触摸屏导电膜及其制作方法技术

一种触摸屏导电膜，包括透明的导电体和保护层，导电体具有用于印制导电材料的第一表面，以及相对于第一表面设置的第二表面；保护层设置于导电体的第二表面，由于保护层的表面能低于导电体的表面能，使保护层不与导电材料粘连。在进行卷料收起时，印制于导电体第一表面的导电材料不会反粘在保护层，从而避免印刷的导电材料发生缺口或透空。此外，本发明专利技术还提供了一种触摸屏导电膜制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触摸屏
，特别是涉及一种。
技术介绍
触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。随着时间推移，科学技术的发展，触摸屏技术不断更新和创新，人们对触摸屏的要求越来越趋于轻薄化、窄边框等完美表现。使用卷对卷(Roll-To-Roll)全自动作业方式能大大提高触摸屏线路的制作效率，但在将导电材料印制在透明导电体上，预烘烤过后进行卷料收起时，导电材料会反沾于透明导电体背面的保护膜上，使印刷的导电材料发生缺口或透空，从而导致曝光显影后线路断线。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种可避免印刷的导电材料发生缺口或透空的。一种触摸屏导电膜，包括透明的导电体，所述导电体具有用于印制导电材料的第一表面，以及相对于所述第一表面设置的第二表面；还包括透明的保护层，所述保护层设置于所述导电体的第二表面；所述保护层的表面能低于所述导电体的表面能，使所述保护层不与所述导电材料粘连。在其中一个实施 例中，所述保护层包括粘合剂层和离型层，所述离型层通过所述粘合剂层与所述导电体粘合，所述离型层的表面能低于所述导电体的表面能，使所述离型层不与所述导电材料粘连。在其中一个实施例中，所述保护层包括设置于所述离型层和粘合剂层之间的保护基材层。在其中一个实施例中，所述保护基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的保护基材层。在其中一个实施例中，所述离型层为带有疏水基团材质或含氟类烃化物材质的离型层。在其中一个实施例中，所述粘合剂层为丙烯酸系粘合剂层。在其中一个实施例中，所述导电体包括导电层和硬化涂层，以及设置在所述导电层和硬化涂层之间的导电基材层，所述硬化涂层设置所述保护层，所述导电层印制所述导电材料。在其中一个实施例中，所述导电层为氧化铟锡导电层，所述导电基材层为氧化铟锡导电基材层。一种触摸屏导电膜制作方法，包括以下步骤:形成透明的导电体，所述导电体具有用于印制导电材料的第一表面，以及相对于所述第一表面设置的第二表面；在所述导电体的第二表面形成透明的保护层，所述保护层的表面能低于所述导电体的表面能，使所述保护层不与所述导电材料粘连。在其中一个实施例中，所述在所述导电体的第二表面形成透明的保护层的步骤包括:在所述导电体的第二表面形成粘合剂层；在所述粘合剂层形成保护基材层；在所述保护基材层形成离 型层，所述离型层的表面能低于所述导电体的表面能，使所述离型层不与所述导电材料粘连，所述粘合剂层、保护基材层和离型层构成所述保护层。采用卷对卷方式制作触摸屏线路，需要将导电材料印制在透明的导电体上，预烘烤过后进行卷料收起。上述触摸屏导电膜，在导电体的第二表面设置有保护层，由于保护层的表面能低于导电体的表面能，使保护层不与导电材料粘连。在进行卷料收起时，印制于导电体第一表面的导电材料不会反粘在保护层，从而避免印刷的导电材料发生缺口或透空。附图说明图1为一实施例中触摸屏导电膜的结构图；图2为另一实施例中触摸屏导电膜的结构图；图3为一实施例中触摸屏导电膜制作方法的流程图。具体实施例方式使用卷对卷全自动作业方式能大大提高触摸屏线路的制作效率，采用卷对卷方式制作触摸屏线路，需要将导电材料印制在透明的导电体上，预烘烤过后进行卷料收起。本专利技术在导电体的第二表面设置保护层，由于保护层的表面能低于导电体的表面能，使保护层不与导电材料粘连。在进行卷料收起时，印制于导电体第一表面的导电材料不会反粘在保护层，从而避免印刷的导电材料发生缺口或透空。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。