一种用于外滚道磨床的修整器及修整砂轮外轮廓的方法技术

一种用于外滚道磨床的修整器及修整砂轮外轮廓的方法，修整器含夹块(2)、纵向燕尾板(3)、横向燕尾板(4)、横向调整手轮(5)、纵向调整手轮(6)、升降螺杆(7)、底板(8)、固定板(9)、升降螺母(10)、磁力座(11)，将标准钢球(1)夹持在夹块，磁力座吸合在修整平台，具有X方向左右回转的回转架（16)对准标准钢球，顶丝（12)将千分表(17)固定，沿标准钢球外轮廓摆动千分表，摆动过程确定了回转架沿X方向左右回转的运行轨迹，再将金刚笔(15)装在回转架上，沿Y方向移动砂轮架(13)至笔尖附近，在砂轮回转情况下往复摆动回转架即可对砂轮外轮廓进行修整，修整完毕的砂轮可用来磨削轴承内圈外滚道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承内圈外滚道磨削
，尤其涉及到。
技术介绍
外滚道磨床是用于磨削轴承内圈外滚道的加工机床，不同型号轴承内圈外滚道的曲率半径是不相同的，轴承内圈外滚道的磨削采用成型法，也就是通过金刚笔来修正砂轮外轮廓，并使砂轮的外轮廓与轴承内圈外滚道相配，再通过修正的砂轮在外滚道磨床上来磨削轴承内圈外滚道。在实际生产中通常的方法是由人工手拿标准球并靠在金刚笔上，根据经验和手感来调整金刚笔的位置，然后再对砂轮外轮廓进行修整并试磨轴承内圈外滚道，经过刮色后来看轴承内圈外滚道是否符合设计要求，这一过程需要经过多次反复，效率低，修整的精度较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了，本专利技术包含两项内容:一是一种用于外滚道磨床的修整器，二是一种用于外滚道磨床修整砂轮外轮廓的方法，该方法通过修整器来实现金刚笔的精确定位，用以解决目前手动定位金刚笔所产生的效率低、修整精度差等问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种用于外滚道磨床的修整器，包括夹块、纵向燕尾板、横向燕尾板、横向调整手轮、纵向调整手轮、升降螺杆、底板、固定板、升降螺母、磁力座，设定轴承内圈外滚道的曲率半径与所配滚球的半径相匹配，标准钢球与所配滚球的公称直径匹配且控制在滚球的设计偏差内，其特征是:升降螺杆通过夹环固定在磁力座一端，升降螺杆上配置有升降螺母，升降螺母的内螺纹与升降螺杆的外螺纹匹配，在升降螺母的上端联接固定板且固定板一端的内孔通过数条三角键嵌入升降螺杆的V形槽内使固定板能随升降螺母沿升降螺杆上下移动，固定板的另一端倒L槽内联接底板,在底板上端的横向燕尾槽内配置有横向燕尾板，横向燕尾板内配置丝杆，所述丝杆的输出端套接横向调整手轮，横向燕尾板内配置的丝杆与所述横向燕尾槽内的丝条配合并通过横向调整手轮的控制使横向燕尾板横向移动，在横向燕尾板上端纵向燕尾槽内配置有纵向燕尾板，纵向燕尾板内也配置丝杆，该丝杆的输出端套接纵向调整手轮，纵向燕尾板内配置的丝杆与所述纵向燕尾槽内的丝条配合并通过纵向调整手轮的控制使纵向燕尾板纵向移动，在纵向燕尾板的上端联接有用于放置数个标准钢球的夹块。 