一种离心风机用蜗壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风机用蜗壳，包括前盖板、后盖板、连接所述前盖板和所述后盖板的圆弧连接板，所述前盖板和所述后盖板的外轮廓是以位于其中心的正方形的四个顶点为圆心渐开而形成，所述蜗壳具有切向伸出的出气口，所述蜗壳的蜗舌为圆弧形。本实用新型专利技术解决的技术问题在于克服现有的离心风机噪音大的缺点，提供一种减小噪音同时保持较高工作效率的离心风机用蜗壳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心风机领域。具体为一种离心风机用蜗壳。
技术介绍
离心风机广泛应用于很多行业，但其在使用过程中，叶轮旋转产生的气流在流出风机前与风机蜗壳的蜗舌干涉而产生噪音，这种噪音构成风机的主要噪音，对人们的生活和工作环境造成了声音污染。有的风机的噪音强度甚至超过100分贝，远远高于国家标准，严重影响了人们的健康。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有的离心风机噪音大的缺点，提供一种减小噪音同时保持较高工作效率的离心风机用蜗壳。本技术的离心风机用蜗壳，包括前盖板、后盖板、连接所述前盖板和所述后盖板的圆弧连接板，所述前盖板和所述后盖板的外轮廓是以位于其中心的正方形的四个顶点为圆心渐开而形成，所述前盖板具有进气口，所述蜗壳具有切向伸出的出气口，所述蜗壳的蜗舌为圆弧形。作为优选，所述圆弧形的半径为8mm-10mm。作为优选，所述蜗舌的圆弧形的半径为8_。作为优选，所述正方形的边长为5mm，且构成所述外轮廓的四段圆弧的半径依次为55mm、60mm、65mm 和 70mmo`作为优选，所述前盖板、后盖板和圆弧连接板一体成形。作为优选，所述蜗壳的出气口设有用于连接所述蜗壳的出气口与排气管的法兰盘。作为优选，所述出气口在向法兰盘延伸的过程中有8° -10°的收缩角。作为优选，所述前盖板中心设有供所述离心风扇进出的开口，所述蜗壳还包括与所述前盖板的开口相配合的圆环形端盖，所述进气口设于所述圆环形端盖的中部。作为优选，所述后盖板中心设置有用于与电机配合定位的圆孔。作为优选，所述后盖板设有沉头螺孔以通过沉头螺钉与所述电机固定连接。本技术的离心风机用蜗壳和现有技术相比，具有以下有益效果:1、本技术的离心风机用蜗壳渐开线形的外轮廓与空气经离心式风扇作用后的运动轨迹更符合，因此，蜗壳内风阻更小，风机的效率更高。蜗壳的蜗舌处的圆弧形使得蜗舌处的过渡更加平滑，减小了蜗壳内的风在此处经过时与蜗舌产生的干涉，从而降低了风机的噪音。2、蜗舌圆弧形的半径为8mm-10mm，不仅可减小风机的噪音，同时也防止因蜗舌圆弧半径太大而导致一部分本应从出气口排出的空气通过蜗舌处再进入蜗壳，在蜗壳内形成循环而导致风机的效率降低。附图说明图1为本技术一个实施例的离心风机用蜗壳去掉圆环形端盖后的结构示意图。图2为本技术一个实施例的离心风机用蜗壳的法兰盘的结构示意图。图3为本技术一个实施例的离心风机用蜗壳去掉圆环形端盖后与电机相配合的结构示意图。图4为本技术一个实施例的离心风机用蜗壳内与风扇和电机装配后的主视图。图5为本技术一个实施例的离心风机用蜗壳内与风扇和电机装配后的内部结构图。附图标记1-如盖板，2_后盖板 ,3-圆弧连接板，4_蜗舌,5_出气口，6_法兰盘,7_风扇,8_圆环形端盖，9-圆孔，10-圆形凸台，11-电机，12-沉头螺钉，13-进气口。具体实施方式图1为本技术一个实施例的离心风机用蜗壳去掉圆环形端盖8后的结构示意图。如图1所示，本技术的离心风机用蜗壳，包括前盖板1、后盖板2、连接所述前盖板I和所述后盖板2的圆弧连接板3，在本实施例中，前盖板1、后盖板2和圆弧连接板3 —体成形。所述前盖板I和所述后盖板2的外轮廓是以位于其中心的正方形S的四个顶点为圆心渐开而形成，在本实施例中，所述正方形的边长为5mm，且构成所述外轮廓的四段圆弧的半径依次为70mm、65mm、60mm和55_。渐开线形的外轮廓与空气经离心式风扇7作用后的运动轨迹更符合，因此，蜗壳内风阻更小，风机的效率更高。所述前盖板I具有进气口 13，所述蜗壳具有切向伸出的出气口 5，所述蜗壳的蜗舌4为圆弧形，所述圆弧形的半径为在本实施例中，所述蜗舌4的圆弧形的半径为8mm。其圆弧半径大于同等尺寸型号的蜗壳的圆弧半径，使得蜗舌4处的过渡更加平滑，减小了蜗壳内的风在此处经过时与蜗舌4产生的干涉，从而降低了风机的噪音，同时也防止因蜗舌4圆弧半径太大而导致一部分本应从出气口排出的空气通过蜗舌4处再进入蜗壳，在蜗壳内形成循环而导致风机的效率降低。