一种车辆吸附空调的吸附材料及粘接方法，将吸附剂和粘接剂配制成粘稠的浆状物，用电磁搅拌机在室温下充分搅拌。将吸附床浸泡在配制的浆状物中涂覆。将处理后的吸附床取出，在100～110℃下用鼓风干燥箱干燥，吸附层在吸附床上沉积固化。在吸附床上涂覆层的密度为0.7～1.2克/立方厘米，其空隙率为55～59％。本发明专利技术车辆吸附空调的吸附材料及粘接方法，可回收低品位的汽车发动机冷却水作为热源，节能环保，采用吸附空调对降低车辆油耗和环保具有十分积极的意义，能收到非常好的节能减排和环保效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于吸附空调的吸附材料，尤其涉及一种车辆吸附空调的吸附材料，属于能源固体吸附制冷
技术介绍
随着社会的发展，节能和环保问题越来越受到各国家的重视。由于汽车数量急剧增多，给世界能源和环境带来极大压力。汽车燃料燃烧所发出的能量只有三分之一被有效利用，其它的能量被排放，造成了能源的浪费，并对环境造成影响。目前，国内外汽车余热利用技术从热源来看，有利用汽车发动机冷却水余热和排气余热两种，从用途看，有废气涡轮增压、制冷空调、发电、采暖等方法。在上述方法中，只有涡轮增压实现了产业化，其它方法由于技术和其它原因，仍处于研发阶段，尚没有商业化生产。作为汽车重要部件的汽车空调普遍采用蒸汽压缩式制冷，通过电磁离合器从发动机获取驱动力或单独设置发动机作为动力，明显增加汽车油耗。因此，提高汽车对能源的有效利用是十分重要的。车辆吸附空调能够利用汽车发动机冷却水余热作为驱动热源，采用吸附空调对降低车辆油耗和环保具有十分积极的意义，能收到非常好的节能减排和环保效果，对我国正在实行持续发展战略的发展中国家更是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于目前我国车辆吸附空调没有实现工业化生产，存在着设备体积大、系统复杂、效率低等缺点，提供一种热源为80°C左右的闻效吸附剂及粘接技术。这种吸附材料吸附和脱附量要大，可以保证单位质量吸附剂的制冷功率。为了达到上述目的，本专利技术通过一定的技术方式，将吸附剂涂覆在吸附床上，加热固化。因此，本专利技术的主·要内容是选择适用于低品位热源的吸附剂及粘接方法。吸附剂在长期工作中其吸收性能衰减外，其应用过程中强度问题也是一个重要问题。当吸收制冷系统应用于车辆时，吸收制冷系统经常处于颠簸状态，如果吸附剂以散装形式填充在吸附床内，经常颠簸震动会使粒状吸附剂出现破碎，磨损等现象，不仅造成吸附制冷系统性能下降，还会带来一定的不安全因素。所以说确定吸附剂及粘接方法是技术的关键。具体配制方法如下:1、将吸附剂和粘接剂配制成粘稠的浆状物，用电磁搅拌机在室温下充分搅拌，搅拌时间为5 6小时。2、将吸附床浸泡在第I步配制的浆状物中涂覆，浸泡时间I 2小时。3、将第2步处理的吸附床取出，在100 110°C下用鼓风干燥箱干燥，干燥时间4 5小时，吸附层在吸附床上沉积固化。根据上述技术方式在吸附床上涂覆层的密度为0.7 1.2克/立方厘米，其空隙率为55 59%。上述所说的吸附剂为13X分子筛(由无锡思佳环保科技有限公司生产)，其浓度20 40%。上述所说的粘接剂为水玻璃，模数2.2 2.5，其浓度20 45%。本专利技术的特点:(I)本专利技术可回收低品位的汽车发动机冷却水作为热源，节能环保。(2)吸附空调制冷系统结构简单，效率高，造价低。(3)吸附空调制冷系统抗震动，抗冲击，适合汽车运性环境。