单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器制造技术

一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，包括上壳体、下壳体，所述下壳体内设有分离缸，离心电机的转轴穿过分离缸底部中心，与分离缸内置的离心筒底部同心固接并呈转动配合，离心筒内装有自转的成型网模，分离缸一侧设有回收水储水箱，分离缸底部的排水管通过排水阀和进水阀的管道连接水泵和储水箱，所述上壳体内设有烘干装置和电控制系统，打浆电机的转轴连接打浆杆，阻挡板复盖在离心筒口上方，阻挡板上的热流风孔与烘干装置的热流风道相通，上壳体和下壳体接合处的一侧设有电连接座。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，一次性完成制造工序，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用粗纤维制作成筒状容器的设备，尤其是涉及一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器。
技术介绍
在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎，放入垃圾桶内弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收入废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，在生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。
技术实现思路
本技术的目的是针对所存在的技术不足，提供一种使废纸或其它含有粗纤维的废料进行再生利用的设备，制成废物收集桶，取代塑料制品。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，包括上壳体、下壳体，所述下壳体内设有分离缸，离心电机的转轴穿过分离缸底部中心，与分离缸内置的离心筒底部同心固接并呈转动配合，离心筒内相贴装有自由可取的且同步产生自转的成型网模，分离缸一侧设有回收水储水箱，分离缸底部的排水管通过排水阀和进水阀的管道连接水泵和储水箱，所述上壳体内设有烘干装置和电控制系统，打浆电机的转轴连接打浆杆，打浆杆上设置的刀片在上壳体与下壳体接合时，伸入于成型网模的内腔中，阻挡板复盖在离心筒口上方，阻挡板上的热流风孔与烘干装置的热流风道相通，上壳体和下壳体接合处的一侧设有电连接座。所述离心筒的周壁设有若干排水的洞孔。所述成型网模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网。所述模网为40-80目金属网，模网由身部和底部组合而成。所述分离缸的内侧壁设有湿度传感器，湿度传感器与电控制系统连接。本技术为上下机构组合，采用单缸式双电机驱动，同步实现粗纤维废料的组织分解打浆和固液相分离成模及烘干处理，一次性完成纸筒的生产制造。操作时将废纸或其它含有粗纤维的废料置于成型网模内并注入水，通过打浆杆刀片的转动，把废料打成浆状，利用离心筒旋转产生的离心惯性力，使悬浮浆液的液相甩出模网外，而固相颗粒被模网截留，并均匀附贴在模网上形成纸筒，经烘干后成为成品。纸筒可替代塑料袋贮集废物或笔筒等文具用品，并可反复再生利用。也可替代农用禾苗移植杯，易于降解，保护环境。本技术结构合理，操作简单，一次性完成制造工序，生产效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1.上壳体；11.阻挡板；111.热流风孔；12.热流风道；13.连接座；14.开关；2.下壳体；21.分离缸；22.离心筒；221.洞孔；23.成型网模；24.储水箱；25.湿度传感器；26.排水管；3.离心电机；31.转轴；4.水泵；41.排水阀；42.进水阀；5.打浆电机；51.打浆杆；511.刀片；6.烘干装置；7.电控制系统。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。具体实施方式如图所示，一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，包括上壳体1、下壳体2，所述下壳体内设有分离缸21，安装在分离缸下部的离心电机3，其转轴31穿过分离缸21底部中心，与分离缸内置的离心筒22底部同心固接并呈转动配合，离心筒22的周壁设有若干排水的洞孔221，离心筒22内装有可取出的并同步产生连动自转的成型网模23，成型网模23采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网制成圆柱形或多边形的筒体状。模网采用40-80目的金属网，本实施例采用50目的不锈钢丝网，模网由身部和底部组合而成，可分拆。分离缸21 —侧设有回收水储水箱24，分离缸底部的排水管26通过排水阀41和进水阀42的管道连接水泵4和储水箱24，经分离出的水由水泵4回收到储水箱24中，再进行二次使用。