一种模内转印注塑成型远红外加热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内转印注塑成型远红外加热板，包括：加热板包角、远红外加热片、连接件、加热板基座、基板、电缆插座安装板、电缆插座、卡夹、卡簧、螺钉、感温电缆、加热电缆，远红外加热片每两片串联组成一个加热片组，片与片之间的距离设置6-8mm，加热片组分别通过卡簧与卡夹固定在基板上，基板通过螺钉依次固定在加热板基座上；加热片组通过四个顶角上的包角及螺钉加以固定；电缆插座固定在电缆插座安装板上，电缆插座安装板固定在加热板基座上；加热片加热电缆和感温电缆通过电缆插座与注塑机相连接。本实用新型专利技术加热效率高、易控、结构紧凑、稳定实用、通用性强，尤其适用于复杂曲面、高档塑件的模内转印成型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，尤其涉及一种模内转印注塑成型远红外加热板。
技术介绍
模内转印(In-Mold Decoration, IMD)注塑成型,是利用熔胶注塑到模具时的热量和锁模时的高压，把预先印好在膜片上的图文转印到成型的塑件上，使塑件在成型的同时得到装饰的一种现代表面装饰技术。应用此技术，无需再对成型塑件进行传统表面喷涂、印刷(移丝、丝印、滚印等)、烫金等装饰工艺，自动化程度高，不良率低，无溶剂挥发，且图文不易被刮伤或磨花，现已被广泛应用于电子、电器、家电、汽车等领域，如手机外壳、洗衣机面板、汽车门饰条、仪器仪表控制面板等。应用MD技术，需要预先将膜片通过送膜机定位输送到模具的凸模与凹模之间，待膜片被压实与凹模形成密闭空间后，通过抽真空，使膜片拉伸、贴合在凹模型腔表面，之后再进行合模、注塑、保压、冷却等工艺。由于膜片的承载层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET)等塑料薄膜构成，常温拉伸时，连同图文层易产生应力泛白，起皱等质量问题；特别是在对一些表面比较扭曲、复杂的高档塑件进行模内转印时，其膜片拉伸深度往往超过20毫米，此问题尤为严重，成品率几乎为零。随着复杂曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内转印注塑成型远红外加热板，其特征在于，包括：加热板包角（1）、远红外加热片（2）、连接件（3）、加热板基座（4）、基板（5）、电缆插座安装板（6）、电缆插座（7）、卡夹（8）、卡簧（9）、螺钉（10）、感温电缆（11）、加热电缆（12）；远红外加热板通过四个顶角上的加热板包角（1）及螺钉（10）加以固定，并通过连接件（3）固定在注塑机机械手上，远红外加热板上设置有六个远红外加热片（2），每两个远红外加热片（2）为一组，串联连接共3组，每组远红外加热片之间的距离为6mm；每组远红外加热片分别通过卡簧（9）与卡夹（8）固定在基板（5）上，基板（5）共三块，并通过螺钉（10）依次固定在加热板...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奎斌，李伟，吴西磊，李超芹，刘莉，李荣勋，孙立水，丁乃秀，
申请(专利权)人：青岛海科模内装饰有限公司，青岛科技大学，
类型：实用新型
国别省市：