一种用于外滚道磨床修整砂轮外轮廓的方法，设定轴承内圈外滚道的曲率半径与所配滚球的半径相匹配，标准钢球与所配滚球的公称直径匹配且控制在滚球的设计偏差内，其特征是:通过夹持棒将待磨削轴承内圈外滚道曲率半径相同的标准钢球夹持在夹块上，磁力座吸合在外滚道磨床的修整平台上，具有X方向左右回转作用的回转架对准标准钢球且安装在所述修整器附近，通过顶丝先将千分表固定在回转架上，调整千分表的触头使其接触标准钢球的最高点并将千分表的指针调整到零位，沿标准钢球的外轮廓摆动千分表使所述触头始终接触标准钢球，所述摆动的范围是标准钢球是上半圆，在所述摆动过程中千分表的指针不能偏离所述零位，所述摆动过程确定了回转架沿所述X方向左右回转的运行轨迹，从所述运行轨迹确定的回转架上取出千分表，然后将金刚笔装在回转架上，金刚笔的笔尖顶在标准钢球的最高点后通过顶丝将金刚笔紧固，此时所述笔尖跟随回转架的所述运行轨迹也被确定，此后通过将升降螺母使底板下降进而使夹块上的标准钢球下降以不影响砂轮回转为准，由于砂轮的宽度与轴承内圈外滚道的宽度已事先确定并安装在外滚道磨床的砂轮架上，因此沿Y方向移动砂轮架至所述笔尖附近，调整砂轮架使砂轮宽度的对称中线对准所述笔尖，在砂轮回转情况下往复摆动回转架即可通过所述笔尖对砂轮外轮廓进行修整，修整完毕的砂轮即可用来磨削轴承内圈外滚道。由于采用如上所述技术方案，本专利技术产生如下有益效果: 1、本专利技术的修整器为金刚笔在外滚道磨床上的精确定位提供了可能，也为金刚笔在外滚道磨床上修整砂轮外轮廓提供了可能，精确的砂轮外轮廓是磨削轴承内圈外滚道的前提条件，修整器制作成本低，安装使用非常灵活方便。2、本专利技术的方法具有修整过程简单、可靠、效率高之特点，适用于各种滚道的磨床，提高了砂轮外轮廓的修整效率和修整精度，减少了砂轮的废品率也就意味着提高了轴承内圈外滚道的磨削成品率。3、本专利技术的方法通过使用千分表可以控制金刚笔的运行轨迹，从而对砂轮外轮廓进行精确修整，实现了量化控制。附图说明 图1是修整器的立体示意简图。图2是本专利技术方法的俯视简图。上述图中:1_标准钢球；2-夹块；3_纵向燕尾板；4_横向燕尾板；5_横向调整手轮；6_纵向调整手轮；7_升降螺杆；8_底板；9_固定板；10_升降螺母；11-磁力座；12_顶丝；13-砂轮架；14_砂轮；15-金刚笔；16_回转架；17-千分表。具体实施例方式本专利技术是，包含两项内容:一是一种用于外滚道磨床的修整器，二是一种用于外滚道磨床修整砂轮外轮廓的方法，该方法通过修整器来实现金刚笔的精确定位，用以解决目前手动定位金刚笔所产生的效率低、修整精度差等问题。设定轴承内圈外滚道的曲率半径与所配滚球的半径相匹配，标准钢球I与所配滚球的公称直径匹配且控制在滚球的设计偏差内。结合图1，一种用于外滚道磨床的修整器，包括夹块2、纵向燕尾板3、横向燕尾板4、横向调整手轮5、纵向调整手轮6、升降螺杆7、底板8、固定板9、升降螺母10、磁力座11。升降螺杆7通过夹环固定在磁力座11 一端，升降螺杆7上配置有升降螺母10，升降螺母10的内螺纹与升降螺杆7的外螺纹匹配，在升降螺母10的上端联接固定板9且固定板9 一端的内孔通过数条三角键嵌入升降螺杆7的V形槽内使固定板9能随升降螺母10沿升降螺杆7上下移动，固定板9的另一端倒L槽内联接底板8，在底板8上端的横向燕尾槽内配置有横向燕尾板4,横向燕尾板4内配置丝杆,所述丝杆的输出端套接横向调整手轮5,横向燕尾板4内配置的丝杆与所述横向燕尾槽内的丝条配合并通过横向调整手轮5的控制使横向燕尾板4横向移动，在横向燕尾板4上端纵向燕尾槽内配置有纵向燕尾板3，纵向燕尾板3内也配置丝杆，该丝杆的输出端套接纵向调整手轮6，纵向燕尾板3内配置的丝杆与所述纵向燕尾槽内的丝条配合并通过纵向调整手轮6的控制使纵向燕尾板3纵向移动，在纵向燕尾板3的上端联接有用于放置数个标准钢球I的夹块2。