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自散热LED灯具制造技术

技术编号:9047601 阅读:122 留言:0更新日期:2013-08-15 12:20
一种自散热LED灯具,其包括多颗自散热LED灯珠,该每一自散热LED灯珠包括一LED芯片及一散热器,该LED芯片通过银胶,硅胶,树脂,锡,合金料,共晶钎料,铜浆,或锡浆定位于该散热器上,其进一步包括一带孔铝基板或带孔玻璃纤维基板,其上设置多个通孔与连接线路,该每一自散热LED灯珠穿过一通孔定位并电性连接于该连接线路。该自散热LED灯具有良好散热性能,方便安装,且易于组装成各种形状,适应于不同类型的灯具需求,同时便于维修。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

自散热LED灯具
本技术涉及一种LED灯具珠及其发光模组,特别涉及一种具有良好散热性能且安装方便的自散热LED灯具。
技术介绍
在传统的照明技术中,多使用钨丝灯泡,由于功耗及体积大,发光效率低,寿命短,而越来越不能适应现代社会的需要。随着半导体技术的发展,功耗及体积小,发光效率高,寿命长的LED在电光源技术中的应用越来越受到人们的重视。随着技术的进步,发光二极管(LIGHT EMITINGD10DE,简称LED)的应用日益广泛,尤其是LED的功率不断改进提高,LED逐渐由信号显示向照明光源的领域延伸发展。然而大功率LED的推广,面临最大的问题是发光总亮度低。为提高发光总亮度,一般采取提高单颗LED亮度,及将多颗封装好的LED灯珠,采取串并联集合在一起的办法。无论提高单颗芯片的亮度,还是串并联集合在一起的方法,都要加大功率,都会急剧加大热的产生。一般的LED灯珠单个功率都是比较小的, 亮度不够,为了提高亮度,人们往往将多个LED灯珠组合作为一个光源使用,同时固定在一个电路板和散热器上。LED灯珠的亮度和寿命与其工作温度是具有一定关系的,LED散热效果越好,工作温度越低,亮度越高,而且寿命越长。随着LED制造技术的进步,现在单个LED的功率已能做的越来越大,共用一块散热片时,散热效果差,特别是当任何一颗大功率LED灯珠过热时,这个热量会把整块散热片的温度提高,从而减低了散热片散热的功能,甚至有可能导致其他灯珠的温度过高甚至毁坏。LED目前仅有35%左右的电能转换成了光能辐射出来,其余65%左右的电转变成了热。小功率LED产热总量少,发热问题不突出,而大功率照明用LED,其功率是原来小LED的几十,几百倍,发热问题一下变成了影响LED寿命及发光效率的最关键因素之一,并成为阻碍照明推广最大瓶颈问题。因此,如何解决散热问题成为LED产业发展的一个重要问题。再加之,由于现有的LED光学灯具均是将多个LED模组配合一散热器,从而导致设计人员为保证散热效果的同时增大散热器的面积与重量,故使产品无法满足体积小,重量轻,组装方便的需求。
技术实现思路
为克服现有技术之散热不良问题,本技术提供一种具有良好散热性能且方便安装的自散热LED灯具。本技术解决技术问题的技术方案是:提供一种自散热LED灯具,其包括多颗自散热LED灯珠,该每一自散热LED灯珠包括一 LED芯片及一散热器,该LED芯片通过银胶,硅胶,树脂,锡,合金料,共晶钎料,铜浆,或锡浆定位于该散热器上,且其进一步包括一带孔铝基板或带孔玻璃纤维基板,其上设置多个通孔与连接线路,该每一自散热LED灯珠穿过一通孔定位并电性连接于该连接线路。优选地,该LED芯片定位于该散热器的平面上,或其平面上界定的一凹槽内,或者是该平面上界定的一凸起上,该凹槽内包括一反光层,用于反射该LED芯片发射的光束。优选地,该散热器包括多个散热鳍片,其中至少一散热鳍片上设置一定位孔,该定位孔与螺钉,一定位柱或一卡扣结构配合定位该自散热LED灯珠于该带孔铝基板上。优选地,固定件上进一步包括一美观孔板,该美观孔板设置于该带孔铝基板前方,其上设置多个通孔,用于对应该每一自散热LED灯珠的发光区。优选地,进一步包括一一次透镜或一二次透镜,设置于该LED芯片上方,并通过该美观孔板定位。优选地,进一步包括一收容框,其用于收容该多个自散热LED灯珠与该带孔铝基板,并定位该美观孔板。优选地,进一步包括一固定架,该固定架定位于该收容框或该美观铝板,其上设置一电源,用于定位该LED灯具并提供电信号。