高效真空上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效真空上料机，包括储料罐、过滤室、至少两个过滤器、控制室、控制器、顶盖、第一三通气控阀、第二三通气控阀、调气阀和空气炮；储料罐上设有进料口；过滤室下端与储料罐连通，上端通过过滤器与控制室连通；过滤器分为第一过滤器组和第二过滤器组，控制室分为第一控制室和第二控制室，第一控制室与第一三通气控阀和第一过滤器组连通，第二控制室与第二三通气控阀和第二过滤器组连通，控制器控制第一三通气控阀和第二三通气控阀。本实用新型专利技术增加进料口与过滤器的距离，减少物料过多吸附在过滤器上；将整个装置分为两组分开工作，当一组在工作时另一组在自动反吹清理，可以持续的输送物料，极大提高了输送效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体物料输送领域，尤其涉及一种高效真空上料机。
技术介绍
目前广泛用于市场上的真空上料采用间断式真空上料，参阅图4，即通过真空发生器或负压风机泵产生真空将物料吸入到受料罐内，空气与物料通过过滤器进行分离，设定抽料与排料时间由控制器控制上料机出料阀的开关将物料排放到储料罐，由于物料在排放过程时真空发生器或负压风机必须停止，同时由空气炮再反吹过滤器，使吸附在过滤器上的物料脱落，形成循环方式运行。现有技术存在以下三个重大缺陷，缺陷一:物料输送速度慢，只能通过频繁的开关与出料阀的动作进行输送，消耗功率大；缺陷二:物料经真空上料再进入储罐使过滤器频繁的与大量物料接触，过滤器之间易产生堵塞，同时过滤器反吹清理不干净；缺陷三:频繁开关出料阀，易产生密封不严，使空气通过阀板与出料口缝隙之间高速磨擦而损坏机器。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种结构简单、输送效率高且不易发生过滤器堵塞的真空上料机。为实现上述目的，本技术提供一种高效真空上料机，包括储料罐、过滤室、至少两个过滤器、控制室、控制器、顶盖、第一三通气控阀、第二三通气控阀、调气阀和空气炮；储料罐上设有进料口和抽气口 ；所述过滤室下端通过抽气口与储料罐连通，上端通过过滤器与控制室连通；所述控制室分·为第一控制室和第二控制室，所述至少两个过滤器分为第一过滤器组和第二过滤器组，所述第一控制室底端与第一过滤器组连通，顶端与第一三通气控阀连通，所述第二控制室底端与第二过滤器组连通，顶端与第二三通气控阀连通；所述第一三通气控阀和第二三通气控阀均通过调气阀与外界大气连通；所述顶盖与控制室一端固定连接并构成真空室，真空室上设有抽气孔，第一三通气控阀和第二三通气控阀均容置在真空室内；所述控制器分别与第一三通气控阀、第二三通气控阀和空气炮相配合；所述空气炮上设有两个排气阀，两个排气阀分别与第一控制室和第二控制室连通。其中，所述第一三通气控阀设有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与第一控制室连通，第二接口与真空室连通，第三接口通过调气阀与外界大气连通，第一接口和第三接口为常开孔，控制器控制第二接口的开闭；所述第二三通气控阀设有第四接口、第五接口和第六接口，第四接口与第一控制室连通，第五接口与真空室连通，第六接口通过调气阀与外界大气连通，第四接口和第六接口为常开孔，控制器控制第五接口的开闭。其中，所述顶盖与控制室的连接处设有第一卡箍和第一垫圈。其中，所述控制室与过滤室的连接处设有第二卡箍和第二垫圈。其中，所述过滤室与储料罐的连接处设有第三卡箍和第三垫圈。其中，所述真空室上的抽气孔与负压风机相连通。本技术的有益效果是:本技术提供的高效真空上料机，将进料口直接安装在储料罐上，增加进料口与过滤器的距离，使吸入的物料直接进入储料罐内，减少物料过多吸附在过滤器上；将控制室分为相互独立的第一控制室和第二控制室，第一控制室与第一三通气控阀和第一过滤器组连通，第二控制室与第二三通气控阀和第二过滤器组连通，由控制器控制第一三通气控阀和第二三通气控阀，这样将整个装置分为两组分开工作，当一组在工作时另一组在自动反吹清理，因此不需要频繁的开关负压风机，可以持续的输送物料，极大提高了输送效率；两个工作组定时循环工作与清理过滤器，第一三通气控阀和第二三通气控阀均通过调气阀与外界相通，在关闭第一三通气控阀的后，控制室不再与真空室连通，控制室与外部大气连通，外部空气受内部负压作用反向流入，对第一过滤器组进行清理，在清理过程中另加真空炮的振动作用能有效的清理吸附有滤芯上的粉末，第二过滤器组的清理原理与第一过滤器组相同；本技术优化了现有技术中的机械装置，减少了机械故障，使操作简便。