一种用于钢卷打包的穿包装带装置，属于钢卷包装设备技术领域，用于在钢卷打包时将包装带穿入，其技术方案是：它包括穿带槽、上横梁、下横梁、固定钢板、斜支撑杆，穿带槽为弯折成半圆弧形的槽钢，半圆弧的弧度与钢卷的外周直径相匹配，穿带槽的槽钢开口位于半圆弧的内侧，穿带槽为3～7条，垂直平行排列，上横梁和下横梁分别连接在穿带槽半圆弧的外侧，上横梁和下横梁与穿带槽垂直，固定钢板与穿带槽的下端固定连接，斜支撑杆位于穿带槽半圆弧的外侧，上端与穿带槽连接，下端与地面接触。本实用新型专利技术操作方便、操作时间短，能够避免长时间高温作业，减轻工人的劳动强度，还可以提高打包质量、减少操作人员、提高效率、降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在钢卷打包时将包装带穿入的装置，不仅适用于热轧钢卷的包装带包装，也适用于冷轧钢卷的包装带包装，属于钢卷包装设备
技术介绍
带钢车间生产的钢卷均需要将包装带环绕钢卷一周，然后用卡扣将包装带的头和尾进行紧固后，完成钢卷一道包装带的打包，有的自动打包机也有不用卡扣的情况。一般热轧带钢生产线的自动打包机匀设在每台卷取机出口处，而需要抽检取样的钢卷则在后道工序进行，这样的钢卷检验取样后则无法由自动打包机进行包装。带钢生产线的钢卷在入库前必须进行包装，否则会散包、松卷，造成卷形缺陷或无法运输。但这些由于检验取样的钢卷或因前工序打包机故障等原因无法打包装带的钢卷，只能由人工在入库前进行打包。这时钢卷的温度大都在400°C以上，会给穿包装带的打包操作工人造成很大困难，须由两人分别站在高温钢卷的两侧，手执包装带把热钢卷环绕一圈，再穿卡扣用手动打包机进行包装。在这种高温环境中长时间操作，容易造成打包工人烫伤、中暑。在冷轧带钢包装时，也需要两名工人站在钢卷的两侧，分别手执包装带环绕钢卷一圈后。再穿卡扣，用手动打包机进行包装，效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于钢卷打包的穿包装带装置，这种穿包装带装置操作方便、操作时间短，能够避免长时间高温作业，减轻工人的劳动强度。解决上述技术问题的技术方案是:—种用于钢卷打包的穿包装带装置，它的构成中包括穿带槽、上横梁、下横梁、固定钢板、斜支撑杆，穿带槽为弯折成半圆弧形的槽钢，半圆弧的弧度与钢卷的外周直径相匹配，穿带槽的槽钢开口位于半圆弧的向内凹的一侧，穿带槽为3 7条，垂直平行排列，上横梁和下横梁分别连接在穿带槽半圆弧的向外凸的一侧，上横梁和下横梁与穿带槽垂直，固定钢板与穿带槽的下端固定连接，斜支撑杆位于穿带槽半圆弧的向外凸的一侧，上端与穿带槽连接，下端与地面接触。上述用于钢卷打包的穿包装带装置，在穿带槽的下端连接有包装带导向槽，包装带导向槽为前端宽度大于后端宽度的锥形槽，包装带导向槽后端宽度与穿带槽的宽度相匹配，包装带导向槽后端与穿带槽的前端相连接，包装带导向槽两侧钢板的下部长边与固定钢板连接在一起。上述用于钢卷打包的穿包装带装置，所述斜支撑杆为两根，相互平行，两根斜支撑杆之间连接有斜支撑横梁，每根斜支撑杆与穿带槽之间连接有斜支撑纵梁。上述用于钢卷打包的穿包装带装置,所述穿带槽的宽度为40 200mm,相邻穿带槽的中心线间距为100 1000mm。本技术的有益效果是:本技术在给钢卷尤其是高温热钢卷穿带打包时，操作方便、操作时间短，减轻了工人按劳动强度，避免了工人长时间的高温作业；减少了钢卷另外一侧的工人，减少了一个人的操作，只有一个人即可完成钢卷的穿带打包工作，提高了效率，降低了成本；采用固定位置的穿带槽，包装后包装带在钢卷上间隔均匀、不歪扭。本技术设计轻巧、重量小，采用普通槽钢、角钢、小规格圆钢及钢板即可，造价低，制作容易。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是本技术使用状态图。图中标记如下:穿带槽1、上横梁2、下横梁3、包装带导向槽4、固定钢板5、斜支撑杆6、斜支撑纵梁7、斜支撑横梁8、钢卷9、钢卷托座10。具体实施方式本技术由穿带槽1、上横梁2、下横梁3、包装带导向槽4、固定钢板5、斜支撑杆6、斜支撑纵梁7、斜支撑横梁8组成。图中显示，穿带槽I为弯折成半圆弧形的槽钢，半圆弧的弧度与钢卷9的外周直径相匹配，穿带槽I的槽钢开口位于半圆弧的向内凹的一侧，穿带槽I采用多段槽钢形状包围钢卷9的形式，最高处接近钢卷9正上方，这样设计的目的是尽可能贴近钢卷9形成包装带对钢卷9的包围形态，因包装带又薄又窄，这样设计使在穿包装带过程中不会造成包装带出穿带槽I。