一种整体移动式环保等离子喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种整体移动式环保等离子喷涂设备。主要由隧道式房体、行走装置、送风系统、排放过滤净化系统、气压检测报警系统组成。本实用新型专利技术的漆雾净化方法包括驱动房体行走至大型工件处，然后打开照明系统、报警系统、送风风机、等离子净化装置，关闭前后门帘；开始喷涂作业。本实用新型专利技术使用方便，气体可直接达标排放，可以实现大型工件的不间断连续喷漆工作，实现多空间切换喷漆，不会受工位限制，生产效率高。使用本实用新型专利技术，其涂装产品最大重量可达50T。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷涂设备及漆雾净化方式，用于净化在喷涂操作时产生的漆雾，特别是处理大型工件的喷涂时产生的漆雾。
技术介绍
对各种器件的表面喷漆主要为了该器件外观的美观，或者是对器件表面的保护。但是漆或者是涂料对于空气来请，是一种高污染物质，在喷涂过程中，油漆会喷洒在空气中，形成飞漆，飞漆一部份将下沉至地面，一部分挥发在空气中，并在空气中产生强烈的气味，严重污染空气。按要求，涉及喷涂的工厂均应建设油漆喷涂污染处理装置，许多工厂建有专门的喷漆房，将待喷涂器件搬置于喷漆房内进行喷涂，便于处理喷涂污染。工件需要搬进再搬出喷漆房，所以喷漆房适合小件物品的喷漆操作，但对于一些大型工厂内，有些需要喷涂的工件体积庞大或质量非常沉重，需要用到车间吊车才能搬动，喷漆房便不好操作了，因为吊车是无法将大型工作直接吊装进喷漆房内，且大型工件搬运一次又非常麻烦，耗时耗力，而叉车又无法搬动大型工件，大型工件喷涂时产生漆雾更重，更需要处理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种整体移动式环保等离子喷涂设备及漆雾净化方法。本技术如下:主要由房体2、行走装置、送风系统、排放过滤净化系统、气压检测报警系统组成，所述的房体2为隧道式房体，前后两端设置有门帘，中间为喷涂操作间，房顶及左右侧壁均为间壁结构，房顶的间 壁构成送风静压室；房体由骨架及板材搭建；操作间顶高5-8 米，长 15-20 米，宽 10-15 米；所述的行走装置包括地面的导轨1、左右侧壁底端的行走轮7，及行走轮驱动6，行走轮7与导轨I配合；所述的送风系统为:在房顶上设置有含过滤装置的送风风机4，向静压室内送风；静压室与喷涂操作间之间设置有精细过滤棉9 ;以均衡地快速地渗透静压室内的正压气流，输送到喷涂操作间；所述的排放过滤净化系统设置在房体的左右侧壁，并分为上下两室，下端为过滤室，上端为净化室，操作间与过滤室通过V型过滤纸5与漆雾租8相隔，过滤室与净化室通过袋式过滤器11相隔；在净化室内设置有等离子净化装置10，等离子净化装置10抽取净化室内的空气，并通过连接在房顶外侧的排风口 3排出；气压检测报警系统为:在送风静压室、喷涂操作间、过滤室、V型过滤纸与漆雾毡间的空隙处、净化室内均设置气压检测装置；气压检测装置与声光报警装置连接；声光报警装置包括警铃与警灯，设置在操作间里，及房体外；在房体内的顶部与顶角设置有照明系统。有效效果:1、本技术的房体为钢结构，因其结构设计合理，所以移动房体重量轻，整体强度高，操作安全可靠。使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废气处理随之启用；设备不设封闭高压工作区。2、本技术内部装有气压检测报警系统，气压差达到上限时自动报警，提醒用户清理过滤层，或更换漆雾过滤系统耗材。3、等离子废气净化后的气体可直接达标，排放车间，闻不到油漆气味。低温等离子废气净化处理时能产生部分臭氧帮助空气杀菌，降低职业危害，更有益操作人员身体健康。保证工人工作环境，保证喷漆质量喷漆车间及喷漆室作业过程中职业危害因素检测合格(符合GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007)。能处理的油漆材料包括:有机溶剂型单组份底漆、有机溶剂型双组份环氧底漆、水溶或溶剂型阻力涂料。喷涂操作间内的气压为微负压，保证了漆雾不会从各缝隙处直接渗漏。4、本技术不需要风管对接设备，可以移动到待喷工件上方；进行喷涂施工作业，待房体内的工件喷漆完毕后，再行走到下一待喷工件上方，如此设计可以实现大型工件的不间断连续喷漆工作，实现多空间切换喷漆，不会受工位限制，生产效率高。5、使用本技术，其涂装产品最大重量可达50T。6、此设备已试验性运用于各条涂装生产线中，并取得成功，是目前喷漆行业中废气处理的最优方法。7、本设备运行成本低，更好的利用了占地空间。8、此设备可以更具现场需要灵活设计尺寸的大小。9、对于长度较长·的大型工作，本设备可以从一端至别一端一边移动一边进行喷涂工作，移动速度可以根据喷涂需要的速度进行调节。