一种触摸屏导电膜，如图1所示，包括透明的导电体110和保护层120，导电体110具有用于印制导电材料的第一表面，以及相对于第一表面设置的第二表面；保护层120设置于导电体120的第二表面,保护层120的表面能低于导电体110的表面能,使保护层120不与导电材料粘连。保护层120可以是由耐高温材料制成，也可以是由不耐高温材料制成。具体如图2所示，导电体110可包括导电层112、导电基材层114和硬化涂层116，导电基材层114设置在导电层112和硬化涂层116之间，导电层112用于印制导电材料，保护层120设置在硬化涂层116，即导电层112的表面为导电体110的第一表面，硬化涂层116的表面为导电体110的第二表面。导电材料可以是感光银浆、普通银浆或其他金属浆，本实施例中导电材料为感光银浆，将感光银浆印制在导电层112上，通过曝光、显影等工序制备触摸屏边框线路，效率高，而且可有效减小线路的线宽线距。导电层112可以是ITO (Indium Tin Oxides,氧化铟锡)导电层、纳米银导电层或COC (cyclic olefin copolymer,环烯烃共聚物)导电层,本实施例中导电层112为ITO导电层，具有透过率高、导电能力强等优点。导电基材层114可以是ITO导电基材层、纳米银导电基材层或COC导电基材层，可以理解，导电层112和导电基材层114可以是同一材质，也可选择不同材质。本实施例中导电基材层114为ITO导电基材层，透过率高、导电能力强。硬化涂层116用于增强导电体110的硬度，防止导电体110使用时被刮花，此外硬化涂层116还有提高导电体110透射率的优点。继续参照图2，在其中一个实施例中，保护层120可包括粘合剂层122、保护基材层124和离型层126，保护层120通过粘合剂层122与导电体110粘合，保护基材层124设置于离型层126和粘合剂层122之间。粘合剂层122为透明的粘合剂层即可，没有特别限定，比如可以选择以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯醚、醋酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系为聚酯类化合物材质，本实施例中粘合剂层122为丙烯酸系粘合剂层，光学透明性优异，有较好的润湿性、聚集性、粘接性、耐候性及耐热性等。粘合剂层122的厚度可为0.1-30μπι，具体可以是1μπι、3μπι、5μπι或15 μ m，本实施例中粘合剂层122的厚度为5 μ m，可避免发生溢胶。粘合剂层122的黏力可为0.l-40g,具体可以是lg、5g、10g、15g或30g。黏力单位g为测力计的读数单位，以30g为例，黏力为30g表示黏力大小为质量为30g的物体所受的重力，若取重力加速度为9.8N/kg，黏力为30g可换算为(30/1000)*9.8Ν。本实施例中粘合剂层122的黏力为10g，可避免保护层120从硬化涂层116脱落。保护基材层124用于承接粘合剂层122，其材质可为透明的高分子聚合物，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET, polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(PC, Polycarbonate)、聚乙烯(PE, polyethylene)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA, polymethylmethacrylate)等，本实施例中保护基材层124选择聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，具有良好的耐高温性和耐腐性。保护基材层124的厚度可为20-150μπι，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏导电膜，其特征在于，包括透明的导电体，所述导电体具有用于印制导电材料的第一表面，以及相对于所述第一表面设置的第二表面；还包括透明的保护层，所述保护层设置于所述导电体的第二表面；所述保护层的表面能低于所述导电体的表面能，使所述保护层不与所述导电材料粘连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志华，唐根初，唐彬，陈靖东，敖鹤，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：