自动印章机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动印章机，所述自动转印装置安装在架台顶板左侧，感应装置安装在架台顶板下并位于自动转印装置的转印章到达的最左端；平面印章装置安装在架台顶板中部，平面印章装置在架台顶板的位置为自动转印装置的转印章及涂油滚轮经过的位置；号码印章装置安装在架台顶板下，且号码印章装置的字轮上部露出在架台的顶板表面上；带自毁供油装置安装在架台顶板下方右侧，其油滚上端露在架台顶板表面，其位置为自动转印装置的涂油滚轮经过的最右端。本实用新型专利技术可将不同的印章组合成一个完整的印章，带自毁装置可以在有人盗取油墨时对油墨进行保护性自毁，本装置功能多变、使用范围广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动印章机。
技术介绍
现有自动印章机主要是完成简单的印章功能，为增加效率，其多为只盖一种固定章，即章上文字不发生变化的装置，或需人工进行印章变化，导致其印章内容极其单一，在实际运用中很受限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动印章机，解决了上述问题。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:一种自动印章机，包括架台，还包括自动转印装置，感应装置，号码印章装置、平面印章装置和带自毁供油装置；所述自动转印装置安装在架台顶板左侧，感应装置安装在架台顶板下，位置在自动转印装置的转印章到达的最左端；平面印章装置安装在架台顶板中部，平面印章装置在架台顶板的位置为自动转印装置的转印章及涂油滚轮经过的位置；号码印章装置安装在架台顶板下，且号码印章装置的字轮上部露出在架台的顶板表面上；带自毁供油装置安装在架台顶板下方右侧，其油滚上端露在架台顶板表面，其位置为自动转印装置的涂油滚轮经过的最右端。所述自动转印装置包括转印架台、连动块、导轨一、基座、印章基座、导轨二、皮带传动装置、电机一、电机二、转印章和涂油滚轮；所述自动转印装置通过基座固定在架台顶板上，导轨二及皮带传动装置安装在基座的侧面，印章基座装在导轨二上，并与皮带传动装置连接；电机二安装在基座上，并与皮带轮传动装置连接，电机一安装在印章基座上，连动块连接转印架台与电机一，导轨一安装在印章基座上，转印架台安装在导轨一上，转印章与涂油滚轮安装在转印架台上，转印章在前，涂油滚轮在后。所述号码印章装置为两台，平面印章装置安装在两台号码印章装置之间。所述电机二驱动皮带传送装置运行，皮带传送装置驱动印章基座沿导轨二运行，电机一驱动连动块，使转印架台上下运动，带动转印章升降。本技术的有以下有益效果:本技术在设计上采用自动转印装置，转印装置可以对印章进行涂油，统一控制供油量，同时可将不同的印章组合成一个完整的印章，盖在文件上。印章机上的号码印章装置可自动的对日期或员工号码等变化的印章进行自动调整，带自毁装置的供油装置又可以在有人盗取油墨时对油墨进行保护性自毁。附图说明图1为本技术整体结构示意图图2为本技术整体正视图图3为本技术整体俯视图图4为本技术整体右视图图5为本技术整体左视图图6为本技术自动转印装置右视图图7为本技术自动转印装置俯视图图8为本技术自动转印装置正视图图中，1.自动转印装置、2.感应装置、3.号码印章装置2、4.平面印章装置、5.号码印章装置1、6.带自毁供油装置、7.架台、8.转印装置架台、9.连动块、10.导轨1、11.基座、12.印章基座、13.导轨2、14.皮带传送装置、15.电机1、16.电机2、17.转印章、18.涂油滚轮具体实施方式如图1所示，一种自动印章机，其自动转印装置I安装在架台7顶板左侧上，感应装置2安装在架台7下并位于自动转印装置I的转印章17到达的最左端。平面印章装置4安装在架台7表面，号码印章装置一 5、二 3安装在架台7下，号码印章装置的字轮上部露在架台7上表面。平面印章装置4在架台7表面的位置应为转印章17及涂油滚轮18可以经过的位置，并且印到转印章上后，彼此图案互不干扰。带自毁供油装置6安装在架台7下，其油滚上端露在架台7上表面，位置为转印装置I的涂油滚轮18经过的最右端。转印装置I通过基座固定在架台7上，导轨二 13及皮带传动装置14安装在基座11的侧面，印章基座12安装在导轨二 13上，并与皮带传动装置14连接，电机二 16安装在基座11上，并与皮带轮传动装置14连接，电机一 15安装在印章基座12上，连动块9连接转印架台8与电机一 15，导轨一 10安装在印章基座12上，转印架台8安装在导轨一 10上，转印章17与涂油滚轮18安装在转印架台8上，转印章17在前，涂油滚轮18在后。