一种熔融金属钠包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属钠包装设备技术领域，提供了一种熔融金属钠包装装置，由上至下依次包括压盖机、灌装头、灌装瓶和灌装瓶托送系统，所述灌装头上设有料液入口，所述灌装头的外壁设有加热装置，所述灌装头的出料端与所述压盖机被密闭地设置在一个密封容器的内部，所述密封容器的底部设有仅容所述灌装瓶的瓶口通过的灌装口，所述灌装头的出口端与所述灌装口位于同一轴线上，所述密封容器上还设有分别与真空系统和氮气系统连通的气体管路。本实用新型专利技术实现了金属钠的全程高温、封闭式包装，自动化程度较高，不但提高了金属钠产品品质，同时还提高了包装效率，减轻了劳动量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属钠包装设备
，具体为一种熔融金属钠包装装置。
技术介绍
金属钠是在1807年利用电解氢氧化钠制得的，这个原理应用于工业生产，约在1891年才获得成功。1921年电解氯化钠制钠的工业方法得以实现。由于金属钠在现代技术上得到重要应用，它的产量显著地增加。目前，世界上钠的工业生产多数是用电解氯化钠的方法，少数仍沿用电解氢氧化钠的方法。金属钠是很活泼的金属，具有很强的还原性和腐蚀性，在空气中极易被氧化，保存时必须与空气隔离。但是，目前工业用金属钠一般是采用石蜡油对固体金属钠进行密封储存、包装，即包装操作是在常温和有氧环境下进行，而且包装压盖部分大多采用传送工序，在包装过程中极易造成金属钠的污染和氧化，不适用于对金属钠品质要求较高的情况下的包装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种封闭式熔融金属钠包装装置，以有效阻止在上述过程中金属钠的氧化，同时降低劳动强度、提高金属钠包装效率。为解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案:一种熔融金属钠包装装置，由上至下依次包括压盖机、灌装头、灌装瓶和灌装瓶托送系统，所述灌装头上设有料液入口，所述灌装头的外壁设有加热装置，所述灌装头的出料端与所述压盖机被密闭地设置在一个密封容器的内部，所述密封容器的底部设有仅容所述灌装瓶的瓶口通过的灌装口，所述灌装头的出口端与所述灌装口位于同一轴线上，所述密封容器上还设有分别与真空系统和氮`气系统连通的气体管路。优选的，所述灌装头为推拉轴式灌装头，包括由里至外依次套设在灌装头进口处的用于传送物料的灌装头内管、灌装头密封管和灌装头外管，所述灌装头内管和所述灌装头外管采用攻丝连接，并形成一个密闭的空间，在所述灌装头外管与所述灌装头密封管之间、所述灌装头进口的两侧各套设有一个密封圈。优选的，所述压盖机为气缸压盖机。优选的，所述压盖机的内轴部位设有用于吸附瓶盖的磁铁，所述内轴与所述灌装口位于同一轴线上。优选的，所述灌装瓶的上部设有锥形的瓶肩，所述密封容器的灌装口处设有与所述瓶肩的形状相适应的锥形的密封凹面，所述灌装口设在所述密封凹面的中心部位。优选的，所述灌装瓶托送系统包括由上至下依次连接的托盘底座和单向气缸，所述托盘底座内设有弹簧，所述单向气缸外壁与所述托盘底座为固定连接。优选的，所述压盖机和托送系统均电连接到可编程控制器。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:第一，所述灌装头的外壁均设有加热装置，其主要目的在于使金属钠在整个灌装过程中保持熔融液体状态；第二，整个包装过程在无氧环境下进行，因此，可以有效阻止在上述过程中金属钠的氧化，提高了金属钠产品品质。第三，采用压盖机自动压盖，提高了包装效率，减轻了劳动量。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术实施例灌装头剖视图；图3是本技术实施例灌装头立体结构示意图；其中，1、压盖机；2:灌装头；3、灌装瓶；4、密封容器；5、气体管路；6、托盘底座；7、单向气缸；8、弹簧；9、灌装头内管；10、灌装头密封管；11、灌装头外管；12、密封圈；13、料液入口。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。如图1示出了一种熔融金属钠包装装置，由上至下依次包括压盖机1、灌装头2、灌装瓶3和灌装瓶托送底座系统。