摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置，包括固定在变速箱上的开关座（１７）、旋钮（１４）、旋钮芯（１３）及凸轮杆（１１），旋钮芯（１３）设置在开关座（１７）上，旋钮（１４）固定在旋钮芯（１３）上，所述旋钮芯（１３）的中部设有连为一体的凸轮块（２３），其后端面设有与花键套（３）配合的偏心销（１０）；所述的开关座（１７）上通过销轴（１２）铰接有凸轮杆（１１），旋钮芯（１３）上的凸轮块（２３）与凸轮杆（１１）相匹配。采用上述结构后，通过旋钮（１４）即可使摆杆轴承结构电锤实现电钻、电锤、电镐三种功能的平稳转换；具有结构简单紧凑、生产及装配方便、转换灵活可靠、成本低、使用安全等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电锤功能转换机构，特别是一种摆杆轴承结构电锤的电钻、电锤、电镐三功能转换装置。
技术介绍
电锤由于具有电钻、电锤、电镐三种功能而备受广大用户的喜爱，但如何实现功能的转换一直是电锤难点。最初，电锤三功能转换使用两个旋钮来实现，这种结构要求使用者在功能转换时通过操作两个旋钮来完成，要求使用者有一定操作知识和使用经验，且结构复杂、操作麻烦、制造成本高、使用寿命短，现已逐渐被厂家和用户所淘汰。目前，电锤三功能转换使用单个旋钮来实现，如中国专利03221374.3公开的一种用于连杆式重型电锤的一钮三功能机构，由旋钮、拨杆、拨叉及扭簧构成，旋钮的一端是凸轮，凸轮的端面设有销，拨杆的一端端部开有一个与凸轮相配合的凸轮槽，旋钮的凸轮端即插在该凸轮槽内，拨叉一端开有滑槽，设在旋钮凸轮上的销即插在其内，扭簧的一端与拨杆相连，另一端固定在连杆式电锤的壳体上。该结构虽然在连杆式重型电锤上使用效果较好，但在摆杆轴承结构的电锤上使用就难以配合，且装配精度要求高，功能转换分离不彻底、不灵活等缺陷。鉴于以上原因，在摆杆轴承结构的电锤上尚无法使用和推广。
技术实现思路
为克服现有摆杆轴承结构电锤存在的上述弊病，本技术所要解决的问题是提供一种结构简单合理、生产及装配方便、转换灵活可靠、成本低、使用安全的摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案包括固定在变速箱上的开关座、旋钮、旋钮芯及凸轮杆，旋钮芯设置在开关座上，旋钮固定在旋钮芯上，所述旋钮芯的中部设有连为一体的凸轮块，其后端面设有与花键套配合的偏心销；所述的开关座上通过销轴铰接有凸轮杆，旋钮芯上的凸轮块与凸轮杆相匹配。为了使凸轮杆工作可靠，所述的销轴上设有扭转弹簧，扭转弹簧一端设置在凸轮杆上。为了使功能转换准确到位，所述的开关座上设有上、下定位。采用上述结构后，通过操作旋钮即可使摆杆轴承结构电锤实现电钻、电锤、电镐三种功能的平稳转换；具有结构简单紧凑、生产及装配方便、转换灵活可靠、成本低、使用安全等特点。附图说明图1为本技术用于摆杆轴承结构电锤时的俯视结构示意图。图2为图1摆杆轴承结构电锤处于电钻状态的M-M剖面结构示意图。图3为图1旋钮逆时针旋转90度摆杆轴承结构电锤处于电锤状态的M-M剖面结构示意图。图4为图1旋钮逆时针旋转180度摆杆轴承结构电锤处于电镐状态的N-N剖面结构示意图。具体实施方式图1至图4所示，为本技术一种摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置的具体实施方案，它包括固定在变速箱上的开关座17、旋钮14、旋钮芯13及凸轮杆11，旋钮芯13设置在开关座17上，旋钮14固定在旋钮芯13上，所述旋钮芯13的中部设有连为一体的凸轮块23，其后端面设有与花键套3配合的偏心销10；所述的开关座17上通过销轴12铰接有凸轮杆11，旋钮芯13上的凸轮块23与凸轮杆11相匹配；所述的销轴12上设有扭转弹簧9，扭转弹簧9一端设置在凸轮杆11上；所述的开关座17上设有上、下定位16。以下结合附图进一步简述本技术用于摆杆轴承结构电锤实现电钻、电锤、电镐三种功能的工作原理。图2所示，为图1摆杆轴承结构电锤处于电钻状态的M-M剖面结构示意图，在旋钮14控制下，旋钮14通过旋钮芯13带动偏心销10旋转，在克服换挡弹簧2弹力后将花键套3压下，使花键套3与齿轮轴5处于脱开状态，为了保证花键套3与齿轮轴5可靠配合，在齿轮轴5上设有轴用挡圈4；此时，凸轮杆11与二级从动齿轮组件6处于分离状态，二级从动齿轮组件6在过载前弹簧7的作用下与齿轮轴5处于啮合状态。当电机带动齿轮轴5旋转时，花键套3与齿轮轴5处于脱开状态，摆杆轴承1不工作，活塞18不做往复运动，冲击锤19不撞击撞锤22，锤功能不工作；此时齿轮轴5通过二级从动齿轮组件6带动转套8旋转，从而实现电钻的功能。