一种无动力式压贴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力式压贴机构，包括压轮架体和设于压轮架体上沿压轮架体长度方向依次排列的主压轮组件以及若干副压轮组件，在压轮架体内设有一端伸出压轮架体的传动轴，伸出压轮架体的传动轴一端连接有摆动杆件，传动轴的另一端与主压轮组件啮合传动，摆动杆件的另一端设有摆轮，通过在板材前进时，将摆轮往下压，进而带动摆动杆件摆动，从而使传动轴转动，再通过主压轮组件与传动轴之间的啮合传动，使主压轮组件中的主压轮转动，对板材边缘进行压贴，而副压轮组件中的副压轮在前进板材的带动下，通过与板材接触而产生的摩擦力将其带动，无需采用额外动力机构来带动压贴机构，本实用新型专利技术用于压贴机构技术领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械设备
，特别涉及一种封边机的压贴机构。
技术介绍
封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，主要是通过热压或粘贴的方式将熔胶涂到封边带，然后固定在板材的边缘，使板材边缘美观且延长使用寿命，首先对板材边缘及封边带内侧进行涂胶，然后利用封边机的压贴机构将封边带压贴于板材边缘上。封边机的压贴机构工作时，需要压贴轮不停转动，故需要一个外力带动，现有的封边机的压贴机构通常采用电机作为动力源，经减速后带动压贴轮转动，然而这样使得整体封边机体积庞大，重量增加且制造成本提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑且无需外力带动的无动力式压贴机构。为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种无动力式压贴机构，包括压轮架体和设于压轮架体上沿压轮架体长度方向依次排列的主压轮组件以及若干副压轮组件，在压轮架体内设有一端伸出压轮架体的传动轴，伸出压轮架体的传动轴一端连接有摆动杆件，传动轴的另一端与主压轮组件啮合传动，摆动杆件的另一端设有摆轮。进一步作为本技术的改进，传动轴与主压轮组件之间设有相互啮合的锥齿轮副。进一步作为本实用新 型的改进，主压轮组件包括设于压轮架体内的主压轮滑座、设于主压轮滑座上的主压轮轴，以及套设于主压轮轴外的主压轮，在主压轮轴上设有单向轴承，主压轮通过单向轴承安装在主压轮轴上，锥齿轮副中的从动锥齿轮设于主压轮轴下端。进一步作为本技术的改进，主压轮滑座内还设有主直线轴承，在压轮架体内设有与传动轴平行的主导向轴，主直线轴承滑接于主导向轴上，在压轮架体侧端还设有驱动主压轮滑座滑动的主驱动气缸。进一步作为本技术的改进，锥齿轮副中的主动锥齿轮设于传动轴上，主动锥齿轮与主压轮滑座之间连接有复位弹簧。进一步作为本技术的改进，副压轮组件包括设于压轮架体内的副压轮滑座、设于副压轮滑座上的副压轮轴，以及套设于副压轮轴外的副压轮。进一步作为本技术的改进，副压轮滑座内还设有副直线轴承，在压轮架体内设有与主导向轴平行的副导向轴，副直线轴承滑接于副导向轴上，在压轮架体侧端还设有驱动副压轮滑座滑动的副驱动气缸。进一步作为本技术的改进，压贴机构还包括设于压轮架体下端的基座体、设于基座体下端面的滑块，以及与滑块滑动连接的滑座，在滑块与滑座之间还设有调节装置。进一步作为本技术的改进，调节装置包括设于滑块后端的计数器座体、设于滑座后端的调节螺母件，以及设于调节螺母件与计数器座体之间的调节轴，调节轴的一端与调节螺母件螺纹连接，调节轴的另一端穿过计数器座体设有调节手轮。有益效果:此无动力式压贴机构通过设置摆轮，在板材沿压轮架体的长度方向前进进行压贴工序时，在板材前进时，推动摆轮转动，并且将摆轮往下压，进而带动摆动杆件旋转，从而使传动轴转动，再通过主压轮组件与传动轴之间的啮合传动，使主压轮组件中的主压轮转动，从而对主压轮转动起到了加速作用，主压轮组件中的主压轮对板材边缘进行压贴时，通过与板材接触而产生的摩擦力带动主压轮转动，由于啮合传动已经对主压轮进行提速，故靠摩擦力就可带动主压轮转动，而副压轮组件中的副压轮在前进板材的带动下，通过与板材接触而产生的摩擦力将其带动，采用这样的结构，无需采用额外动力机构来带动压贴机构，节省压贴机构使用空间，结构紧凑。以下结合附图和实施方式对本技术做进一步的说明；附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术中锥齿轮副传动的结构示意图；图4为本技术中主压轮组件的局部结构示意图5为本技术的局部结构示意图；图6为本技术中压轮架体的局部结构示意图；图7为本技术中调节装置的结构示意图。