灌装头2的出料端与压盖机I被密闭地设置在一个密封容器4的内部，密封容器4的底部设有仅容灌装瓶3的瓶口通过的灌装口，灌装瓶3的上部设有锥形的瓶肩，密封容器4的灌装口处设有与瓶肩的形状相适应的锥形的密封凹面，灌装口设在密封凹面的中心部位。灌装头2的出口端与灌装口位于同一轴线上，密封容器4上还设有分别与真空系统和氮 气系统连通的气体管路5。压盖机I为气缸压盖机。压盖机I的内轴部位设有用于吸附瓶盖的磁铁，内轴与灌装口位于同一轴线上。灌装瓶托送系统包括由上至下依次连接的托盘底座6和单向气缸7，托盘底座6内设有弹簧8，单向气缸7外壁与托盘底座6为固定连接。压盖机I和灌装瓶托送系统均电连接到可编程控制器。图2和图3示出了本实施例设备灌装头部分的结构，灌装头2的外壁均设有电加热装置。灌装头2为推拉轴式灌装头，灌装头2上设有料液入口 13，包括由里至外依次套设在一起的用于传送物料的灌装头内管9、灌装头密封管10和灌装头外管11，灌装头内管9和灌装头外管11采用攻丝连接，并形成一个密闭的空间，在灌装头外管11与灌装头密封管10之间、灌装头2进口的两侧各套设有一个密封圈12。本结构的灌装头2具有较好的密封性能。本技术实现了金属钠的全程高温、封闭式包装，自动化程度较高，不但提高了金属钠产品品质，同时还提高了包装效率，减轻了劳动量。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种熔融金属钠包装装置，其特征在于:由上至下依次包括压盖机、灌装头、灌装瓶和灌装瓶托送系统，所述灌装头上设有料液入口，所述灌装头的外壁设有加热装置，所述灌装头的出料端与所述压盖机被密闭地设置在一个密封容器的内部，所述密封容器的底部设有仅容所述灌装瓶的瓶口通过的灌装口，所述灌装头的出口端与所述灌装口位于同一轴线上，所述密封容器上还设有分别与真空系统和氮气系统连通的气体管路。2.如权利要求1所述的一种熔融金属钠包装装置，其特征在于:所述灌装头为推拉轴式灌装头，包括由里至外依次套设在灌装头进口处的用于传送物料的灌装头内管、灌装头密封管和灌装头外管，所述灌装头内管和所述灌装头外管采用攻丝连接，并形成一个密闭的空间，在所述灌装头外管与所述灌装头密封管之间、所述灌装头进口的两侧各套设有一个密封圈。3.如权利要求1所述的一种熔融金属钠包装装置，其特征在于:所述压盖机为气缸压盖机。4.如权利要求1所述的一种熔融金属钠包装装置，其特征在于:所述压盖机的内轴部位设有用于吸附瓶盖的磁铁，所述内轴与所述灌装口位于同一轴线上。5.如权利要求1所述的一种熔融金属钠包装装置，其特征在于:所述灌装瓶的上部设有锥形的瓶肩，所述密封容器的灌装口处设有与所述瓶肩的形状相适应的锥形的密封凹面，所述灌装口设在所述密封凹面的中心部位。6.如权利要求1所述的一种熔融金属钠包装装置，其特征在于:所述灌装瓶托送系统包括由上至下依次连接的托盘底座和单向气缸，所述托盘底座内设有弹簧，所述单向气缸外壁与所述托盘底座为固定连接。7.如权利要求1至6任一项所述的一种熔融金属钠包装装置，其特征在于:所述压盖机和灌装瓶托 送系统均电连接到可编程控制器。专利摘要本技术涉及金属钠包装设备
，提供了一种熔融金属钠包装装置，由上至下依次包括压盖机、灌装头、灌装瓶和灌装瓶托送系统，所述灌装头上设有料液入口，所述灌装头的外壁设有加热装置，所述灌装头的出料端与所述压盖机被密闭地设置在一个密封容器的内部，所述密封容器的底部设有仅容所述灌装瓶的瓶口通过的灌装口，所述灌装头的出口端与所述灌装口位于同一轴线上，所述密封容器上还设有分别与真空系统和氮气系统连通的气体管路。本技术实现了金属钠的全程高温、封闭式包装，自动化程度较高，不但提高了金属钠产品品质，同时还提高了包装效率，减轻了劳动量。文档编号B67C7/00GK203本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融金属钠包装装置，其特征在于：由上至下依次包括压盖机、灌装头、灌装瓶和灌装瓶托送系统，所述灌装头上设有料液入口，所述灌装头的外壁设有加热装置，所述灌装头的出料端与所述压盖机被密闭地设置在一个密封容器的内部，所述密封容器的底部设有仅容所述灌装瓶的瓶口通过的灌装口，所述灌装头的出口端与所述灌装口位于同一轴线上，所述密封容器上还设有分别与真空系统和氮气系统连通的气体管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建业，段学伟，王德强，苑松，杨象民，
申请(专利权)人：山东默锐科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：