包装带材自动供应机制造技术

本发明专利技术提供一种包装带材自动供应机，包括机架，其特征在于机架上设有：带材交替供应机构，新、旧带材直接拼接机构，带材回收机构，带材导引机构，送卷引带机构，带材张紧机构，废带回收箱等，可在旧带材用完之前，为新带材卷的上卷腾出位置，将卷绕成盘或筒的新带材卷自动送给带材交替供应机构，同时自动引出新带材，进行新、旧带材的无粘接辅料的拼接后，平稳、可靠、连续不断地向主生产机组自动供应包装用带材，同时有序地自动回收废弃带材，实现包装带材的在线全自动供应，结构简单，布局合理、紧凑、灵活，自动化程度高，运行可靠，不污染卷烟生产主料，既适用于卷烟纸、滤棒纸的交替供应，也适用于任意宽度或长度的其它包装带材的供应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备，尤其是一种在生产线上能够自动更换包装用带材、拼接带材并供给主生产机组的设备，属于生产物流

技术介绍
许多产品在生产过程中都离不开包装，随着自动化程度的提高，包装材料的供应也需要满足自动化要求。比如，在烟支生产过程中，需要使用卷烟纸、接装纸、滤棒成型纸等材料，分别将烟丝、过滤丝卷裹成烟支、过滤棒等等。为了提高生产效率，需要使用包装带材供应设备，以便连续不断地向主生产机组自动提供上述包装用的带状材料(如各种纸带或包装带)，以保障生产线的连续、高效运行。该设备的引入，不但可以节约辅料，降低劳动强度，还可以提高企业的自动化生产水平。但是，现有卷烟生产企业仍然使用进口主生产机组自带的带状材料供应装置，故在使用中存在如下不足:需要由人工更换包装用的带状材料，并通过粘结辅料供应装置，对新、旧带材进行连接后，方能继续供给主生产机组，不仅费时、费力，劳动强度大，而且供应设备的结构复杂，同时粘结辅料还会污染烟丝、过滤棒等主产品，不利于产品质量控制；特别在高速卷接机组的推广应用中，这种由人工供应包装材料的方式，以阻碍了产能的发展，不利于企业自动化生产水平的提高。因此，必须对现有技术加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑，布局合理，操作简单、方便，并能自动更换包装用带材、拼接带材，以连续不断地向主生产机组自动供应包装带材的设备。本专利技术通过下列 技术方案完成:一种包装带材自动供应机，包括机架，其特征在于机架上设有: 带材交替供应机构，包括安装在机架上的悬臂轴，悬臂轴的一端通过传动部件与第一动力机相连，悬臂轴另一端固定有悬臂，悬臂两端分别通过定位器与气控装夹机构相连，气控装夹机构上套装有带材卷，以便在第一动力机驱动下，通过传动部件带动悬臂轴转动，进而带动悬臂随悬臂轴一同转动，使悬臂两端的气控装夹机构调换位置，再通过定位器进行定位，以完成新、旧带材卷的交替供应； 新、旧带材直接拼接机构，位于带材交替供应机构下方，其包括新、旧带卷支撑机构，位于新、旧带卷支撑机构之间的压接机构，该压接机构包括互设凸模和凹模的辊对，新、旧带材均置于棍对的凸模与凹模之间，棍对的各棍轴上设有齿轮，两齿轮相哨合，其中一齿轮的轮轴与第四动力机相连，以通过第四动力机、齿轮驱动辊对相向转动，再通过辊对上互设的凸模和凹模的对挤，将其间的新、旧带材压接成一体，以完成新、旧带材的拼接； 带材回收机构，位于新、旧带材直接拼接机构的上方和下方，每一个带材回收机构包括与机架相连的安装座，安装座上设有滑轨，滑轨上设有轴座，一端与第五动力机轴相连，另一端与卷取轴相连的主轴置于轴座上，主轴外设有与第二动力缸相连的罩壳，以便在第五动力机驱动下,使主轴、卷取轴转动,从而将带材a卷于卷取轴上，再通过第二动力缸推动罩壳移动，而将卷取轴上卷绕的带材a推出而脱离卷取轴，以完成带材a的卷取、脱出。所述带材交替供应机构中的: 悬臂轴为中空柱体，并通过轴承及轴承座固定在机架上，悬臂轴一端设有悬臂从动轮，该悬臂从动轮通过传动带或链与第一动力机轴上的主动轮相连，悬臂轴上位于悬臂从动轮内侧设有编码器主动轮，编码器主动轮通过传动带或链与编码定位器相连，悬臂从动轮上设有位置感应片，该位置感应片与安装在机架上的感应开关相配接，以便预先通过位置感应片随悬臂从动轮转动至与接近开关产生感应时，作为零点位置(水平位置)而被编码器记录下来，之后在第一动力机转动时，通过主动轮、传动带或链带动悬臂从动轮转动，以驱动悬臂转动，再通过编码定位器对悬臂的转动进行定位，完成悬臂的交替转动及定位；编码定位器包括其上设有编码器的编码轴，该编码轴通过轴承及轴承座安装在编码座上，编码座固定在机架上，编码轴上设有编码从动轮，以便在动力机带动悬臂轴进而带动悬臂转动的同时，通过悬臂轴上的编码主动轮、传动带或链、编码从动轮带动编码轴转动，以通过编码器控制悬臂的交替转动及定位； 