电机二 16驱动皮带传送装置14运行，皮带传送装置14驱动印章基座12沿导轨二 13运行，电机一 15驱动连动块9，使转印架台8，做上下运动，使转印章17升降。设备启动后，当感应装置2上有被盖章物或被遮挡时，自动转印装置I拖动涂油滚轮18，经过带自毁供油装置6沾取印油，然后依次经过号码印章装置一 5，平面印章4，号码印章装置二 3，将印油涂在这三个工位上，然后回到起始位置，从新运行一次，在经过号码印章装置一 5，平面印章4，号码印章装置二 3三个工位时，转印章17下降，使这三位的印章文字转印到转印章17上，然后收起，最后到达感应装置2位置，将转印章上被印上的文字转印到遮盖物上 。权利要求1.一种自动印章机，包括架台(7)、号码印章装置、平面印章装置(4)和带自毁供油装置(6)，其特征在于:还包括自动转印装置⑴和感应装置(2);所述自动转印装置⑴安装在架台(7)顶板左侧；感应装置(2)安装在架台(7)顶板下，并位于自动转印装置(I)的转印章(17)到达的最左端；平面印章装置(4)安装在架台(7)顶板中部，平面印章装置(4)在架台(7)顶板的位置为自动转印装置(I)的转印章(17)及涂油滚轮(18)经过的位置；号码印章装置安装在架台(7)顶板下，且号码印章装置的字轮上部露出在架台(7)的顶板表面上；带自毁供油装置(6)安装在架台(7)顶板下方右侧，其油滚上端露在架台(7)顶板表面，其位置为自动转印装置(I)的涂油滚轮(18)经过的最右端。2.如权利要求1所述的自动印章机，其特征在于:所述自动转印装置(I)包括转印架台(8)、连动块(9)、导轨一(10)、基座(11)、印章基座(12)、导轨二(13)、皮带传动装置(14)、电机一(15)、电机二(16)、转印章(17)和涂油滚轮(18)； 所述自动转 印装置(I)通过基座(11)固定在架台(7)顶板上，导轨二(13)及皮带传动装置(14)安装在基座(11)的侧面，印章基座(12)安装在导轨二(13)上，并与皮带传动装置(14)连接；电机二(16)安装在基座(11)上，并与皮带轮传动装置(14)连接，电机一(15)安装在印章基座(12)上，连动块(9)连接转印架台⑶与电机一(15)，导轨一(10)安装在印章基座(12)上，转印架台⑶安装在导轨一(10)上，转印章(17)与涂油滚轮(18)安装在转印架台(8)上，转印章(17)在前，涂油滚轮(18)在后。3.如权利要求1所述的自动印章机，其特征在于:所述号码印章装置为两台，平面印章装置(4)安装在两台号码印章装置之间。4.如权利要求2所述的自动印章机，其特征在于:所述电机二(16)驱动皮带传送装置(14)运行，皮带传送装置(14)驱动印章基座(12)沿导轨二(13)运行，电机一(15)驱动连动块(9)，使转印架台(8)上下运动，带动转印章(17)升降。专利摘要本技术公开了一种自动印章机，所述自动转印装置安装在架台顶板左侧，感应装置安装在架台顶板下并位于自动转印装置的转印章到达的最左端；平面印章装置安装在架台顶板中部，平面印章装置在架台顶板的位置为自动转印装置的转印章及涂油滚轮经过的位置；号码印章装置安装在架台顶板下，且号码印章装置的字轮上部露出在架台的顶板表面上；带自毁供油装置安装在架台顶板下方右侧，其油滚上端露在架台顶板表面，其位置为自动转印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动印章机，包括架台(7)、号码印章装置、平面印章装置(4)和带自毁供油装置(6)，其特征在于：还包括自动转印装置(1)和感应装置(2)；所述自动转印装置(1)安装在架台(7)顶板左侧；感应装置(2)安装在架台(7)顶板下，并位于自动转印装置(1)的转印章(17)到达的最左端；平面印章装置(4)安装在架台(7)顶板中部，平面印章装置(4)在架台(7)顶板的位置为自动转印装置(1)的转印章(17)及涂油滚轮(18)经过的位置；号码印章装置安装在架台(7)顶板下，且号码印章装置的字轮上部露出在架台(7)的顶板表面上；带自毁供油装置(6)安装在架台(7)顶板下方右侧，其油滚上端露在架台(7)顶板表面，其位置为自动转印装置(1)的涂油滚轮(18)经过的最右端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫华，
申请(专利权)人：北京盈和工控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：