一种钢管传输辊套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管传输辊套，其辊套利用率提高，耐磨性能提高，延长了辊套的使用周期，降低了维护成本，进一步降低了无缝钢管的生产成本。其包括辊套体，轴套，其特征在于：轴套过盈安装于辊套体内，辊套体内部设有止口，轴套端部设有台阶面，轴套通过台阶面定位于辊套体的止口部位，轴套轴向中心位于辊套体轴向中心。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧无缝钢管生产装置
，尤其涉及钢管辊道设备
，具体为一种钢管传输辊套。
技术介绍
在无缝钢管的制造生产中，使用传输辊道进行钢管坯料、毛料、成品的传送，现有的传输辊道其辊套体结构如图1所示，辊套体8与轴套9为整体浇铸，辊套体8通过轴套9安装在电机输出轴7上。在生产过程中，辊套体8表面的磨损程度直接影响钢管外表面质量，而辊套体8表面实际参与钢管传送的部分仅占辊套体8轴向长度的三分之一，辊套体8利用率低，同时辊套体8易磨损，使用周期短，维护成本高，导致钢管生产成本的提高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种钢管传输辊套，其辊套利用率提高，耐磨性能提高，延长了辊套的使用周期，降低了维护成本，进一步降低了无缝钢管的生产成本。其技术方案是这样的，一种钢管传输辊套，其包括辊套体、轴套，其特征在于:所述轴套过盈安装于所述辊套体内，所述辊套体内部设有止口，所述轴套端部设有台阶面，所述轴套通过台阶面定位于所述辊套体的止口部位,所述轴套轴向中心位于所述辊套体轴向中心。其进一步特征在于:所述轴套一端设有限位板，所述限位板可以安装于所述轴套另一端；所述辊套体表面设有耐磨层。采用本技术后，其有益效果在于:轴套对称安装于辊套体轴向中心，辊套体通过轴套安装于电机输出轴上，并通过限位板限位、防止辊套体在电机输出轴上左右偏移，在辊套体一端磨损后，可将辊套体卸下，调转方向安装在电机上，使得辊套体没有磨损的一端处于钢管传送工作区域，提高了辊套的利用率，延长了使用周期，降低了维护成本；同时，辊套体表面设有耐磨层，使得辊套体耐磨性提高，进一步降低了辊套的维护成本，进而降低了钢管的生产成本。附图说明图1为现有的辊套结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术的辊套体结构示意图；图4为本技术的轴套结构示意图。具体实施方式如图2、图3和图4所示；一种钢管传输辊套，其包括辊套体I，轴套2，轴套2过盈安装于辊套体I内，辊套体I内部设有止口 5，轴套2端部设有台阶面6，轴套2通过台阶面6定位于辊套体I的止口 5部位，轴套2轴向中心位于辊套体I轴向中心；轴套2 —端设有限位板4，限位板4可以安装于轴套2另一端；辊套体I表面设有耐磨层3。在装配过程中，轴套2与辊套体I过盈配合，轴套2 —端与辊套体I通过电焊加固；同时，辊套体I是利用轧制钢管过程中产生的废管头制作，而轴套2是利用管坯的回炉料制作，大大降低了辊 套的制造成本。权利要求1.一种钢管传输辊套，其包括辊套体、轴套，其特征在于:所述轴套过盈安装于所述辊套体内，所述辊套体内部设有止口，所述轴套端部设有台阶面，所述轴套通过台阶面定位于所述辊套体的止口部位，所述轴套轴向中心位于所述辊套体轴向中心。2.根据权利要求1所述的一种钢管传输辊套，其特征在于:所述轴套一端设有限位板，所述限位板可以安装于所述轴套另一端。3.根据权利要求1所述的一种钢管传输辊套，其特征在于:所述辊套体表面设有耐磨层 。专利摘要本技术提供了一种钢管传输辊套，其辊套利用率提高，耐磨性能提高，延长了辊套的使用周期，降低了维护成本，进一步降低了无缝钢管的生产成本。其包括辊套体，轴套，其特征在于轴套过盈安装于辊套体内，辊套体内部设有止口，轴套端部设有台阶面，轴套通过台阶面定位于辊套体的止口部位，轴套轴向中心位于辊套体轴向中心。文档编号B21B39/02GK203140449SQ20132008107公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日专利技术者蔡晓东, 叶庆华 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管传输辊套，其包括辊套体、轴套，其特征在于：所述轴套过盈安装于所述辊套体内，所述辊套体内部设有止口，所述轴套端部设有台阶面，所述轴套通过台阶面定位于所述辊套体的止口部位，所述轴套轴向中心位于所述辊套体轴向中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓东，叶庆华，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：