具体实施例方式实施例11、首先，在烧杯中加入60克水，然后加入20克13X分子筛和20克水玻璃，用电磁搅拌机在室温下充分搅拌 ，搅拌时间为6小时。2、将吸附床浸泡在第I步配制的浆状物中涂覆，浸泡时间1.5小时3、将第2步处理的吸附床取出，在100 110°C下用鼓风干燥箱干燥，干燥时间5小时，吸附层在吸附床上沉积固化。根据上述技术方式在吸附床上涂覆层的密度为0.8克/立方厘米，其空隙率为56%。实施例21、首先，在烧杯中加入40克水，然后加入30克13X分子筛和30克水玻璃，用电磁搅拌机在室温下充分搅拌，搅拌时间为6小时。2、将吸附床浸泡在第I步配制的浆状物中涂覆，浸泡时间1.5小时3、将第2步处理的吸附床取出，在100 110°C下用鼓风干燥箱干燥，干燥时间5小时，吸附层在吸附床上沉积固化。根据上述技术方式在吸附床上涂覆层的密度为1.1克/立方厘米，其空隙率为57%。实施例31、首先，在烧杯中加入50克水，然后加入25克13X分子筛和25克水玻璃，用电磁搅拌机在室温下充分搅拌，搅拌时间为6小时。2、将吸附床浸泡在第I步配制的浆状物中涂覆，浸泡时间1.5小时3、将第2步处理的吸附床取出，在100 110°C下用鼓风干燥箱干燥，干燥时间5小时，吸附层在吸附床上沉积固化。根据上述技术方式在吸附床上涂覆层的密度为0.9克/立方厘米，其空隙率为59%。权利要求1.，其特征在于将吸附剂和粘接剂配制成粘稠的浆状物，用电磁搅拌机在室温下充分搅拌，搅拌时间为5 6小时，将吸附床浸泡在配制的浆状物中涂覆，浸泡时间I 2小时，将处理的吸附床取出，在100 110°C下用鼓风干燥箱干燥，干燥时间4 5小时，吸附层在吸附床上沉积固化，根据上述技术方式在吸附床上涂覆层的密度为0.7 1.2克/立方厘米，其空隙率为55 59%。2.根据权利I所述的，上述所说的吸附剂为13X分子筛，其浓度20 40%。3.根据权利I所述的，上述所说的粘接剂为水玻璃，模数2.2 2. 5，其浓度20 45%。全文摘要一种，将吸附剂和粘接剂配制成粘稠的浆状物，用电磁搅拌机在室温下充分搅拌。将吸附床浸泡在配制的浆状物中涂覆。将处理后的吸附床取出，在100～110℃下用鼓风干燥箱干燥，吸附层在吸附床上沉积固化。在吸附床上涂覆层的密度为0.7～1.2克/立方厘米，其空隙率为55～59％。本专利技术，可回收低品位的汽车发动机冷却水作为热源，节能环保，采用吸附空调对降低车辆油耗和环保具有十分积极的意义，能收到非常好的节能减排和环保效果。文档编号B01J20/32GK103240052SQ20131021311公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月31日 优先权日2013年5月31日专利技术者王万森 申请人:王万森本文档来自技高网...
【技术保护点】
车辆吸附空调的吸附材料及粘接方法，其特征在于将吸附剂和粘接剂配制成粘稠的浆状物，用电磁搅拌机在室温下充分搅拌，搅拌时间为5～6小时，将吸附床浸泡在配制的浆状物中涂覆，浸泡时间1～2小时，将处理的吸附床取出，在100～110℃下用鼓风干燥箱干燥，干燥时间4～5小时，吸附层在吸附床上沉积固化，根据上述技术方式在吸附床上涂覆层的密度为0.7～1.2克/立方厘米，其空隙率为55～59％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王万森，
申请(专利权)人：王万森，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。