附图说明图1是本技术结构图；图2是本技术工作示意图；图3是排放过滤净化系统结构图；图4是等离子净化装置安装示意图。实施方式喷漆房房体为隧道式，分上下两层，下层净高5.1米为喷涂操作间，上层净高0.8米为送风静压室。房体采用轻型钢结构骨架，既便于预制、缩短现场安装周期，又节省投资成本。房体立柱和主梁采用50x50x5方型空心型钢，表面喷漆处理，房体2两端设安全门。行走驱动6为双减速电机驱动，两台电机由电气控制互相连锁，房体2行走安全稳定由于房体内送风量的要求，需采用6套节能环保风机，将新风送至喷漆房内各操作区，确保室内各操作区送风均匀。送风风机的排风总量为72000m3/h，则单套排送风风机的风量为25000m3/h。本实施例可选用PFN无蜗壳风机。静压室设置高效空气过滤棉，采用600G型高效空气过滤棉。实施例中漆雾处理采用PA -50型漆雾毡，漆雾过滤材料作为漆雾固废过滤的主要手段。同时漆雾毡采用独特的侧立式安装方式，使得漆雾粒子不会首先冲击漆雾过滤棉，而是经过改向后穿过滤料。极大地延长了漆雾过滤材料的使用寿命。根据使用环境与条件，采用高效袋式过滤器吸附处理有机溶剂部分废气。滤材采用抗断裂的有机合成纤维构成的高性能热熔法加工而成，递增强结构，过滤性能好，容尘量大；滤袋采用线缝工艺或无缝焊接技术，保证运行的可靠性；各组袋均有定位风道，确保最佳过滤效果；耐湿度强，可达到100%耐湿性；低温等离子系统作最后的处理，低温等离子系统运用超高压脉冲电晕技术，发生强烈的辉光放电，电场模块内遍布强紫光，有机废气中的有机物在强紫光作用下，可在极短的时间(ns)内，废气瞬间被激活，自由能猛增成为活化分子，这些活化分子在发生频繁碰撞的瞬间，将动能转化成为分子内部的势能，原有化学键发生断裂，生成新的无害单一原子气体，从而达到净化目的。经反应后，有害的HC化合物转化为无毒的C02和H20，因此，本法可利用较少的能耗达到治理VOC污染的目的。此设备里面可以加烘烤装置(烤灯)，能在喷涂之后就地进行晾干烘烤。本技术用于吸附喷涂操作间喷涂时产生的漆雾，并净化喷涂操作间排放的气体，按如下方式进行，(I)、将待喷涂的大型工件12吊装至本喷涂设备行走路径；启动行走轮驱动，顺导轨将本设备行走至待喷涂大型工件12处并遮盖待喷涂大型工件12，将大型工件四周均留置足够的工人操作空间，然后打开照明系统、报警系统、送风风机、等离子净化装置，关闭前后门帘；开始喷涂作业。(2)、在喷涂过程中，通过送风风机向送风静压室内送入大量的空气，并在送风静压室内产生正压，送风风机4的进风口设置空气过滤装置，过滤掉空气中的颗粒物，使送入到送风静压室内的空气为干净气体；送风静压室内的空气经过精细过滤棉的均流和高效过滤后，进入到喷涂操作间，并以层流的方式全截面至顶而下地流动。(3)、喷涂过程中产生的漆雾与流动的空气形成混合气体，并在气流作用下，有序通过V型过滤纸及漆雾毡，V型过滤纸吸附较大粒径的漆雾颗粒，漆雾毡更进一步吸附未被V型过滤纸吸附的漆雾颗粒，经两级吸附处理的混合气体进入到过滤室。(4)同时等离子净化装置的风机产生的负压，抽取过滤室内的气体，过滤室内的气体再经过袋式过滤器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体移动式环保等离子喷涂设备，主要由房体、行走装置、送风系统、排放过滤净化系统、气压检测报警系统组成，1.1、所述的房体（2）为隧道式房体，前后两端设置有门帘，中间为喷涂操作间，房顶及左右侧壁均为间壁结构，房顶的间壁构成送风静压室；房体由骨架及板材搭建；1.2、所述的行走装置包括地面的导轨（1）、左右侧壁底端的行走轮（7），及行走轮驱动（6），行走轮（7）与导轨（1）配合；1.3、所述的送风系统为：在房顶上设置有含过滤装置的送风风机（4），向静压室内送风；静压室与喷涂操作间之间设置有精细过滤棉（9）；以均衡地快速地渗透静压室内的正压气流，输送到喷涂操作间；1.4、所述的排放过滤净化系统设置在房体的左右侧壁，并分为上下两室，下端为过滤室，上端为净化室，操作间与过滤室通过V型过滤纸（5）与漆雾毡（8）相隔，过滤室与净化室通过袋式过滤器（11）相隔；在净化室内设置有等离子净化装置（10），等离子净化装置（10）抽取净化室内的空气，并通过连接在房顶的排风口（3）排出；1.5、气压检测报警系统为：在送风静压室、喷涂操作间、过滤室、V型过滤纸与漆雾毡间的空隙处、净化室内均设置气压检测装置；气压检测装置与声光报警装置连接；声光报警装置包括警铃与警灯，设置在操作间里及房体外；1.6、在房体内的顶部与顶角设置有照明系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全涛，
申请(专利权)人：成都市金臣环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：