贴合装置制造方法及图纸

一种贴合装置，包括第一上料机构、第二上料机构、喷胶机构及贴合机构，第一上料机构包括传送带，用于对第二工件自动上料，第二上料机构包括支撑架、上料件、定位板及第一驱动件，上料件装设在支撑架上，上料件竖直开设有上料槽，用于叠放多个第一工件，定位板装设在支撑架上，定位板开设有仿形槽，第一驱动件与定位板连接，喷胶机构设置在第一上料机构与第二上料机构之间，贴合机构包括第二驱动件及吸取件，第一工件落入仿形槽中，第一驱动件驱动定位板移动，吸取件吸取仿形槽中的第一工件，第二驱动件驱动吸取件移动至喷胶机构进行喷胶后，继续驱动第一工件运动至第二工件处，并将第一工件贴合在第二工件上。上述贴合装置组装精度高且成本较低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴合装置，尤其涉一种实现自动化贴合的贴合装置。
技术介绍
在电子类产品的组装生产过程中，通常需要贴合两个工件。一般利用人工将一个工件的背面涂胶后，手动组装在另一个工件上的对应位置。然而，人工贴附工序繁多，耗费大量人力和时间，增加了生产成本，且人工组装过程中，通常不能保证两个工件组装的准确性，导致产品良率较低。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种提高组装精度、降低成本的贴合装置。一种贴合装置，其用于将第一工件贴附至第二工件，其包括第一上料机构、第二上料机构、喷胶机构及贴合机构，该第一上料机构包括安装架及设置在安装架上的传送带，用于对第二工件自动上料，该第二上料机构包括支撑架、上料件、定位板及第一驱动件，该上料件装设在该支撑架上，该上料件竖直开设有用于收容叠放多个第一工件的上料槽，该定位板装设在该支撑架上，并位于该上料件的下方，该定位板开设有与第一工件的形状相适配的仿形槽，该第一驱动件与该定位板连接，该喷胶机构设置在该第一上料机构与该第二上料机构之间，该贴合机构包括第二驱动件及与该第二驱动件连接的吸取件，该第一工件落入该仿形槽中，该第一驱动件驱动该定位板移动，该吸取件吸取该仿形槽中的第一工件，该第二驱动件驱动该吸取件及第一工件移动至该喷胶机构，该喷胶机构对该第一工件喷胶，该第二驱动件继续驱动该第一工件运动至第二工件处，并将该第一工件贴合在该第二工件上。上述贴合机 构，实现第一工件及第二工件同时自动上料，然后通过贴合机构自动吸取第一工件，并在喷胶动作后贴附在第二工件上，整个自动贴合过程耗费人力少，自动贴合花费的时间较少，降低成本，提高效率，且自动贴合过程，各个动作的偏差较小，提高组装精度。附图说明图1是本技术实施例的贴合装置的立体示意图。图2是图1所示贴合装置的第一上料机构的立体示意图。图3是图1所示贴合装置的第二上料机构的立体示意图。图4是图3所示第二上料机构的另一视角的立体示意图。图5是图3所示第二上料机构的的立体分解示意图。图6是图1所示贴合装置的贴合机构的立体示意图。主要元件符号说明权利要求1.一种贴合装置，其用于将第一工件贴附至第二工件，其包括第一上料机构，该第一上料机构包括安装架及设置在安装架上的传送带，用于对第二工件自动上料，其特征在于:该贴合装置还包括第二上料机构、喷胶机构及贴合机构，该第二上料机构包括支撑架、上料件、定位板及第一驱动件，该上料件装设在该支撑架上，该上料件竖直开设有用于收容叠放多个第一工件的上料槽，该定位板装设在该支撑架上，并位于该上料件的下方，该定位板开设有与第一工件的形状相适配的仿形槽，该第一驱动件与该定位板连接，该喷胶机构设置在该第一上料机构与该第二上料机构之间，该贴合机构包括第二驱动件及与该第二驱动件连接的吸取件，该第一工件落入该仿形槽中，该第一驱动件驱动该定位板移动，该吸取件吸取该仿形槽中的第一工件，该第二驱动件驱动该吸取件及第一工件移动至该喷胶机构，该喷胶机构对该第一工件喷胶，该第二驱动件继续驱动该第一工件运动至第二工件处，并将该第一工件贴合在该第二工件上。2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:该第一上料机构还包括升降驱动件、固定架、导向件、定位治具及抵挡块，该升降驱动件装设在该安装架中，该固定架装设在该安装架中，并位于该升降驱动件上方，导向件垂直穿设在该固定架中，该定位治具装设在该固定架上，该抵挡块装设在该安装架上，并位于该定位治具一端的上方，该传送带传送该第二工件至该定位治具上，该抵挡块挡止该传送带传送的第二工件，该升降驱动件驱动该固定架及该定位治具沿着该导向件上升，以使该第二工件脱离该传送带。3.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于:该第一上料机构还包括第一定位件及压紧件，该第一定位件包括第一驱动本体及形成于该第一驱动本体上的第一定位端，该压紧件装设在该安装架上，并位于该定位治具的上方，该升降驱动件驱动该固定架上升，该压紧件压紧该定位治具上的第二工件，该第一驱动本体驱动该第一驱动端沿垂直该压紧件压紧的方向定位该第二工件。