一种逆止托辊制造技术

本实用新型专利技术一种逆止托辊，包括空心的辊体和横向穿过辊体中心的中心轴，所述辊体的两端通过单向轴承与中心轴连接，中心轴的两端均设置有连接板和滚动轴承，所述连接板连接有制动板，所述滚动轴承连接有设置在托辊支架上的轴承座。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术动作灵活，摩擦力大，制动、捕捉效果好。安装方便，能替代现在有普通托辊组。当发生断带或输送机倒转事故时，能够及时抓捕住传输胶带，避免断带后事故的进一步恶化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种逆止托辊。
技术介绍
目前，带式输送机作为散体物料的主要运输工具之一，因其能实现物料的连续装卸运输而且具有运输距离长、输送能力大、电耗低以及维护方便等特点，而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、露天矿和煤矿井下的物料运送。然而作为煤矿运输系统中的关键设备，一旦发生断带事故时，由于重力和惯性的作用，断裂的传输胶带将与传输胶带上的物料一同迅速下滑，将传输胶带和物料一同堆积在输送机的下方机头处，给带式输送机的修复工作带来很大的困难，造成严重的经济损失。为防止传输胶带逆转、飞车和断带，当前一般采用带下安装阻尼板或单向托辊摩擦制动，单向托辊制动时，由于与胶带之间为线接触，摩擦力小，制动效果不理想不可靠，若整条皮带机全部采用单向托辊，对于现有的皮带机改造费用很大，不现实，在新建皮带上大范围的推广也较困难。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种结构简单，能够防止传输胶带逆转、飞车和断带的逆止托辊。本技术是通过以下措施实现的:本技术的一种逆止托辊，包括空心的辊体和横向穿过辊体中心的中心轴，所述辊体的两端通过单向轴承与中心轴连接，中心轴的两端均设置有连接板和滚动轴承，所述连接板连接有制动板，所述 滚动轴承连接有设置在托辊支架上的轴承座。上述辊体的两端端面中心嵌入有轴承座II，中心轴穿过轴承座II中心，所述单向轴承套在中心轴上，单向轴承的内圈连接中心轴，单向轴承的外圈连接在轴承座II上。上述连接板键连接在单向轴承与滚动轴承之间的中心轴上，连接板位于辊体两端外侧且与中心轴垂直。上述制动板为反向的C形，且制动板的上边长度大于下边长度。上述连接板为长方形，一端连接制动板，另一端延伸出辊体外侧。 上述连接板与单向轴承之间的卡槽内设置有密封圈。本技术的有益效果是:本技术动作灵活，摩擦力大，制动效果好。安装方便，能替代现在有普通托辊组。当发生断带或输送机倒转事故时，能够及时抓捕住传输胶带，避免断带后事故的进一步恶化。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的正面部分剖视结构示意图。图3为本技术的侧面结构示意图。图4为本技术安装支架的立体结构示意图。图5中a、b、c分别为本技术的三种运动状态示意图。其中:I辊体，2中心轴，3连接板，4制动板，5单向轴承，6密封圈，7滚动轴承，8轴承座I，9键I，10键II，11轴承座II，12支架，13制动板限位块I，14制动板限位块II，15传输胶带。具体实施方式如图1、2、3本技术一种逆止托辊，包括空心的辊体I和横向穿过辊体中心的中心轴2，辊体I的两端通过单向轴承5与中心轴2连接，中心轴2的两端均设置有连接板3和滚动轴承7，连接板3连接有制动板4，滚动轴承7连接有设置在托辊支架12的轴承座I 8上。具体地说，辊体I的两端端面中心嵌入有轴承座II 11，中心轴2穿过轴承座II 11中心，单向轴承5内圈套在中心轴2上，单向轴承5的内圈通过键II 10连接中心轴2，单向轴承5的外圈连接在轴承座II 11上。连接板3通过键I 9连接在单向轴承5与滚动轴承7之间的中心轴2上，连接板3位于辊体I两端外侧且与中心轴2垂直。制动板4为反向的C形，且制动板4的上边长度大于下边长度。连接板3与单向轴承5之间的轴承座11内设置有密封圈6。在托辊支架12上安装制动板限位块I 13和制动板限位块II 14。