一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备，属于高炉炼铁新增附属设备技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：包括加压机、加热炉、保温直管、保温环管、喷吹支管和喷枪，其特征是所述加压机连接到加热炉，所述加热炉上端通过保温直管连接保温环管，所述保温直管上设有压力检测装置和温度检测装置，所述保温环管设置在高炉炉身的外围，保温环管上均布设置有若干喷吹支管，所述喷吹支管经还原气流量调节装置连接一喷枪，所述喷枪从高炉炉身下部插入到高炉炉身内。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单、设计合理、使用方便，能够实现从高炉炉身下部向炉内喷吹热还原气或煤气，提高了热还原气或煤气的利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备技术背景本技术涉及高炉炼铁新增附属设备
，尤其涉及一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备。
技术介绍
用于炼铁的高炉是钢铁厂的耗能大户，也是CO2排放大户，因此，高炉的节能减排与降低消耗，已经成为钢铁厂追求经济效益和生存发展的关键环节，在诸多节能减排措施中，高炉喷吹煤气或喷吹其他还原性气体，已经成为业内公认的经济有效的节能减排措施之一。业内公认的向高炉内喷吹还原气或煤气的方法有两种:一是利用高炉风口向高炉内喷吹“冷还原气或煤气”(即常温状态的还原气或煤气)；二是先将还原气或煤气加热，然后从高炉炉身下部喷入。当前利用高炉风口向高炉内喷吹“冷还原气或煤气”的研究和实践已经开始，并取得一定的进展，但先将煤气或其他还原气加热，然后从高炉炉身下部喷入的方法，仍限于理论研究阶段，真正直接应用于生产实际的目前还没有。针对从高炉炉身下部喷吹煤气或其他还原性气体必须进行加热的需要，开发了一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备，旨在加快炉身喷吹“热还原气或煤气”的推广应用步伐，促进钢铁厂炼铁系统节能减排降低消耗，提高经济效益。
技术实现思路
本技术 的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备，它具有充分利用钢铁厂过剩的煤气或其他还原性气体作为资源，使高炉节约焦炭，降低消耗，降低生产成本，减少CO2排放的特点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备，包括加压机、加热炉、保温直管、保温环管、喷吹支管和喷枪，所述加压机连接到加热炉，所述加热炉上端通过保温直管连接保温环管，所述保温直管上设有压力检测装置和温度检测装置，所述保温环管设置在高炉炉身的外围，保温环管上均布设置有若干喷吹支管，所述喷吹支管经还原气流量调节装置连接一喷枪，所述喷枪从高炉炉身下部插入到高炉炉身内。所述压力检测装置和温度检测装置分别与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端与还原气流量调节装置连接。所述PID控制器连接有上位机。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术结构简单、设计合理、使用方便，能够将废弃的旧热风炉、热风管道用于加热还原气或煤气，能够实现高炉炉身喷吹“热还原气或煤气”的需要；业内公认从炉身下部向炉内喷吹“热还原气或煤气”，能够提高炉内间接还原，提高了热还原气或煤气的利用率，效果优于从高炉风口喷吹，是钢铁厂充分利用剩余煤气或其他还原气的最佳选择，是高炉实现循环经济，节约焦炭，降低消耗，降低生产成本的有效措施。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制原理框图；其中，1-加压机；2_加热炉；3_保温直管；4_保温环管；5_压力检测装置；6-温度检测装置；7_高炉炉身；8-喷吹支管；9-喷枪；10-还原气流量调节装置；I1-PID控制器；12-上位机。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图1和附图2可以看出，本方案的高炉炼铁还原气加热喷吹设备，包括加压机1、加热炉2、保温直管3、保温环管4、喷吹支管8和喷枪9，所述加压机I连接到加热炉2，所述加热炉2上端通过保温直管3连接保温环管4，所述保温直管3上设有压力检测装置5和温度检测装置6，所述保温环管4设置在高炉炉身7的外围，保温环管4上均布设置有若干喷吹支管8，所述喷吹支管8经还原气流量调节装置10连接一喷枪9，所述喷枪9从高炉炉身7下部插入到高炉炉身7内。