一种用于原油电脱水器的进油分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于原油电脱水器的进油分配器，以解决现有的进油分配器所存在的由于设置位置较低而使水滴沉降的时间减少、造成油水分离效率低下，以及使含水原油的分布不够均匀的问题。本实用新型专利技术设有分布管(2)，沿分布管的轴向设有一个分布槽(3)。分布槽由两块侧板(31)、两块端板(33)和一块顶板(32)组成，底部为敞口。分布管位于分布槽的内腔中，分布管的顶部设有一排花洒型喷头(5)。分布槽的侧板和端板在位于分布管下方的部分设有开孔(34)。分布管外表面的底部与原油电脱水器罐体(6)内表面底部之间的垂直距离为罐体内直径的45％至49％。本实用新型专利技术主要用于处理高含水原油的原油电脱水器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田原油电脱水处理领域，涉及到一种用于原油电脱水器的进油分配器。
技术介绍
为满足原油外输要求，原油在油田采出后通常都需要进行脱水处理。但是，随着国内原油的深度开采和三次采油技术的广泛应用，原油性质与以往相比发生了很大的改变:原油乳化状态复杂多变，原油中水的含量普遍增加。原油含水量变高后会带来众多不利的影响，如会增大油井采出液的体积、增加运输费用和输送过程中的动力消耗以及原油升温过程中的燃料消耗。同时，还容易造成原油电脱水器电流超高、甚至跳闸，对装置造成很大冲击，影响其稳定运行；原油电脱水器的排水含油量也较高。进油分配器作为原油电脱水器的一个重要组成部件，直接影响着原油进入电脱水器后的分布状况。目前，有不少原油电脱水器使用的是分布管式的进油分配器。这种进油分配器与进油管相连，沿原油电脱水器罐体的轴向设置于罐体的底部，其上部设有分布孔。存在的主要问题是:(1)设置位置较低，使水滴沉降的时间减少，造成油水分离效率低下。(2)使含水原油的分布不够均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于原油电脱水器的进油分配器，以解决现有的进油分配器所存在的由于设置位置较低而使水滴沉降的时间减少、造成油水分离效率低下，以及使含水原油的分布不够均匀的问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:一种用于原油电脱水器的进油分配器，设有分布管，分布管与进油管相连，其特征在于:所述的进油分配器沿分布管的轴向还设有一个分布槽，分布槽由两块侧板、两块端板和一块顶板组成，底部为敞口，顶板为横截面呈人字形 的板，分布管位于分布槽的内腔中，分布管的顶部设有一排花洒型喷头，分布槽的侧板和端板在位于分布管下方的部分设有开孔，分布管外表面的底部与原油电脱水器罐体内表面底部之间的垂直距离为罐体内直径的45%至49%。采用本技术用于原油电脱水器的进油分配器，具有如下的有益效果:(1)分布管在原油电脱水器罐体内的设置位置较高，也使进油分配器的整体位置较高。这就增加了水滴沉降高度、延长了水滴沉降的时间，有利于提高油水分离效率。排水的含油量可以减少，水质能够得到改善。(2)分布管内的含水原油从花洒型喷头喷出，分布比较均匀；再经过分布槽的分布，可以实现更加均匀的分布。(3)在分布槽内腔、位于侧板和端板上的开孔上方的区域，可以形成一定厚度的油层。分布管内的含水原油从花洒型喷头喷出后，首先经过该油层；该油层对所述的含水原油具有存油去水的“油洗作用”，实现初步的油水分离。(4)本技术有利于罐体内油水界面的稳定、减轻进料带来的油水界面波动，能够适应含水原油流量的变化。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术用于原油电脱水器的进油分配器的横截面图；该进油分配器安装于原油电脱水器的罐体内。图2是图1所示进油分配器的右视图(缩小比例)。图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。具体实施方式参见图1和图2，本技术用于原油电脱水器的进油分配器(简称为进油分配器)设有分布管2;分布管2的两端封闭，在其中部与进油管I相连。进油分配器沿分布管2的轴向还设有一个分布槽3,分布槽3由两块侧板31、两块端板33和一块顶板32组成,底部为敞口。侧板31和端板33为平面形的板；顶板32为横截面呈人字形的板，以利于沉降在其上表面上的水滴流下。如图1所示，本技术的进油分配器在使用时安装在原油电脱水器的罐体6内。其中，分布槽3支承于安装在罐体6底部的支架4上，侧板31的底部采用焊接、螺栓连接等方式固定于支架4的顶部。