物料高度，压力继电器24用于检测罐体25中的压力情况。单向进料管8上端固定气缸5，气缸5的活塞杆通过连接杆6带动下端的上锥形阀芯7上下运动，从而开启或关闭单向进料管8向罐体25内加料。所述单向进料管8侧面通过进料口法兰4连接伸缩管3，进料口法兰4上设有气动蝶阀22。所述单向进料管8和上锥形阀芯7之间设有第一密封圈26，第一密封圈26紧贴在单向进料管8内侧壁上。出料管14内固定下弹簧座21，下弹簧座21上安装橡胶空气弹簧19，橡胶空气弹簧19上端连接上弹簧座17，上弹簧座17上端连接下锥形阀12，橡胶空气弹簧19能够带动下锥形阀12上下运动，达到开启或关闭罐体25的目的。所述出料管14侧面连接出料法兰15，通过出料法兰15出料。所述下弹簧座21下端设有气口 16。所述出料管14侧面设有检修门20，通过检修门20能够检修出料管14内部的橡胶空气弹簧19。所述下法兰13和下锥形阀12之间设有第二密封圈27，第二密封圈27紧贴在下法兰13内侧壁上。所述罐体25侧壁上连接多个支腿18，通过支腿18支撑罐体25。本技术的工作原理是:工作时，料位计23检测到物料罐2中物料，气缸5控制上锥形阀芯7打开，物料通过三通输料管I进入两个物料罐2中。随着物料增多，罐体25内的空气通过进排气阀11排出。当物料到达到料位计23探测高度时，气动蝶阀22和上锥形阀7关闭，进排气阀11转换至进气状态，随后下锥形阀12打开，物料在压缩空气的作用下向供料点输送。压缩空气从进排气阀11进入罐体25。根据物料的输送阻力，压缩空气在罐体25内达到所需压力。在恒定气压的作用下，罐体25中的物料经输送管道输送到卸料点。当罐体25中物料减少，料位计23回到无料状态时，进排气阀11关闭，利用罐体25中的余气继续发送余料。当压力降低，压力继电器24失压时，进排气阀11转换至排气状态，罐体25中的余气经进排气阀11排出，经过延时，气动蝶阀22和上锥形阀7重又打开，气口16通气，将下锥形阀7顶到原始状态，发送过程进入下一个新的循环。为了防止因料位计23和压力继电器24失灵造成罐体25无法工作，电控程序中一般应附设时间控制来代替料位计23和压力继电器24来完成相应的动作。当卸料点的料仓中物料达到高料位计的探测高度时发信号给罐体25停止输送；反之，当卸料点的料仓中物·料降到低料位计的探测高度时发信号给罐体25进行输送。权利要求1.一种双罐密相气力输送装置，包括两个连接在三通输料管(I)出料口上的物料罐(2),其特征是:物料罐(2)包括罐体(25)，罐体(25)上端通过上法兰(9)连接单向进料管(8)，罐体(25)下端通过下法兰(13)连接出料管(14);所述罐体(25)侧面通过进排气阀座(10)连接进排气阀(11);单向进料管(8)上端固定气缸(5)，气缸(5)的活塞杆通过连接杆(6)带动下端的上锥形阀芯(7)上下运动，单向进料管(8)侧面通过进料口法兰(4)连接伸缩管(3);出料管(14)内固定下弹簧座(21)，下弹簧座(21)上安装橡胶空气弹簧(19)，橡胶空气弹簧(19)上端连接上弹簧座(17)，上弹簧座(17)上端连接下锥形阀(12)，橡胶空气弹簧(19)能够带动下锥形阀(12)上下运动。2.如权利要求1所述的双罐密相气力输送装置，其特征是:所述罐体(25)侧面设有料位计(23)。3.如权利要求1所述的双罐密相气力输送装置，其特征是:所述罐体(25)侧面设有压力继电器(24)。4.如权利要 求1所述的双罐密相气力输送装置，其特征是:所述进料口法兰(4)上设有气动蝶阀(22)。5.如权利要求1所述的双罐密相气力输送装置，其特征是:所述单向进料管(8)和上锥形阀芯(7)之间设有第一密封圈(26)，第一密封圈(26)紧贴在单向进料管(8)内侧壁上。6.如权利要求1所述的双罐密相气力输送装置，其特征是:所述出料管(14)侧面连接出料法兰(15)。7.如权利要求1所述的双罐密相气力输送装置，其特征是:所述下弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双罐密相气力输送装置，包括两个连接在三通输料管（1）出料口上的物料罐（2），其特征是：物料罐（2）包括罐体（25），罐体（25）上端通过上法兰（9）连接单向进料管（8），罐体（25）下端通过下法兰（13）连接出料管（14）；所述罐体（25）侧面通过进排气阀座（10）连接进排气阀（11）；单向进料管（8）上端固定气缸（5），气缸（5）的活塞杆通过连接杆（6）带动下端的上锥形阀芯（7）上下运动，单向进料管(8)侧面通过进料口法兰(4)连接伸缩管(3)；出料管（14）内固定下弹簧座（21），下弹簧座（21）上安装橡胶空气弹簧（19），橡胶空气弹簧（19）上端连接上弹簧座（17），上弹簧座（17）上端连接下锥形阀（12），橡胶空气弹簧（19）能够带动下锥形阀（12）上下运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭东，羊艳丽，
申请(专利权)人：无锡锡南铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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