穿带槽I为3 7条，垂直平行排列，穿带槽I的宽度为40 200mm，相邻穿带槽I的中心线间距为100 1000mm。本技术一个实施例的穿带槽I为3条。图中显示，上横梁2和下横梁3分别连接在穿带槽I半圆弧的向外凸的一侧，上横梁2和下横梁3与穿带槽I垂直，固定钢板5与穿带槽I的下端固定连接。上横梁2、下横梁3和固定钢板5的作用是将穿带槽I横向固定连接。图中显示，斜支撑杆6为两根，相互平行，两根斜支撑杆6之间连接有斜支撑横梁8，每根斜支撑杆6与穿带槽I之间连接有斜支撑纵梁7。斜支撑杆6、斜支撑纵梁7、斜支撑横梁8的作用是稳定支撑穿带槽1，将整个装置支撑稳定。图中显示，包装带导向槽4连接在穿带槽I的下端，包装带导向槽4为前端宽度大于后端宽度的锥形槽，即喇叭口形状，包装带导向槽4后端与穿带槽I的前端相连接，连接处宽度相匹配，包装带导向槽4两侧钢板的下部长边与固定钢板5连接在一起，这种喇叭口形状使包装带头部能够顺利导入穿带槽I中。本技术与钢卷9运送的步进梁上的带穿带槽的固定托座10或单独带穿带槽的钢卷托座10配合使用，钢卷托座10的穿带槽与用于钢卷打包的穿包装带装置的包装带导向槽4要对正。本技术的上横梁2和下横梁3均可采用3# 6#角钢、槽钢或工字钢等，两个斜支撑6可采用3# 6#角钢、 槽钢或工字钢等、两个斜支撑纵梁7和一个斜支撑横梁8可采用3# 6#角钢、槽钢、工字钢或Φ8 Φ40πιπι圆钢、钢管等。本技术的操作过程:将本技术放置于钢卷托座10侧面，包装带导向槽4与钢卷托座10的穿带槽对正。把待包装钢卷9通过步进梁运送或吊车吊到钢卷托座10上。穿带打包人站立于钢卷9相对于本技术的一侧，人工手持包装带一头先穿过钢卷9下钢卷托座10的穿带槽，继续送包装带，包装带头通过包装带导向槽4进入穿带槽I。随着人工继续向前送包装带，包装带头部会沿着穿带槽I向上走到穿带槽I最顶端。然后折向钢卷9的上部，包装带头部受重力作用自然贴近钢卷上部。人工再继续送入包装带，那么包装带头部就会送到人工穿包装带工人一侧的手边了。之后把包装带穿到卡扣中，用人工打包机紧包装带、锁卡扣、切断包装带，这样就顺利完成了钢卷9的一道包装带的打包工作。如果需要多道包装带，则重复上述穿包装带打包过 程。权利要求1.一种用于钢卷打包的穿包装带装置，其特征在于:它的构成中包括穿带槽(I)、上横梁(2)、下横梁(3)、固定钢板(5)、斜支撑杆(6)，穿带槽(I)为弯折成半圆弧形的槽钢，半圆弧的弧度与钢卷(9)的外周直径相匹配，穿带槽(I)的槽钢开口位于半圆弧的向内凹的一侧，穿带槽(I)为3 7条，垂直平行排列，上横梁(2)和下横梁(3)分别连接在穿带槽(I)半圆弧的向外凸的一侧，上横梁(2)和下横梁(3)与穿带槽(I)垂直，固定钢板(5)与穿带槽(I)的下端固定连接，斜支撑杆(6)位于穿带槽(I)半圆弧的向外凸的一侧，上端与穿带槽(I)连接，下端与地面接触。2.根据权利要求1所述的用于钢卷打包的穿包装带装置，其特征在于:在穿带槽(I)的下端连接有包装带导向槽(4)，包装带导向槽(4)为前端宽度大于后端宽度的锥形槽，包装带导向槽(4)后端宽度与穿带槽(I)的宽度相匹配，包装带导向槽(4)后端与穿带槽(I)的前端相连接，包装带导向槽(4)两侧钢板的下部长边与固定钢板(5)连接在一起。3.根据权利要求1所述的用于钢卷打包的穿包装带装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢卷打包的穿包装带装置，其特征在于：它的构成中包括穿带槽（1）、上横梁（2）、下横梁（3）、固定钢板（5）、斜支撑杆（6），穿带槽（1）为弯折成半圆弧形的槽钢，半圆弧的弧度与钢卷（9）的外周直径相匹配，穿带槽（1）的槽钢开口位于半圆弧的向内凹的一侧，穿带槽（1）为3～7条，垂直平行排列，上横梁（2）和下横梁（3）分别连接在穿带槽（1）半圆弧的向外凸的一侧，上横梁（2）和下横梁（3）与穿带槽（1）垂直，固定钢板（5）与穿带槽（1）的下端固定连接，斜支撑杆（6）位于穿带槽（1）半圆弧的向外凸的一侧，上端与穿带槽（1）连接，下端与地面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振东，李伟，何英，蔺兴华，鲁学凯，罗波，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。