连接板3为长方形，一端连接制动板4,另一端延伸出棍体I外侧其工作原理为:传输胶带15正常运行时，如图5中a所示，逆止托辊随传输胶带15运行方向旋转，由于单向轴承5的原因，制动板4在逆止托辊的旋转方向上是自由的，在重力的作用下，制动板4靠在制动板限位块II 14上，由于制动板4与中心轴2之间有连接板3连接，所以中心轴2在该状态下是静止的。当传输胶带15断裂或皮带发生逆转时，传输胶带15会在自身和物料重力的作用下反向运行，如图5中b所示，逆止托辊在胶带15摩擦力的作用下沿胶带15运行方向旋转，由于单向轴承只 能沿一个方向旋转，中心轴2和制动板4会随逆止托辊一起转动，随着制动板4的转动，制动板4会逐渐靠近胶带15，制动板4与胶带15接触后会在摩擦力的作用下挤入胶带15与逆止托辊之间，因为制动板限位块I 13的存在，制动板4不能一直转动并最终停靠在图5中c所示的位置。制动板4与传输胶带15之间会产生很大的摩擦力，从而阻止胶带15的继续运动并使之停止。如图5中c即为传输胶带15停止时工作状态。传输胶带15故障排除后，传输胶带15又能正常运行时，制动板4会在传输胶带15摩擦力的作用下旋转直至脱离传输胶带15，并最终又停靠在图5中a所示的位置。制动板4可采用普通钢板，为增大摩擦力也可采用特殊表面的钢板。如图4所示，根据皮带机所需的逆止力，以及整条皮带上布置的逆止托辊组的数量，可计算出每组逆止托辊上分担的逆止力，计算时应取一定的安全系数。由于在槽形托辊组中，中间的托辊承载了皮带机的主要载荷，在支架12上优先布置中间为逆止托辊，此时两侧的托辊可设置成普通的托辊，若逆止力不够，可将两侧的一个托辊或两个托辊都布置为逆止托棍。以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专 利的保护范围。权利要求1.一种逆止托辊，其特征在于:包括空心的辊体和横向穿过辊体中心的中心轴，所述辊体的两端通过单向轴承与中心轴连接，中心轴的两端均设置有连接板和滚动轴承，所述连接板连接有制动板，所述滚动轴承连接有设置在托辊支架上的轴承座。2.根据权利要求1所述逆止托辊，其特征在于:所述辊体的两端端面中心嵌入有轴承座II，中心轴穿过轴承座II中心,所述单向轴承套在中心轴上,单向轴承的内圈连接中心轴，单向轴承的外圈连接在轴承座II上。3.根据权利要求1所述逆止托辊，其特征在于:所述连接板键连接在单向轴承与滚动轴承之间的中心轴上，连接板位于辊体两端外侧且与中心轴垂直。4.根据权利要求1所述逆止托辊，其特征在于:所述制动板为反向的C形，且制动板的上边长度大于下边长度。5.根据权利要求3所述逆止托辊，其特征在于:所述连接板为长方形，一端连接制动板，另一端延伸出棍体外侧。6.根据权利要求1所述逆止托辊，其特征在于:所述连接板与单向轴承之间的卡槽内设 置有密封圈。专利摘要本技术一种逆止托辊，包括空心的辊体和横向穿过辊体中心的中心轴，所述辊体的两端通过单向轴承与中心轴连接，中心轴的两端均设置有连接板和滚动轴承，所述连接板连接有制动板，所述滚动轴承连接有设置在托辊支架上的轴承座。本技术的有益效果是本技术动作灵活，摩擦力大，制动、捕捉效果好。安装方便，能替代现在有普通托辊组。当发生断带或输送机倒转事故时，能够及时抓捕住传输胶带，避免断带后事故的进一步恶化。文档编号B65G39/02GK203127664SQ20132014594公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日专利技术者王庆伟, 王中正, 王树胜, 李涛, 杜新亮 申请人:山东中都机器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆止托辊，其特征在于：包括空心的辊体和横向穿过辊体中心的中心轴，所述辊体的两端通过单向轴承与中心轴连接，中心轴的两端均设置有连接板和滚动轴承，所述连接板连接有制动板，所述滚动轴承连接有设置在托辊支架上的轴承座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，王中正，王树胜，李涛，杜新亮，
申请(专利权)人：山东中都机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：