图3为图1旋钮逆时针旋转90度摆杆轴承结构电锤处于电锤状态的M-M剖面结构示意图。当旋钮14逆时针旋转90度时，偏心销10向上位移与花键套3处于分离状态，花键套3在换挡弹簧2的推动下通过花键与齿轮轴5啮合，花键套3与摆杆轴承1啮合，为了保证花键套3与齿轮轴5可靠配合，在齿轮轴5上设有轴用挡圈4；此时，凸轮杆11与二级从动齿轮组件6仍处于分离状态，二级从动齿轮组件6在过载前弹簧7的作用下与齿轮轴5处于啮合状态。当电机带动齿轮轴5旋转时，齿轮轴5通过花键套3带动摆杆轴承1摆动，摆杆轴承1的摆杆带动活塞18做往复运动，在压缩空气的作用下冲击锤19往复撞击撞锤22实现镐的功能，为了限制撞锤22行程，转套8内设有撞锤前、后挡圈21、20；与此同时，齿轮轴5又通过二级从动齿轮组件6带动转套8旋转实现钻的功能，从而实现电锤的功能。图4为图1旋钮逆时针旋转180度摆杆轴承结构电锤处于电镐状态的N-N剖面结构示意图。当旋钮14逆时针旋转180度时，旋钮14通过旋钮芯13上的凸轮块23带动凸轮杆11向上顶起，在克服过载前弹簧7弹力后将二级从动齿轮组件6托起，使二级从动齿轮组件6与齿轮轴5处于脱开状态；此时，旋钮芯13上的偏心销10与花键套3之间仍处于悬空状态，花键套3在换挡弹簧2的推动下通过花键与齿轮轴5啮合，花键套3与摆杆轴承1啮合。当电机带动齿轮轴5旋转时，由于二级从动齿轮组件6与齿轮轴5处于脱开状态，二级从动齿轮组件6不随齿轮轴5旋转，因此转套8不工作；此时齿轮轴5通过花键套3带动摆杆轴承1摆动，摆杆轴承1的摆杆带动活塞18做往复运动，在压缩空气的作用下冲击锤19往复撞击撞锤22，从而实现电镐的功能。权利要求1.一种摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置，包括固定在变速箱上的开关座(17)、旋钮(14)、旋钮芯(13)及凸轮杆(11)，旋钮芯(13)设置在开关座(17)上，旋钮(14)固定在旋钮芯(13)上，其特征是所述旋钮芯(13)的中部设有连为一体的凸轮块(23)，其后端面设有与花键套(3)配合的偏心销(10)；所述的开关座(17)上通过销轴(12)铰接有凸轮杆(11)，旋钮芯(13)上的凸轮块(23)与凸轮杆(11)相匹配。2.根据权利要求1所述的摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置，其特征是所述的销轴(12)上设有扭转弹簧(9)，扭转弹簧(9)一端设置在凸轮杆(11)上。3.根据权利要求1或2所述的摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置，其特征是所述的开关座(17)上设有上、下定位(16)。专利摘要本技术公开了一种摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置，包括固定在变速箱上的开关座(17)、旋钮(14)、旋钮芯(13)及凸轮杆(11)，旋钮芯(13)设置在开关座(17)上，旋钮(14)固定在旋钮芯(13)上，所述旋钮芯(13)的中部设有连为一体的凸轮块(23)，其后端面设有与花键套(3)配合的偏心销(10)；所述的开关座(17)上通过销轴(12)铰接有凸轮杆(11)，旋钮芯(13)上的凸轮块(23)与凸轮杆(11)相匹配。采用上述结构后，通过旋钮(14)即可使摆杆轴承结构电锤实现电钻、电锤、电镐三种功能的平稳转换；具有结构简单紧凑、生产及装配方便、转换灵活可靠、成本低、使用安全等特点。文档编号B23B45/16GK2830000SQ200520本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置，包括固定在变速箱上的开关座（１７）、旋钮（１４）、旋钮芯（１３）及凸轮杆（１１），旋钮芯（１３）设置在开关座（１７）上，旋钮（１４）固定在旋钮芯（１３）上，其特征是：所述旋钮芯（１３）的中部设有连为一体的凸轮块（２３），其后端面设有与花键套（３）配合的偏心销（１０）；所述的开关座（１７）上通过销轴（１２）铰接有凸轮杆（１１），旋钮芯（１３）上的凸轮块（２３）与凸轮杆（１１）相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世箴，
申请(专利权)人：朱世箴，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]