一种极微型线材矫直切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属线材矫直切断设备，特别是一种极微型线材矫直切断机，主要用于对直径在0.01mm～0.6mm的线材进行矫直切断。所需矫直的线材从送料装置输出，由线材传送装置夹持住并往前传送，线材进入矫直装置中，线材在调直筒中矫直，矫直后的线材由主动线材传送装置拉出，线材进入切断装置后继续向前移动，当线材的前端到达光电式感应器下方时，光电式感应器反馈信息到数据处理器，由数据处理器控制切断电机驱动切断刀轮，实现对线材的精确切断，完成一段线材的矫直和剪切。本实用新型专利技术中的传动装置的上、下传送带可对直径在0.01mm～0.6mm的线材进行固定传送，而且通过光电式感应器与数据处理器的共同作用，实现了对线材的精确切断。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属线材矫直切断设备，特别是一种极微型线材矫直切断机，主要用于对直径在0.0lmm 0.6mm的线材进行矫直切断。
技术介绍
目前的线材矫直切断机工作原理是:将线材通过送料辊和牵引辊带动，在旋转的调直筒中调直，而调直后的线材经由上、下刀台的端口向前移动。当调直后的线材前端顶到挡块时，通过拉杆使上刀台、下刀台向前移动。此时，往复运动的锤头将通过上下刀台对线材剪切，完成一根线材的调直和剪切；若连续运动，即可完成连续的线材调直和剪切。但是这种线材矫直切断机只能用于矫直切断直径在4mm 12mm的直径较大的线材、冷拔低碳钢丝、高强钢丝、冷轧带肋钢筋等，若对直径更小的线材进行矫直切断，切断长度容易偏差，出现废品率高，不适宜直径更加小的线材矫直切断。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种极微型线材矫直切断机，可对直径在0.0lmm 0.6mm的线材进行矫直切断，其切断直线度和长度精度高。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种极微型线材矫直切断机，包括工作台、送料装置、矫直装置、切断装置以及收料装置，所述送料装置 、矫直装置、切断装置和收料装置依工作顺序连接于工作台上，所述切断装置包括切断刀轮和切断电机，所述切断电机通过转轴与切断刀轮连接，所述矫直装置的输入端和输出端均设有线材传送装置，所述线材传送装置包括支撑架、多个滚轮、上传送带、下传送带和传动电机，所述支撑架的下端部与工作台连接，所述的多个滚轮分别安装于支撑架上，所述上传送带、下传送带均安装在滚轮上，所述上传送带与下传送带之间通过传动机构传动，且上传送带与下传送带之间设有供线材通过的间隙，所述上传送带或下传送带与传动电机连接。其中，所述切断装置还设置有光电式传感器和数据处理器，所述数据处理器与光电式传感器、切断电机相连接。其中，所述矫直装置输入端的线材传送装置为从动线材传送装置，位于矫直装置输出端的线材传送装置为主动线材传送装置，所述主动线材传送装置通过横向传动链条与从动线材传送装置驱动连接。其中，所述切断装置与主动线材传送装置之间设置有导线座，所述导线座设置有供线材通过的导线孔。其中，所述线材传送装置的内部适配设置有用于调节供线材通过的间隙的可调滑块，位于上传送带内的可调滑块的下表面紧靠于上传送带的内表面，位于下传送带内的可调滑块的上表面紧靠于下传送带的内表面，所述可调滑块的上端设置有调节旋钮。其中，所述矫直装置包括具有空心内腔的矫直筒、交错相对向内安装的若干调直柱以及主电机，所述矫直筒的外壁设有若干螺纹通孔，所述调直柱的末端通过螺纹通孔进行可调节连接，所述调直柱的中心靠近矫直筒的中心轴线，而且所述调直柱的中心轴线垂直于矫直筒的中心轴线；所述矫直筒的末端固定设置有皮带轮，所述主电机与皮带轮驱动连接。其中，所述光电式传感器为激光感应器。其中，所述切断装置还设置有计数器，所述计数器与光电式传感器连接。其中，所述收料装置包括接料斗及自动收料装置，所述接料斗的下料口与自动收料装置连通。本技术的有益效果:本技术将所需矫直的线材从送料装置输出，由线材传送装置夹持住并往前传送，线材进入矫直装置中，线材在调直筒中矫直，矫直后的线材由矫直装置输出端的传送装置拉出，线材进入切断装置后继续向前移动，当线材的前端到达光电式感应器下方时，光电式感应器反馈信息到数据处理器，由数据处理器控制切断电机驱动切断刀轮，实现对线材的精确切断，完成一段线材的矫直和剪切。本技术中的传动装置的上、下传送带可对直径在0.0lmm 0.6mm的线材进行固定传送,而且通过光电式感应器与数据处理器的共同作用，实现了对线材的精确切断。