定位器包括转轴，该转轴通过轴承及轴承座固定在悬臂上，转轴一端与第二动力机相连，转轴另一端与气控装夹机构相连，在转轴上设有位置感应片，在悬臂上通过连接块设有接近开关，以便在第二动力机带动下，驱动转轴转动，同时通过接近开关与感应片的感应，对转轴进行转动定位，进而调整气控装夹机构的置位； 气控装夹机构包括带空腔的壳体，置于壳体空腔内的第三动力机，壳体空腔内设有带内腔的安装座，第三动力机轴通过安装座内腔中的连轴器与其上带轴孔的旋转轴相连，旋转轴上设有与轴孔连通的径孔，该径孔与旋转轴外侧的伸缩气嘴相配接，旋转轴通过轴座与带轴向通槽的撑座相连，轴座内设有与旋转轴配接的其上设有第一弹簧的活塞，该活塞与其上设有轴套，轴套上设有第二弹簧及滑套的推轴一端相连，推轴另一端通过相铰接的第一连杆组与伸缩撑板一端 相连，伸缩撑板另一端通过第二连杆固定在推轴轴套上的滑套上，且伸缩撑板与撑座上的轴向通槽相配接，撑座上套装卷绕成盘的带材卷；以便在第三动力机带动下，使旋转轴、轴座、撑座随之转动，以在转动过程中完成带材卷放带；装带时，停止转动，通过伸缩气嘴的伸出而与旋转轴径孔的对接，使气源经气嘴、旋转轴径孔、轴孔形成的气路，送入旋转轴与活塞之间的间隙内而使活塞及推轴移动，再通过与推轴相连的连杆组带动伸缩撑板径向收缩至撑座内侧，即可松开与带材卷的夹持而便于退出带材卷，反之通过伸缩气嘴的缩回而切断气源，则在弹簧作用下使推轴回移，进而带动连杆组使伸缩撑板经通槽径向伸出至撑座外，从而撑住套装在撑座上的带材卷，完成带材卷的夹持，再在第一弹簧作用下使推轴进一步回移，从而将撑住的带材卷紧贴在撑座上的限位盘上。所述气控装夹机构中的: 伸缩气嘴通过安装板固定在第一动力缸活塞杆上，第一动力缸固定在安装座上，伸缩气嘴通过气管与真空发生器相连，以通过第一动力缸带动气嘴完成伸与缩，同时通过真空发生器、气管、气嘴提供动力气源； 轴座通过轴承固定在安装座上，轴座外缘间隔设置限位杆，该限位杆与活动套于撑座上的限位盘相连，以便对套装在撑座上的带材卷进行限位； 所述撑座上间隔设置多条轴向通槽，每一轴向通槽与撑座内对应的伸缩撑板相配接，每一撑板的一端与第一连杆组相连，第一连杆组由两连杆构成，两连杆的一端通过同一铰轴与撑板相铰接，其中一连杆的另一端固定在推轴端头上，另一连杆的另一端铰接在推轴轴套上的滑套上，每一撑板的另一端与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端铰接在推轴轴套上的滑套上，该滑套一端与第二弹簧相接，另一端与挡环相接，以便推轴复往移动时，通过连杆绕铰轴的转动而带动撑板径向伸出而撑持带材卷，径向缩回而松开带材卷。所述机架上位于带材交替供应机构的一侧设有带材导引机构，该带材导引机构包括一端固定在铰轴上，另一端设有过轮的摆杆，铰轴与第六动力机的轴相连，以便在第六动力机带动下，通过铰轴带动摆杆摆动，再通过摆杆另一端的水平杆将带材导引至设定位置。所述机架上位于带材交替供应机构的下方设有送卷引带机构，该送卷引带机构包括升降座，通过翻转组件安装在升降座上的取卷环，取卷环上设有由第三动力缸驱动的伸缩夹爪以及引带机构，以便当取卷环套于新带材卷上时，通过伸缩夹爪的伸出而夹紧新带材卷后，随升降座上移到位，再通过翻转组件带动取卷环由水平位置翻转90°至垂直位置后，使新带材卷装夹于带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装带材自动供应机，包括机架，其特征在于机架上设有：带材交替供应机构——包括安装在机架上的悬臂轴，悬臂轴的一端通过传动部件与第一动力机相连，悬臂轴另一端固定有悬臂，悬臂两端分别通过定位器与气控装夹机构相连，气控装夹机构上套装有带材卷；新、旧带材直接拼接机构——位于带材交替供应机构下方，其包括新、旧带卷支撑机构，位于新、旧带卷支撑机构之间的压接机构，该压接机构包括互设凸模和凹模的辊对，新、旧带材均置于辊对的凸模与凹模之间，辊对的各辊轴上设有齿轮，两齿轮相啮合，其中一齿轮的轮轴与第四动力机相连；带材回收机构——分别位于新、旧带材直接拼接机构的上方和下方，每一个带材回收机构包括与机架相连的安装座，安装座上设有滑轨，滑轨上设有轴座，一端与第五动力机轴相连，另一端与卷取轴相连的主轴置于轴座上，主轴外设有与第二动力缸相连的罩壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高贤杰，王伟忠，张华平，耿利红，李小明，苏祥，余坤，
申请(专利权)人：昆明鼎承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：