优选地,该多颗自散热LED灯珠通过一连接肋两两相连,形成一特定形状之自散热LED灯珠阵列。优选地,该美观孔板与该固定架可以是一体的,也可以是分开成单独的两件,该固定架是桶装、灯罩装、片状或有折弯的片状。优选地,其进一步包括一防眩光板,该带孔铝基板与该防眩光板平行设置,该多颗自散热LED灯珠的发光部分别对应于该防眩光板。与现有技术相比,本技术自散热LED灯具因采用在一散热器成型一 LED芯片的该自散热LED灯珠,即可实现LED芯片热能的良好传输,同时亦可实现LED发光灯具的简单组装,通过使用该自散热LED灯珠已不再需要在LED发光模组中再组装任何的散热器,直接将该自散热LED灯珠插入或定位于该带孔铝基板即可实现简单,便捷,且散热性能良好的各发光模组或元件。再,该·自散热LED灯珠同时配合设置一透镜,从而形成一最佳的LED发光模组集成单元模块,该自散热LED灯珠不仅具有最佳的散热性能亦可根据需要设置最佳的光学出光效果,通过该LED灯珠直接定位于该散热器上,该自散热LED灯珠更可以便于该自散热LED灯珠的组装。附图说明图1是本技术自散热LED灯具第一实施例的立体结构示意图,其包括多颗自散热LED灯珠及一带孔铝基板。图2是本技术自散热LED灯具第一实施例的部分剖面结构示意图。图3是本技术图1所示之自散热LED灯珠的立体结构示意图。图4是本技术图1所示之带孔铝基板之平面示意图。图5是本技术第二实施例之自散热LED灯具之自散热LED灯珠阵列的结构示意图。图6是本技术自散热LED灯具第三实施例的结构图。图7是本技术自散热LED灯具第四实施例的立体结构示意图。图8是本技术自散热LED灯具第四实施例的剖面结构示意图,其包括多颗自散热LED灯珠。图9是本技术图6所示自散热LED灯珠的立体结构示意图。图10是本技术第五实施便的立体结构示意图。具体实施方式请参阅图1与图2,为本技术第一实施例自散热LED灯具10的立体示意图与剖面结构示意图,其常作为室内用高棚灯。该LED灯具10包括多颗自散热LED灯珠103,一带孔铝基板105,一美观孔板107及一固定架109。该带孔铝基板105与该美观孔板107平行设置,该多颗自散热LED灯珠103分别穿过该带孔铝基板105与该美观孔板107的多个对应通孔,并定位于其上,该固定架109系为一中间带孔的圆台型罩子,该美观孔板107上固定于其上。请参阅图3,该自散热LED灯珠103依次包括一透镜12,一 LED芯片13,一 LED基底15及一散热器16,二引出电极14从该LED基底15两侧引出。该透镜12定位在该LED基底15上,其中该透镜12与该LED芯片13正对,通过透镜12不同的结构设置可以控制来自该LED芯片13的光束的出光距离和主光斑的光照面积。该LED基底15为铜柱,陶瓷,银等导热率高的材料制成的一铜柱,一陶瓷柱,一银柱,一铜镀银柱,一铜片,陶瓷片,或一银片,其通过银胶,硅胶,树脂,锡,合金料,共晶钎料,铜浆,锡浆定位该LED芯片13于其上,该粘接料具有良好的导热性能,耐热性能,且其热膨胀系数与该LED芯片13相对应。该铜柱,陶瓷柱,或银柱亦可以通过下部螺柱螺旋入该散热器16中。该LED芯片13亦可以通过银胶,硅胶,树脂,锡,合金料,共晶钎料,铜浆,锡浆定位该铜柱于该散热器16上。该散热器16为铜,铝、陶瓷、石墨或多种材料的复合体制作,该LED基底15设置于其上,通过银胶 ,硅胶,树脂,锡,合金料,共晶钎料,铜浆,锡浆定位。其中,该LED基底15可以定位于该散热器16的平面上,或其平面上界定的一凹槽内,或者是该平面上界定本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种自散热LED灯具,其包括多颗自散热LED灯珠,该每一自散热LED灯珠包括一LED芯片及一散热器,该LED芯片通过银胶,硅胶,树脂,锡,合金料,共晶钎料,铜浆,或锡浆定位于该散热器上,其特征在于:进一步包括一带孔铝基板或玻璃纤维基板,其上设置多个通孔与连接线路,该每一自散热LED灯珠穿过一通孔定位并电性连接于该连接线路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王树生
申请(专利权)人:王树生
类型:实用新型
国别省市:

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