分布管2位于分布槽3的内腔中。本技术使用的分布管2不设置分布孔，而是在其顶部设有一排花洒型喷头5 ;每个花洒型喷头5都带有多个喷孔。分布槽3的侧板31和端板33在位于分布管2下方的部分设有多个开孔34。分布管2外表面的底部与原油电脱水器罐体6内表面底部之间的垂直距离h为罐体6内直径的45%至49%;这样就使分布管2在罐体6内的设置位置较高，也使进油分配器的整体位置较高。分布槽3顶板32上表面的顶部，最高可与罐体6的轴心线齐平。分布槽3的侧板31和端板33上的开孔34所形成的开孔区域的顶部与顶板32上表面的顶部之间的垂直距离s一般为分布管2外直径的2至5倍。这样，在分布槽3内腔、位于侧板31和端板33上的开孔34上方的区域，就可以形成有足够厚度的油层(称为分布槽3内腔的油层)。·参见图2，相邻两个花洒型喷头5的轴心线之间的距离t 一般为200至800毫米。本技术的进油分配器在使用时，含水原油经进油管I进入分布管2内。分布管2内的含水原油从花洒型喷头5向上喷出后，首先经过分布槽3内腔的油层；该油层对所述的含水原油具有存油去水的“油洗作用”(主要是截留一部分大粒径的油滴)，实现初步的油水分离。之后含水原油向下流动，大部分从分布槽3侧板31和端板33上的开孔34流出，其余从分布槽3的底部敞口流出，在罐体6内均匀分布；再向上流动，进入位于进油分配器上方的电场进行电脱水。罐体6内油水界面的高度，等于或高于分布槽3顶板32上表面顶部的高度。本技术主要用于处理高含水原油的原油电脱水器。高含水原油的含水量,按重量百分数计一般高于30%。权利要求1.一种用于原油电脱水器的进油分配器，设有分布管(2)，分布管(2)与进油管(I)相连，其特征在于:所述的进油分配器沿分布管(2)的轴向还设有一个分布槽(3)，分布槽(3)由两块侧板(31)、两块端板(33)和一块顶板(32)组成，底部为敞口，顶板(32)为横截面呈人字形的板，分布管(2)位于分布槽(3)的内腔中，分布管(2)的顶部设有一排花洒型喷头(5)，分布槽(3)的侧板(31)和端板(33)在位于分布管(2)下方的部分设有开孔(34)，分布管(2)外表面的底部与原油电脱水器罐体￠)内表面底部之间的垂直距离为罐体(6)内直径的45%至49%。2.根据权利要求1所述的用于原油电脱水器的进油分配器，其特征在于:分布槽(3)的侧板(31)和端板(33)上的开孔(34)所形成的开孔区域的顶部与顶板(32)上表面的顶部之间的垂直距离为分布管(2)外直径的2至5倍。3.根据权利要求1或2所述的用于原油电脱水器的进油分配器，其特征在于:相邻两个花洒型喷头(5)的 轴心线之间的距离为200至800毫米。专利摘要本技术公开了一种用于原油电脱水器的进油分配器，以解决现有的进油分配器所存在的由于设置位置较低而使水滴沉降的时间减少、造成油水分离效率低下，以及使含水原油的分布不够均匀的问题。本技术设有分布管(2)，沿分布管的轴向设有一个分布槽(3)。分布槽由两块侧板(31)、两块端板(33)和一块顶板(32)组成，底部为敞口。分布管位于分布槽的内腔中，分布管的顶部设有一排花洒型喷头(5)。分布槽的侧板和端板在位于分布管下方的部分设有开孔(34)。分布管外表面的底部与原油电脱水器罐体(6)内表面底部之间的垂直距离为罐体内直径的45％至49％。本技术主要用于处理高含水原油的原油电脱水器。文档编号C10G33/02GK203128498SQ201320095348公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日专利技术者曹振兴, 崔新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于原油电脱水器的进油分配器，设有分布管(2)，分布管(2)与进油管(1)相连，其特征在于：所述的进油分配器沿分布管(2)的轴向还设有一个分布槽(3)，分布槽(3)由两块侧板(31)、两块端板(33)和一块顶板(32)组成，底部为敞口，顶板(32)为横截面呈人字形的板，分布管(2)位于分布槽(3)的内腔中，分布管(2)的顶部设有一排花洒型喷头(5)，分布槽(3)的侧板(31)和端板(33)在位于分布管(2)下方的部分设有开孔(34)，分布管(2)外表面的底部与原油电脱水器罐体(6)内表面底部之间的垂直距离为罐体(6)内直径的45％至49％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振兴，崔新安，彭松梓，李春贤，申明周，刘家国，李朝发，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：