一种粉体下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粉体下料设备，该粉体下料设备包括投料斗

【技术实现步骤摘要】
一种粉体下料设备


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种粉体下料设备
。

技术介绍

[0002]随着新能源电池功能需求的不断增大，新能源电池的生产需求也随之增大
。
在电池的生产过程中，为增强物料的投放速度
、
降低物料投放时的工作强度，固体粉料的投放大多采用自动化设备
。
[0003]在锂电行业中，由于锂离子电池原料粉末大都为活性物质，在生产投料过程中，粉体容易粘附在下料管道的内管壁上而使管道堵塞，进而造成下料困难，人工需要拆卸管道将其掏空来解决堵塞的问题，大大严重影响了生产进度
。
[0004]鉴于此，有必要提出一种粉体下料设备以解决上述缺陷
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种粉体下料设备，旨在解决现有下料设备管道容易堵塞的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种粉体下料设备，包括投料斗
、
下料管道以及两端分别连接所述投料斗和所述下料管道的连接管道，其中，所述下料管道包括内置软管
、
外置管和输气管，所述内置软管同轴安装于所述外置管内且与所述下料管道连通，所述内置管的管壁和所述外置管的管壁之间设置有间隔空间，所述输气管穿过所述外置管连通所述间隔空间并向所述间隔空间内喷送气体以使所述内置软管抖动
。
[0007]优选地，所述输气管包括进气管体
、
喷气嘴和连接件，所述喷气嘴安装于所述外置管上，所述连接件的两端分别连接于所述进气管体和所述喷气嘴
。
[0008]优选地，所述喷气嘴设置有多个，多个所述喷气嘴分别沿所述外置管的高度方向间隔分布
。
[0009]优选地，所述连接管道为波纹管补偿器，所述连接管通过法兰与所述下料管道连接
。
[0010]优选地，所述内置软管为薄膜管
。
[0011]优选地，所述内置软管为塑料薄膜管
。
[0012]优选地，所述输气管以所述下料管道的轴线为中心线，分布在所述下料管道的两侧
。
[0013]优选地，所述外置管上还设置有气压平衡排气装置，所述气压平衡排气装置包括过滤芯和排气阀，所述排气阀与所述间隔空间连通，所述过滤芯设置于所述排气阀与所述间隔空间连通的入口
。
[0014]优选地，还包括粉尘检测器，所述粉尘检测器安装于所述外置管上，且所述粉尘检测器的检测端伸入所述间隔空间内，所述粉尘检测器的显示端位于所述外置管外
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所提供的一种粉体下料设备具有如下的有益效果：
[0016]本专利技术所提供的粉体下料设备在所述外置管内设置用于输送粉末物料的所述内置软管，并在所述内置软管和外置管所设置的间隔空间内喷入气体使得所述内置软管产生抖动，从而使粘附所述内置软管上的粉末在外力的作用下脱离
、
掉落，粉末下料的通道就不会发生堵塞，也减少了检修频率，大大提高了工作效率，解决了现有技术中通过一个管道输送物料时发生堵塞的问题
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0018]图1为本专利技术提供的粉体下料设备的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的粉体下料设备的部分结构图；
[0020]图3为图1所示的粉体下料设备的部分剖视图；
[0021]图4为图3所示的
A
部分的结构示意图
。
[0022]本专利技术目的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0026]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内
。
[0027]请结合参照图1‑
图4，本专利技术提供一种粉体下料设备
。
该粉体下料设备包括投料斗
1、
下料管道3以及两端分别连接所述投料斗1和所述下料管道3的连接管道
5。
粉体从所述投料斗1的上方投入所述投料斗1中，并经所述连接管道5进入所述下料管道3内，再排出至物料处理设备中来实现下料的目的
。
[0028]请参阅图3和图4，其中，所述下料管道3包括内置软管
31、
外置管
33
和输气管
35
，所述内置软管
31
同轴安装于所述外置管
33
内且与所述下料管道3连通，所述内置管的管壁和所述外置管
33
的管壁之间设置有间隔空间7，所述输气管
35
穿过所述外置管
33
连通所述间
隔空间7并向所述间隔空间7内喷送气体以使所述内置软管
31
抖动
。
物料从所述投料斗1进入所述内置管中，所述内置软管
31
设置在所述外置管
33
中，并且两个管道的管壁之间设置所述间隔空间7，所述输气管
35
将气体喷入所述间隔空间7内，使所述内置软管
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉体下料设备，其特征在于，包括投料斗
、
下料管道以及两端分别连接所述投料斗和所述下料管道的连接管道，其中，所述下料管道包括内置软管
、
外置管和输气管，所述内置软管同轴安装于所述外置管内且与所述下料管道连通，所述内置管的管壁和所述外置管的管壁之间设置有间隔空间，所述输气管穿过所述外置管连通所述间隔空间并向所述间隔空间内喷送气体以使所述内置软管抖动
。2.
根据权利要求1所述的粉体下料设备，其特征在于，所述输气管包括进气管体
、
喷气嘴和连接件，所述喷气嘴安装于所述外置管上，所述连接件的两端分别连接于所述进气管体和所述喷气嘴
。3.
根据权利要求2所述的粉体下料设备，其特征在于，所述喷气嘴设置有多个，多个所述喷气嘴分别沿所述外置管的高度方向间隔分布
。4.
根据权利要求1所述的粉体下料设备，其特征在于，所述连接管道为波纹管补...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，任洪江，聂军勇，阙建新，
申请(专利权)人：深圳市杰维工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：