附图说明图1为本技术一种极微型线材矫直切断机的整体结构示意图。在图1中的附图标记包括:I 一工作台 2—送料装置`3—矫直装置31 一矫直筒 32—调直柱33—王电机34—皮带轮 4 一切断装置41 一切断刀轮42—切断电机 43—光电式传感器44 一数据处理器45—计数器 5—线材传送装置51—支撑架52一滚轮53—上传送带54—下传送带55一传动电机 6—导线座61—导线孔7—接料斗。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。参见图1，以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术提供的一种极微型线材矫直切断机，包括工作台1、送料装置2、矫直装置3、切断装置4以及以及收料装置，所述送料装置2、矫直装置3、切断装置4和收料装置依工作顺序连接于工作台I上，所述切断装置4包括切断刀轮41和切断电机42，所述切断电机42通过转轴与切断刀轮41连接，所述矫直装置3的输入端和输出端均设有线材传送装置5，所述线材传送装置5包括支撑架51、多个滚轮52、上传送带53、下传送带54和传动电机55，所述支撑架51的下端部与工作台I连接，所述的多个滚轮52分别安装于支撑架51上，所述上传送带53、下传送带54均安装在滚轮52上，所述上传送带53与下传送带54之间通过传动机构传动，且上传送带52与下传送53之间设有供线材通过的间隙，所述上传送带52或下传送带53与传动电机54连接。在本实施例中，所述切断装置4还设置有光电式传感器43和数据处理器44，所述数据处理器44与光电式传感器43、切断电机42相连接。其中，所述光电式传感器43为激光感应器。本技术的矫直切断机在矫直极微型线材时，首先将线材放在送料装置2上，线材的线头夹紧在线材传送装置的上传送带52、下传送带53之间，从动线材传送装置的上传送带52、下传送带53对线材产生拉力，然后线材进入矫直装置3中，线材在调直筒32中矫直，矫直后的线材进入矫直装置3输出端的传送装置，由传送装置输出的线材进入切断装置4后继续向前移动，当线材的前端到达光电式感应器43下方时，光电式感应器43反馈信息到数据处理器44，由数据处理器44控制切断电机42驱动切断刀轮41，实现对线材的精确切断，完成一段线材的矫直和剪切。当一段线材完成切断后，切断刀轮41复位，即切断刀回到切断前的位置，直到光电式感应器43再次反馈切断信息到数据处理器44才执行另一段的切断动作。在本实施例中，所述矫直装置3输入端的线材传送装置5为从动线材传送装置，位于矫直装置3输出端的线材传送装置5为主动线材传送装置，所述主动线材传送装置通过横向传动链条与从动线材传送装置驱动连接，主动线材传送装置和从动线材传送装置同时由传动电机54提供驱动动力，有效地利用动力源，减低生产耗损和减小整体矫直切断机的体积。进一步的，所述切断装置4与主动线材传送装置之间设置有导线座6，所述导线座6设置有供线材通过的导线孔61 ;线材由主动线材传送装置的输出端出来后，线材通过从导线座6的导线孔61进入到切断装置4，避免线材受其他因素影响发生意外变形。在本实施例中，所述线材传送装置5的内部适配设置有用于调节供线材通过的间隙的可调滑块(附图中未标出)，位于上传送带52内的可调滑块的下表面紧靠于上传送带52的内表 面，位于下传送带53内的可调滑块的下表面紧靠于下传送带53的内表面，所述可调滑块的上端设置有调节旋钮。本技术主要用于对直径在0.0lmm 0.6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极微型线材矫直切断机，包括工作台、送料装置、矫直装置、切断装置以及收料装置，所述送料装置、矫直装置、切断装置和收料装置依工作顺序连接于工作台上，所述切断装置包括切断刀轮和切断电机，所述切断电机通过转轴与切断刀轮连接，其特征在于：所述矫直装置的输入端和输出端均设有线材传送装置，所述线材传送装置包括支撑架、多个滚轮、上传送带、下传送带和传动电机，所述支撑架的下端部与工作台连接，所述的多个滚轮分别安装于支撑架上，所述上传送带、下传送带均安装在滚轮上，所述上传送带与下传送带之间通过传动机构传动，且上传送带与下传送带之间设有供线材通过的间隙，所述上传送带或下传送带与传动电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何锋，
申请(专利权)人：何锋，
类型：实用新型
国别省市：