所述上壳体I内设有烘干装置6和电控制系统7，打浆电机5的转轴连接打浆杆51，打浆杆51上设有打浆刀片511，打浆刀片511可一排或双排设计，本实施例图中为双排设计。打浆杆51上的刀片511在上壳体I与下壳体2结合时，伸入于相贴在离心筒22壁内的成型网模23的内腔中，阻挡板11复盖在离心筒22 口上方，阻挡板11上设有热流风孔111，热流风孔111与烘干装置6的热流风道12相通，烘干装置6产生的热风经热流风道12从热流风孔111中进入成型网模23内，使成型的湿纸浆筒得到烘干。分离缸21内侧壁设有湿度传感器25，湿度传感器与电控制系统连接。当湿纸浆筒烘干后，湿度传感器将信息反馈到电控制系统，使烘干装置自动停止工作。上壳体I和下壳体2相接合处一侧设有上下电连接的连接座13。操作时将废纸或其它含有`粗纤维的废料置于下壳体2的成型网模23内并注入水，合上上壳体1，连接连接座13，使上下电路导通。接通电源，开启开关14，打浆电机5的转动，使打浆杆51上的刀片511把废料打成浆状，离心电机3带动离心筒22旋转所产生的离心惯性力，使悬浮浆液的液相甩出模网外，而固相颗粒被模网截留，并均匀附贴在模网上形成纸筒，湿纸筒经烘干装置6烘干后成为成品。权利要求1.一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，包括上壳体(I)、下壳体(2)，其特征在于，所述下壳体内设有分离缸(21)，离心电机(3)的转轴(31)穿过分离缸底部中心，与分离缸内置的离心筒(22)底部同心固接并呈转动配合，离心筒内相贴装有自由可取的且同步产生自转的成型网模(23)，分离缸(21) —侧设有回收水储水箱(24)，分离缸底部的排水管(26)通过排水阀(41)和进水阀(42)的管道连接水泵⑷和储水箱(24)，所述上壳体内设有烘干装置(6)和电控制系统(7)，打浆电机(5)的转轴连接打浆杆(51)，打浆杆上设置的刀片(511)在上壳体与下壳体接合时，伸入于成型网模(23)的内腔中，阻挡板(11)复盖在离心筒(22) 口上方，阻挡板上的热流风孔(111)与烘干装置的热流风道(12)相通，上壳体和下壳体接合处的一侧设有电连接座(13)。2.根据权利要求1所述的一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，其特征在于，所述离心筒(22)的周壁设有若干排水的洞孔(221)。3.根据权利要求1所述的一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，其特征在于，所述成型网模(23)采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网。4.根据权利要求3所述的一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，其特征在于，模网为40-80目金属网，模网由身部和底部组合而成。5.根据权利要求1所述的一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，其特征在于，所述分离缸(21)的内侧壁设有湿度传感器(25)，湿度传感器与电控制系统(7)连接。专利摘要一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，包括上壳体、下壳体，所述下壳体内设有分离缸，离心电机的转轴穿过分离缸底部中心，与分离缸内置的离心筒底部同心固接并呈转动配合，离心筒内装有自转的成型网模，分离缸一侧设有回收水储水箱，分离缸底部的排水管通过排水阀和进水阀的管道连接水泵和储水箱，所述上壳体内设有烘干装置和电控制系统，打浆电机的转轴连接打浆杆，阻挡板复盖在离心筒口上方，阻挡板上的热流风孔与烘干装置的热流风道相通，上壳体和下壳体接合处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸式双驱动同步组织分解的粗纤维再生制筒器，包括上壳体(1)、下壳体(2)，其特征在于，所述下壳体内设有分离缸(21)，离心电机(3)的转轴(31)穿过分离缸底部中心，与分离缸内置的离心筒(22)底部同心固接并呈转动配合，离心筒内相贴装有自由可取的且同步产生自转的成型网模(23)，分离缸(21)一侧设有回收水储水箱(24)，分离缸底部的排水管(26)通过排水阀(41)和进水阀(42)的管道连接水泵(4)和储水箱(24)，所述上壳体内设有烘干装置(6)和电控制系统(7)，打浆电机(5)的转轴连接打浆杆(51)，打浆杆上设置的刀片(511)在上壳体与下壳体接合时，伸入于成型网模(23)的内腔中，阻挡板(11)复盖在离心筒(22)口上方，阻挡板上的热流风孔(111)与烘干装置的热流风道(12)相通，上壳体和下壳体接合处的一侧设有电连接座(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳威，
申请(专利权)人：胡佳威，
类型：实用新型
国别省市：