4.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:该支撑架包括第一支撑部和垂直第一支撑部设置的第二支撑部，该定位板装设在该第一支撑部上，该上料件装设在该第二支撑部上。5.如权利要求4所述 的贴合装置，其特征在于:该第二上料机构还包括装设在该第二支撑部上的水平驱动件，该上料件装设在该水平驱动件上，该上料件上开设的上料槽为多个，该水平驱动件驱动该上料件移动，以切换上料槽，从而对切换后的上料槽中的第一工件进行上料。6.如权利要求4所述的贴合装置，其特征在于:该第二上料机构还包括装设在该第一支撑部的导轨，该第二支撑部靠近该第一支撑部的一端开设凹口，该导轨穿过该凹口，该定位板活动装设在该导轨上。7.如权利要求6所述的贴合装置，其特征在于:该第二上料机构还包括第二定位件及第三定位件，该定位板上开设有与该仿形槽连通的定位槽，该第二定位件包括第二驱动本体及形成于该第二驱动本体上的第二定位端，该第三定位件包括第三驱动本体及形成与第三驱动本体上的第三定位端，该第一驱动件驱动该定位板运动，使得第二定位端与第三驱动端容纳在该定位槽中，该第二驱动本体及第三驱动本体分别驱动第二定位端与第三定位端朝不同方向定位该仿形槽上的第一工件。8.如权利要求4所述的贴合装置，其特征在于:该贴合装置还包括安装台，该第一支撑部装设在该安装台上，该第一支撑部与该安装台之间形成有收容空间，该第一驱动件装设在该安装台上，并收容在该收容空间中，该喷胶机构装设在该安装台上，并位于该第一上料机构与该第二上料机构之间。9.如权利要求8所述的贴合装置，其特征在于:该第一驱动件包括驱动本体及形成与该驱动本体的连接部，该第一支撑部开设有滑行槽，该连接端穿过该滑行槽，并与该定位板连接。10.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:该贴合机构还包括固定台及传动件，该固定台设置在该第一上料机构、该第二上料机构及该喷胶机构的同一侧，该第二驱动件装设在该固定台的一端，该传动件包括导向杆及活动套设在该导向杆的滑动块，该吸取件装设在该滑动块上，该第二驱动件驱动该导向杆转动，带动该滑动块及该吸取件沿着该导向杆 运动。专利摘要一种贴合装置，包括第一上料机构、第二上料机构、喷胶机构及贴合机构，第一上料机构包括传送带，用于对第二工件自动上料，第二上料机构包括支撑架、上料件、定位板及第一驱动件，上料件装设在支撑架上，上料件竖直开设有上料槽，用于叠放多个第一工件，定位板装设在支撑架上，定位板开设有仿形槽，第一驱动件与定位板连接，喷胶机构设置在第一上料机构与第二上料机构之间，贴合机构包括第二驱动件及吸取件，第一工件落入仿形槽中，第一驱动件驱动定位板移动，吸取件吸取仿形槽中的第一工件，第二驱动件驱动吸取件移动至喷胶机构进行喷胶后，继续驱动第一工件运动至第二工件处，并将第一工件贴合在第二工件上。上述贴合装置组装精度高且成本较低。文档编号F16B11/00GK203114816SQ20122073142公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日专利技术者王定祥, 段恒 申请人:鸿准精密模具(昆山)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司, 富鼎电子科技(嘉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴合装置，其用于将第一工件贴附至第二工件，其包括第一上料机构，该第一上料机构包括安装架及设置在安装架上的传送带，用于对第二工件自动上料，其特征在于：该贴合装置还包括第二上料机构、喷胶机构及贴合机构，该第二上料机构包括支撑架、上料件、定位板及第一驱动件，该上料件装设在该支撑架上，该上料件竖直开设有用于收容叠放多个第一工件的上料槽，该定位板装设在该支撑架上，并位于该上料件的下方，该定位板开设有与第一工件的形状相适配的仿形槽，该第一驱动件与该定位板连接，该喷胶机构设置在该第一上料机构与该第二上料机构之间，该贴合机构包括第二驱动件及与该第二驱动件连接的吸取件，该第一工件落入该仿形槽中，该第一驱动件驱动该定位板移动，该吸取件吸取该仿形槽中的第一工件，该第二驱动件驱动该吸取件及第一工件移动至该喷胶机构，该喷胶机构对该第一工件喷胶，该第二驱动件继续驱动该第一工件运动至第二工件处，并将该第一工件贴合在该第二工件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王定祥，段恒，
申请(专利权)人：鸿准精密模具昆山有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：实用新型
国别省市：