【技术实现步骤摘要】
节能型电石锅
:技术涉及一种在电石炉熔炼电石时使用的节能型电石锅。
技术介绍
:电石炉料借助电极产生的电弧热和电阻热在1800-2000°C的高温下反应制成碳化钙。电石炉每小时出炉一次，将所产生的熔融电石排入电石锅，由出炉牵引装置拉到冷却厂房冷却。电石炉出炉时电石温度达到2000°C左右，且含有硅铁液。现使用的电石锅多为耐热铸铁，导热散热性差，常出现开裂及烧穿现象，使用寿命短，维修量大且易造成事故，无形中加重了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服了现电石锅存在的弊端，提供了一种具有优良的导热性和韧性，经久耐用，大幅提高使用寿命的节能型电石锅。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:其铸钢锅底2设置在铸钢锅体I下底部，插板4设置在锅体I上边沿两端，取电石槽3设置在锅体I两侧。本技术的有益效果是:由于把锅体材质采用耐热铸钢，且添加适量的合金材料，加厚了锅体、锅底和帽檐的厚度，把锅体上口及锅底由长方形改为正方形，在锅体外壁取电石槽外侧增加环形加强筋，从而增强了导热性和韧性，冷却速度快，经久耐用节能，提高了电石锅的使用寿命，减轻了工人的劳动强度，降低了冷却过程中的电石粉化率、维修量及生产成本，大幅提高了工作效率。附图说明:图1是本技术的主视图图2是图1的俯视图图3时图1的左视图具体实施方式:如图1、图2、图3所不,其铸钢锅底2设置在铸钢锅体I下底部，插板4设置在锅体I上边沿两端，取电石槽3设置在锅体I两侧。如图1、图2、图3所示，所述的铸钢锅体I左上端设置帽檐5。如图1、图2、图3所示，所述的取电石槽3处设置环形加强筋6。权利要求...
【技术保护点】
一种节能型电石锅，其特征在于铸钢锅底(2)设置在铸钢锅体(1)下底部，插板(4)设置在锅体(1)上边沿两端，取电石槽(3)设置在锅体(1)两侧。
【技术特征摘要】
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