本实用新型专利技术提供一种光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，包括一进料斗，所述进料斗上设有进料口和出料口，所述进料斗为圆筒形并固定在一底板上，所述进料斗的轴线与水平面成锐角，所述底板上垂直穿设一转轴，所述转轴的下端与一驱动机构相连接，转轴的上端固定连接一圆形转盘；所述转盘外缘与进料斗的内壁相适配；所述转盘外缘设有至少一个卡料槽，所述出料口设置在进料斗的顶部并向下延伸，且当转盘转动时，所述卡料槽正好经过出料口。该插芯进料装置有效实现可控的单个插芯进料，且该插芯进料装置为非振动式进料，进而有效避免插芯与进料斗表面相互摩擦而造成的磨损，从而保证插芯的洁净度和插芯测试设备的测试精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种光纤连接器插芯测试设备，特别是涉及一种光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置。
技术介绍
在光纤连接器插芯(简称插芯)的高精度测试设备中，插芯的洁净、无灰尘附着是保证测试精度准确性的关键因素。目前，在光纤连接器插针体全自动测试设备中，其光纤插芯进料装置通常采用螺旋式振动进料装置，如图1所示，该进料装置包括进料斗、衔铁、电磁铁线圈、支承弹簧以及底座，所示进料斗中设有斜料槽。该振动进料装置的原理为:进料斗振动，进而带动斜料槽振动，进而使斜料槽中的插芯依靠惯性力和摩擦力的综合作用沿斜料槽的斜坡向前、向上移动，进而进入测试设备中。具体讲，当进料斗在扭转和上下振动的过程中，进料斗内的插芯在离心力的作用下，插芯会向外贴着进料斗的内壁进入螺旋上升的斜料槽底部。如图2所示，斜料槽会左右振动，当其向左移动时还会向下移动，此时，插芯与斜料槽表面的摩擦力减小，插芯向下运动的惯性力克服其与斜料槽之间的摩擦力，进而使插芯相对斜料槽向前移动，即从位置I移动到位置2 ;当斜料槽向右移动时还会向上移动，此时，插芯与斜料槽表面的摩擦力增大，该摩擦力克服插芯向上运动的惯性力，进而使插芯相对斜料槽静止或略微向后移动，即从位置2移动到位置3。上述过程反复进行，最终使插芯在进料斗扭转和上下振动的过程中沿着斜料槽的斜坡一步步爬坡前进，即从位置I移动至位置9，再进入测试设备中。在上述振动式的进料装置中，其内孔的清洁效果不是很理想，在进料斗的内孔和外表面上有杂质黏附，则在插芯进料过程中，这些杂质、黏附物会振落在进料斗中，进而对已清洁的插芯造成二次污染，从而影响测试数据的准确性。另外，插芯与斜料槽的表面相接触时会发生磨损现象， 产生灰尘，进而对插芯产生污染。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种不会对进料斗内的插芯产生二次污染的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置。为实现上述目的，本技术提供一种光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，包括一进料斗，所述进料斗上设有进料口和出料口，所述进料斗为圆筒形并固定在一底板上，所述进料斗的轴线与水平面成锐角，所述底板上垂直穿设一转轴，所述转轴的下端与一驱动机构相连接，转轴的上端固定连接一圆形转盘；所述转盘外缘与进料斗的内壁相适配；所述转盘外缘设有至少一个卡料槽，所述出料口设置在进料斗的顶部并向下延伸，且当转盘转动时，所述卡料槽正好经过出料口。优选地，所述转盘的截面为一梯形。进一步地，所述驱动机构包括一电机，所述电机输出端固定设有一小带轮，所述小带轮通过一同步带与一大带轮相连接，所述转轴固定在大带轮中；所述电机固定设在一固定板上，所述固定板与所述底板固定连接。进一步地，还包括一支撑座，所述底板上固定连接一底盘，所述底盘上固定设有一安装轴，所述安装轴的两端穿设在一支架中，所述支架固定设置所述支撑座上，所述进料斗倾斜置于支撑座上。优选地，所述支架上设有多个通孔，所述安装轴两端均设有一卡槽，所述卡槽与一通孔相连通、且一锁定螺丝依次穿设在该通孔、卡槽中。进一步地，所述卡料槽的长度大于插芯长度、且小于插芯长度与插芯半径之和；卡料槽的宽度大于插芯直径、且小于插芯直径与插芯半径之和；卡料槽的高度大于插芯半径、且小于插芯直径。优选地，所述转轴与底板之间还设有多个轴承。