附图说明图1为本技术的高效真空上料机爆炸图；图2为本技术两个控制室同时工作时的结构图；图3为本技术一个控制室工作一个控制室清理时的结构图；图4为现有技术的真空上料机的结构图。主要元件符号说明如下:10、储料罐 1010、进料口1011、抽气口11、过滤室12、过滤器1210、第一过滤器组1211、第二过滤器组 13、控制室1310、第一控制室 1311、第二控制室14、控制器15、顶盖16、真空室1610、抽气孔17、第一三通气控阀 18、第二三通气控阀19、调气阀20、空气炮2010、排气阀21、第 ^箍22、第一垫圈23、第二卡箍24、第二垫圈25、第三卡箍26、第三垫圈27、真空发生器28、受料罐29、出料阀具体实施方式参阅图1-3，本技术提供的高效真空上料机，包括储料罐10、过滤室11、至少两个过滤器12、控制室13、控制器14、顶盖15、第一三通气控阀17、第二三通气控阀18、调气阀19和空气炮20 ;储料罐10上设有进料口 1010和抽气口 1011 ;过滤室11通过抽气口 1011与储料罐10连通，上端通过过滤器12与控制室13连通；控制室13分为第一控制室1310和第二控制室1311，至少两个过滤器12分为第一过滤器组1210和第二过滤器组1211，第一控制室1310底端与第一过滤器组1210连通，顶端与第一三通气控阀17连通，第二控制室1311底端与第二过滤器组1211连通，顶端与第二三通气控阀18连通；顶盖15与控制室13—端固定连接并构成真空室16，真空室16上设有抽气孔1610，第一三通气控阀17和第二三通气控阀18均容置在真空室16内，第一三通气控阀17和第二三通气控阀18均通过调气阀19与外界大气相通；控制器14分别控制第一三通气控阀17、第二三通气控阀18和排气阀2010的开关；空气炮20上设有两个排气阀2010，两个排气阀2010分别与第一控制室1310和第二控制室1311连通。本技术提供的高效真空上料机，将控制室13分为相互独立的第一控制室1310和第二控制室1311，将过滤器12分为第一过滤器组1210和第二过滤器组1211，并设有第一三通气控阀17和第二三通气控阀18。第一控制室1310 —端与第一过滤器组1210连通，另一端与第一三通气控阀17连通,第一控制室1310、第一过滤器组1210和第一三通气控阀17三者构成第一工作组；第二控制室1311 —端与第二过滤器组1211连通,另一端与第二三通气控阀18连通，第二控制室1311、第二过滤器组1211和第二三通气控阀18三者构成第二工作组。每一工作组的工作分为进料和清理两个过程。进料:真空室16产生吸力，控制器14控制三通气阀的开关，当三通气阀打开与真空室16连通时，在储料罐10内形成真空，物料与空气混合物将从进料口 1010吸入储料罐10，大部分物料掉落在储料罐10内，空气经过滤器12向外排，部分扬起的物料吸附在过滤器12上。清理:三通气控阀关闭不在于与真空室16连通时，由于此时真空室16内的气压仍保持负压，过滤室内11的气 压也为负压，外界空气依次经过调气阀19、三通气控阀、控制室13、过滤器12流入过滤室11，这个过程中在过滤器12内形成反向流动的气流，再另加空气炮20快速反吹与强力振动，使吸附在控制室13、过滤器12上的物料会全部脱落。调气阀19的作用在于控制外界空气流入的气流大小，因为外界流入的气流过大，会增高过滤室11和真空室16的气压，使负压形成的吸力不够大，影响正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效真空上料机，其特征在于，包括储料罐、过滤室、至少两个过滤器、控制室、控制器、顶盖、第一三通气控阀、第二三通气控阀、调气阀和空气炮；储料罐上设有进料口和抽气口；所述过滤室下端通过抽气口与储料罐连通，上端通过过滤器与控制室连通；所述控制室分为第一控制室和第二控制室，所述至少两个过滤器分为第一过滤器组和第二过滤器组，所述第一控制室底端与第一过滤器组连通，顶端与第一三通气控阀连通，所述第二控制室底端与第二过滤器组连通，顶端与第二三通气控阀连通；所述第一三通气控阀和第二三通气控阀均通过调气阀与外界大气连通；所述顶盖与控制室一端固定连接并构成真空室，真空室上设有抽气孔，第一三通气控阀和第二三通气控阀均容置在真空室内；所述控制器分别与第一三通气控阀、第二三通气控阀和空气炮相配合；所述空气炮上设有两个排气阀，两个排气阀分别与第一控制室和第二控制室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武员，
申请(专利权)人：深圳市杰维工业设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：