具体实施方式参照图1至图7，本技术一种无动力式压贴机构，包括压轮架体I和设于压轮架体I上沿压轮架体I长度方向依次排列的主压轮组件2以及若干副压轮组件3，在压轮架体I内设有一端伸出压轮架体I的传动轴11，伸出压轮架体I的传动轴11 一端连接有摆动杆件12，传动轴11的另一端与主压轮组件2啮合传动，摆动杆件12的另一端设有摆轮13。此无动力式压贴机构通过设置摆轮13，在板材沿压轮架体I的长度方向前进进行压贴工序时，在板材前进时，推动摆轮13转动，并且将摆轮13往下压，进而带动摆动杆件12旋转，从而使传动轴11转动，再通过主压轮组件2与传动轴11之间的啮合传动,使主压轮组件2中的主压轮23转动，从而对主压轮23转动起到了加速作用，主压轮组件2中的主压轮23对板材边缘进行压贴时，通过与板材接触而产生的摩擦力带动主压轮23转动，由于啮合传动已经对主压轮23进行提速，故靠摩擦力就可带动主压轮23转动，而副压轮组件3中的副压轮33在前进板材的带动下，通过与板材接触而产生的摩擦力将其带动，采用这样的结构，无需采用额外动力机构来带动压贴机构，节省压贴机构使用空间，结构紧凑。作为本技术的优选实施方式，传动轴11与主压轮组件2之间设有相互啮合的锥齿轮副4。作为本技术的优选实施方式，主压轮组件2包括设于压轮架体I内的主压轮滑座21、设于主压轮滑座21上的主压轮轴22，以及套设于主压轮轴22外的主压轮23，在主压轮轴22上设有单向轴承，主压轮23通过单向轴承安装在主压轮轴22上，锥齿轮副4中的从动锥齿轮42设于主压轮轴22下端。作为本技术的优选实施方式，主压轮滑座21内还设有主直线轴承211，在压轮架体I内设有与传动轴11平行的主导向轴15，主直线轴承211滑接于主导向轴15上，在压轮架体I侧端还设有驱动主压轮滑座21滑动的主驱动气缸16。在压轮架体I内安装有两根平行的主导向轴15，在主压轮滑座21内安装与主导向轴15滑动配合连接的主直线轴承211，使主压轮滑座21可沿压轮架体I的宽度方向滑动，在主压轮滑座21上安装有主轴承座和套装于主轴承座内的主压轮轴22，在主压轮轴22伸出压轮架体I的部分通过单向轴承套装有主压轮23，在主压轮轴22下端安装从动锥齿轮42，主压轮滑座21内还设有支撑件14，在主压轮滑座21与支撑件14相对的位置安装有轴承座，传动轴11 一端支撑于支撑件14上，而另一端穿过轴承座伸出压轮架体I连接有摆动杆件12，摆动杆件12的另一端安装有摆轮13，在传动轴11上安装有与从动锥齿轮42啮合的主动锥齿轮41，通过板材前进时，板材对摆轮13下压，带动摆动杆件12摆动，进而通过锥齿轮副4的啮合传动，使主压轮23转动，在压轮架体I后端还安装有主驱动气缸16，主驱动气缸16的活塞杆伸入压轮架体I内顶靠于主压轮滑座21后端，通过主驱动气缸16可使主压轮滑座21沿主导向轴15滑动，在板材前进进行压贴工序时，主驱动气缸16驱动主压轮滑座21滑动，进而带动主压轮23移动，使主压轮23紧贴板材边缘。作为本技术的优选实施方式，锥齿轮副4中的主动锥齿轮41设于传动轴11上，主动锥齿轮41与主压轮滑座21之间连接有复位弹簧5。将复位弹簧5的一端连接于主压轮滑座21上，另一端连接于主动锥齿轮41，在板材离开摆轮13后，由复位弹簧5的扭转带动主动锥齿轮41的回转，进而使摆动杆件12和摆轮13回到原位。 作为本技术的优选实施方式，副压轮组件3包括设于压轮架体I内的副压轮滑座31、设于副压轮滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力式压贴机构，其特征在于：包括压轮架体（1）和设于所述压轮架体（1）上沿压轮架体（1）长度方向依次排列的主压轮组件（2）以及若干副压轮组件（3），在所述压轮架体（1）内设有一端伸出压轮架体（1）的传动轴（11），所述伸出压轮架体（1）的传动轴（11）一端连接有摆动杆件（12），所述传动轴（11）的另一端与主压轮组件（2）啮合传动，所述摆动杆件（12）的另一端设有摆轮（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴洸福，
申请(专利权)人：广州弘亚数控机械股份有限公司，
类型：实用新型
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