进一步地，所述底板上还固定设有一向下倾斜的出料滑槽，所述出料滑槽上端与所述出料口连通、并沿进料斗内圆周在出料口处的切线方向延伸。优选地，所述出料滑槽下端通过一转接头与一出料管相连接。如上所述，本技术涉及的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，具有以下有益效果:该插芯进料装置中，转轴带动转盘转动，进而使插芯在离心力的作用下进入转盘外缘的卡槽内、且随转盘一起转动，当卡料槽正好经过出料口时，该卡料槽内的插芯在重力的作用下落入出料口内，进而实现可控的单个插芯进料，且该插芯进料装置为非振动式进料，进而有效避免插芯与进料斗表面相互摩擦而造成的磨损，从而保证插芯的洁净度和插芯测试设备的测试精度。附图说明图1为现有技术中振动式光纤插芯进料装置的结构示意图。图2为图1中振动送料的原理图。图3为本技术的爆破图。图4为图3的装配图。图5为图4的剖面图。图6为图4的C向视图。图7为图6的俯视图。图8为图5的B圈放大图。图9为图5的A向视图(图9省略了进料斗)。图10为本技术中安装轴的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。见图3，本技术涉及的光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置包括一进料斗2，所述进料斗2上设有进料口 21和出料口 22，所述进料斗2为圆筒形并固定在一底板I上，所述进料斗2的轴线与水平面成锐角，见图4和图5，所述底板I上垂直穿设一转轴4，所述转轴4的下端与一驱动机构3相连接,转轴4的上端固定连接一圆形转盘5 ;所述转盘5外缘与进料斗2的内壁相适配；所述转盘5外缘设有至少一个卡料槽51，见图9，所述出料口 22设置在进料斗2的顶部并向下延伸，即进料斗2下端面与底板I的接触面为一斜面，出料口 22设置在该斜面的顶部，且当转盘5转动时，所述卡料槽51正好经过出料口 22。本实施例中，见图6和图7,所述驱动机构3包括一电机31,所述电机31输出端固定设有一小带轮32，所述小带轮32通过一同步带33与一大带轮34相连接，所述转轴4固定在大带轮34中；所述电机31固定设在一固定板35上,所述固定板35与所述底板I固定连接。由于大带轮34的直径比小带轮32的直径大，故大带轮34的角速度小于小带轮32(或电机31)的角速度，进而使转盘5的角速度小于电机31的角速度，且转盘5和电机31为独立安装，因此在电机31低速转动时，电机31产生的本征振动不会对该插芯进料装置产生影响，进而保证装置的平稳进料。优选地，见图6，所述固定板35上开设有多个U形槽351，固定螺丝穿设在U形槽351中将固定板35固定在底板I上；当松掉U形槽351内的固定螺丝后，可进行拆卸同步带33、更换电机31等操作。为了保证卡料槽51中能且仅能容纳一个插芯14，故所述卡料槽51的长度大于插芯14长度、且小 于插芯14长度与插芯14半径之和；卡料槽51的宽度大于插芯14直径、且小于插芯14直径与插芯14半径之和；卡料槽51的高度大于插芯14半径、且小于插芯14直径，卡料槽51的尺寸可根据具体插芯14的尺寸进行变更。优选地，所述转盘5的截面为一梯形，进而使转盘5与转轴4有很好的安装配合，且还能在转盘5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤连接器插芯测试设备的插芯进料装置，包括一进料斗（2），所述进料斗（2）上设有进料口（21）和出料口（22），其特征在于：所述进料斗（2）为圆筒形并固定在一底板（1）上，所述进料斗（2）的轴线与水平面成锐角，所述底板（1）上垂直穿设一转轴（4），所述转轴（4）的下端与一驱动机构（3）相连接，转轴（4）的上端固定连接一圆形转盘（5）；所述转盘（5）外缘与进料斗（2）的内壁相适配；所述转盘（5）外缘设有至少一个卡料槽（51），所述出料口（22）设置在进料斗（2）的顶部并向下延伸，且当转盘（5）转动时，所述卡料槽（51）正好经过出料口（22）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建财，文敏，刘杰，沈奶连，
申请(专利权)人：上海电缆研究所，上海赛克力光电缆有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。