如图1所示，所述蜗壳的出气口 5设有用于连接所述蜗壳的出气口 5与排气管的法兰盘6，在本实施例中，法兰盘6为矩形，如图2所示。如图1所示，所述出气口 5在向法兰盘6延伸的过程中有8° -10°的收缩角，这样设置可提高空气从出气口 5流出时的压力。所述前盖板I中心设有供所述离心风扇7进出的开口，便于取下和安装风扇7。如图4和图5所示，所述蜗壳还包括与所述前盖板I的开口相配合的圆环形端盖8，所述进气口 13设于所述圆环形端盖8的中部。在安装好风扇7后，通过螺钉将圆环形端盖8安装在前盖板I上。如图3所示，所述后盖板2中心设置有用于与电机11配合定位的圆孔9，当电机11的圆形凸台10伸入圆孔9内时，如图5所示电机11与后盖板2完成定位。后盖板2上还设有沉头螺孔，可与沉头螺钉12相配合将电机11与后盖板2固定连接起来。以上实施例仅为本技术 的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出的各种修改或等同替换也落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种离心风机用蜗壳，其特征在于:包括前盖板、后盖板、连接所述前盖板和所述后盖板的圆弧连接板，所述前盖板和所述后盖板的外轮廓是以位于其中心的正方形的四个顶点为圆心渐开而形成，所述前盖板具有进气口，所述蜗壳具有切向伸出的出气口，所述蜗壳的蜗舌为圆弧形。2.根据权利要求1所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述圆弧形的半径为8mm_IOmmο3.根据权利要求2所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述蜗舌的圆弧形的半径为8mm ο4.根据权利要求1-3中任一项所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述正方形的边长为5mm,且构成所述外轮廓的四段圆弧的半径依次为70mm、65mm、60mm和55mm。5.根据权利要求1-3中任一项所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述前盖板、后盖板和圆弧连接板一体成形。6.根据权利要求1-3中任一项所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述蜗壳的出气口设有用于连接所述蜗壳的出气口与排气管的法兰盘。7.根据权利要求6所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述出气口在向法兰盘延伸的过程中有8° -10°的收缩角。8.根据权利要求1-3中任一项所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述前盖板中心设有供所述离心风扇进出的开口，所述蜗壳还包括与所述前盖板的开口相配合的圆环形端盖，所述进气口设于所述圆环形端盖的中部。9.根据权利要 求1-3中任一项所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述后盖板中心设置有用于与电机配合定位的圆孔。10.根据权利要求9所述的离心风机用蜗壳，其特征在于:所述后盖板设有沉头螺孔以通过沉头螺钉与所述电机固定连接。专利摘要本技术公开了一种离心风机用蜗壳，包括前盖板、后盖板、连接所述前盖板和所述后盖板的圆弧连接板，所述前盖板和所述后盖板的外轮廓是以位于其中心的正方形的四个顶点为圆心渐开而形成，所述蜗壳具有切向伸出的出气口，所述蜗壳的蜗舌为圆弧形。本技术解决的技术问题在于克服现有的离心风机噪音大的缺点，提供一种减小噪音同时保持较高工作效率的离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风机用蜗壳，其特征在于：包括前盖板、后盖板、连接所述前盖板和所述后盖板的圆弧连接板，所述前盖板和所述后盖板的外轮廓是以位于其中心的正方形的四个顶点为圆心渐开而形成，所述前盖板具有进气口，所述蜗壳具有切向伸出的出气口，所述蜗壳的蜗舌为圆弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红卫，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：