为能达到更好的使用效果，所述压力检测装置5和温度检测装置6分别与PID控制器11的输入端连接，PID控制器11的输出端与还原气流量调节装置10连接，所述PID控制器11连接有上位机12。当需要向高炉炉身7内喷吹还原气时，首先应当通过加压机I将还原气加压到压力高于高炉炉身7内已有压力，并且使经过加压的还原气经过加热炉，再依次经过保温直管3、保温环管4、喷吹支管8和喷枪9，从高炉炉身7下部将经过加热的还原气喷入高炉炉身7内；同时，设置在保温直管3上的压力检测装置5和温度检测装置6分别实时检测保温直管3中的还原气压力和温度，并将获得的还原气压力和温度相关数据信息发送给PID控制器11进行运算，PID控制·器11根据获得的实时还原气压力和温度相关数据信息和上位机12发送的还原气目标设定值进行PID运算，计算出喷枪9所需的还原气流量，并发送控制指令给设置在连接喷枪9的喷吹支管8上的还原气流量调节装置10进行还原气流量实时调节，使经过加热的还原气能够顺利从喷枪9喷出，进入高炉炉身7内部参加间接还原。该设备，不仅可以喷吹还原气，而且可以喷吹煤气:包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气和混合煤气，而且可以喷吹氢气、天然气以及富含一氧化碳的其他还原性气体。以上描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书中的描述只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。权利要求1.一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备，包括加压机(I)、加热炉(2)、保温直管(3)、保温环管(4)、喷吹支管(8)和喷枪(9)，其特征在于:所述加压机(I)连接到加热炉(2)，所述加热炉(2)上端通过保温直管(3)连接保温环管(4)，所述保温直管(3)上设有压力检测装置(5)和温度检测装置￠)，所述保温环管(4)设置在高炉炉身(7)的外围，保温环管(4)上均布设置有若干喷吹支管(8)，所述喷吹支管(8)经还原气流量调节装置(10)连接一喷枪(9)，所述喷枪(9)从高炉炉身(7)下部插入到高炉炉身(7)内。2.根据权利要求1所述的高炉炼铁还原气加热喷吹设备，其特征在于:所述压力检测装置(5)和温度检测装置(6)分别与PID控制器(11)的输入端连接，PID控制器(11)的输出端与还原气流量调节装置(10)连接。3.根据权利要求2所述的高炉炼铁还原气加热喷吹设备，其特征在于:所述PID控制器(11)连接有上位机 (12)。专利摘要本技术公开了一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备，属于高炉炼铁新增附属设备
本技术的技术方案是包括加压机、加热炉、保温直管、保温环管、喷吹支管和喷枪，其特征是所述加压机连接到加热炉，所述加热炉上端通过保温直管连接保温环管，所述保温直管上设有压力检测装置和温度检测装置，所述保温环管设置在高炉炉身的外围，保温环管上均布设置有若干喷吹支管，所述喷吹支管经还原气流量调节装置连接一喷枪，所述喷枪从高炉炉身下部插入到高炉炉身内。与现有技术相比，本技术结构简单、设计合理、使用方便，能够实现从高炉炉身下部向炉内喷吹热还原气或煤气，提高了热还原气或煤气的利用率。文档编号C21B7/00GK203128602SQ20132014337公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日专利技术者葛慧, 武中华, 宋爱梅 申请人:葛慧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炼铁还原气加热喷吹设备，包括加压机(1)、加热炉(2)、保温直管(3)、保温环管(4)、喷吹支管(8)和喷枪(9)，其特征在于：所述加压机(1)连接到加热炉(2)，所述加热炉(2)上端通过保温直管(3)连接保温环管(4)，所述保温直管(3)上设有压力检测装置(5)和温度检测装置(6)，所述保温环管(4)设置在高炉炉身(7)的外围，保温环管(4)上均布设置有若干喷吹支管(8)，所述喷吹支管(8)经还原气流量调节装置(10)连接一喷枪(9)，所述喷枪(9)从高炉炉身(7)下部插入到高炉炉身(7)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛慧，武中华，宋爱梅，
申请(专利权)人：葛慧，
类型：实用新型
国别省市：