上述修整器为金刚笔在外滚道磨床的精确定位提供了可能，也为金刚笔在外滚道磨床上修整砂轮外轮廓提供了可能，精确的砂轮外轮廓是磨削轴承内圈外滚道的前提条件。图2中同时给出了金刚笔15和千分表17而没有给出千分表17的指针，是为了简要说明千分表17的安装位置，在此予以说明。结合图1-2，一种用于外滚道磨床修整砂轮外轮廓的方法，通过夹持棒将待磨削轴承内圈外滚道曲率半径相同的标准钢球I夹持在夹块2上，磁力座11吸合在外滚道磨床的修整平台上，具有X方向左右回转作用的回转架16对准标准钢球I且安装在所述修整器附近，通过顶丝12先将千分表17固定在回转架16上，调整千分表17的触头使其接触标准钢球I的最高点并将千分表17的指针调整到零位，沿标准钢球I的外轮廓摆动千分表17使所述触头始终接触标准钢球1，所述摆动的范围是标准钢球I是上半圆，在所述摆动过程中千分表17的指针不能偏离所述零位，所述摆动过程确定了回转架16沿所述X方向左右回转的运行轨迹，从所述运行轨迹确定的回转架16上取出千分表17，然后将金刚笔15装在回转架16上，金刚笔15的笔尖顶在标准钢球I的最高点后通过顶丝12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于外滚道磨床的修整器，包括夹块(2)、纵向燕尾板(3)、横向燕尾板(4)、横向调整手轮(5)、纵向调整手轮(6)、升降螺杆(7)、底板(8)、固定板(9)、升降螺母(10)、磁力座(11)，设定轴承内圈外滚道的曲率半径与所配滚球的半径相匹配，标准钢球(1)与所配滚球的公称直径匹配且控制在滚球的设计偏差内，其特征是：升降螺杆(7)通过夹环固定在磁力座(11)一端，升降螺杆(7)上配置有升降螺母(10)，升降螺母(10)的内螺纹与升降螺杆(7)的外螺纹匹配，在升降螺母(10)的上端联接固定板(9)且固定板(9)一端的内孔通过数条三角键嵌入升降螺杆(7)的V形槽内使固定板(9)能随升降螺母(10)沿升降螺杆(7)上下移动，固定板(9)的另一端倒L槽内联接底板(8)，在底板(8)上端的横向燕尾槽内配置有横向燕尾板(4)，横向燕尾板(4)内配置丝杆，所述丝杆的输出端套接横向调整手轮(5)，横向燕尾板(4)内配置的丝杆与所述横向燕尾槽内的丝条配合并通过横向调整手轮(5)的控制使横向燕尾板(4)横向移动，在横向燕尾板(4)上端纵向燕尾槽内配置有纵向燕尾板(3)，纵向燕尾板(3)内也配置丝杆，该丝杆的输出端套接纵向调整手轮(6)，纵向燕尾板(3)内配置的丝杆与所述纵向燕尾槽内的丝条配合并通过纵向调整手轮(6)的控制使纵向燕尾板(3)纵向移动，在纵向燕尾板(3)的上端联接有用于放置数个标准钢球(1)的夹块(2)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立彪，梁卫东，康正坡，任巧玲，李丹，武魁，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：