一种二甲醚制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二甲醚制备装置，涉及二甲醚生产技术领域，所述装置包括:甲醇汽化器、换热器、甲醇脱水反应器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚罐、二甲醚吸收塔、二甲醚精馏塔、精馏塔冷凝器和甲醇回收塔，所述甲醇汽化器连接于所述换热器，所述换热器连接于所述甲醇脱水反应器，所述甲醇脱水反应器连接于所述粗甲醚冷凝器，所述粗甲醚冷凝器连接于所述粗甲醚罐，所述粗甲醚罐分别连接于所述二甲醚吸收塔和所述二甲醚精馏塔，所述精馏塔分别连接于所述精馏塔冷凝器和所述甲醇回收塔，所述回收塔连接于所述甲醇脱水反应器。本实用新型专利技术能够降低能耗，整个反应对反应条件要求也不苛刻，充分提高了甲醇制备二甲醚的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二甲醚生产
，特别涉及一种二甲醚制备装置。
技术介绍
二甲醚(DME)的分子式为CH3OCH3，无色无味无毒，具有液化石油气(LPG)相似的物理性质，其十六烷值也较高，因此，二甲醚作为喷雾剂外，还可直接作为液化石油气的替代品以及车用燃料，是一种新型的清洁能源，在国内外都具有良好的应用前景。目前国内外一般采用合成气(C0+2H2)—步法生产制备二甲醚，该方法采用合成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成，合成气单程转化率高。该工艺以煤或天然气为原料，都要将煤和天然气转化为合成气，才能合成二甲醚。不仅投资巨大，而且耗能很高，反应条件要求较高，设备也较复杂。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:如何提供一种更高效的制取二甲醚的装置。(二)技术方案本技术提供了一种二甲醚制备装置，所述装置包括:甲醇汽化器、换热器、甲醇脱水反应器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚罐、二甲醚吸收塔、二甲醚精馏塔、精馏塔冷凝器和甲醇回收塔，所述甲醇汽化器连接于所述换热器，所述换热器连接于所述甲醇脱水反应器，所述甲醇脱水反应器连接于所述粗甲醚冷凝器，所述粗甲醚冷凝器连接于所述粗甲醚罐，所述粗甲醚罐分别连接于所述 二甲醚吸收塔和所述二甲醚精馏塔，所述精馏塔分别连接于所述精馏塔冷凝器和所述甲醇回收塔，所述回收塔连接于所述甲醇脱水反应器。其中，所述装置还包括废气处理设备，所述废气处理设备连接于所述二甲醚吸收+R ο其中，所述的装置还包括产品储罐，所述产品储罐连接于精馏塔冷凝器。其中，所述装置还包括废水处理池，所述废水处理池与所述甲醇回收塔连接。其中，所述的装置还包括置于所述甲醇汽化器前端的甲醇储罐，所述甲醇储罐与所述甲醇汽化器相连。(三)有益效果本技术提供了一种二甲醚制备装置，其通过甲醇汽化，然后换热，进入到甲醇脱水反应器中，能够降低能耗，整个反应对反应条件要求也不苛刻，充分提高了甲醇制取二甲醚的效率。附图说明图1是本技术一种二甲醚制备装置的实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术提供了一种二甲醚气相制备装置，本技术提供了一种二甲醚制备装置，所述装置包括:甲醇汽化器2、换热器3、甲醇脱水反应器4、粗甲醚冷凝器5、粗甲醚罐6、二甲醚吸收塔7、二甲醚精馏塔8、精馏塔冷凝器9和甲醇回收塔IO，所述甲醇汽化器2连接于所述换热器3，所述换热器3连接于所述甲醇脱水反应器4，所述甲醇脱水反应器4连接于所述粗甲醚冷凝器5，所述粗甲醚冷凝器5连接于所述粗甲醚罐6，所述粗甲醚罐6分别连接于所述二甲醚吸收塔7和所述二甲醚精馏塔8，所述二甲醚精馏塔8分别连接于所述精馏塔冷凝器9和所述甲醇回收塔10，所述回收塔连接于所述甲醇脱水反应器，为实现环保的需要，优选地，所述装置还包括废气处理设备11，所述废气处理设备11连接于所述二甲醚吸收塔7。为实现产品的保存，优选地，所述的装置还包括产品储罐12，所述产品储罐12连接于精馏塔冷凝器9 。为实现环保的需要和水资源的节约和循环利用，所述装置还包括废水处理池，所述废水处理池13与所述甲醇回收塔10连接。优选地，为实现反应的持续进行，所述的装置还包括置于所述甲醇汽化器前端的甲醇储罐1，所述甲醇储罐与所述甲醇汽化器2相连。实施例1:本技术还提供了一种二甲醚气相制备方法，其具体实施方式为:A、甲醇在甲醇汽化器2中进行汽化；B、汽化后的甲醇在换热器3中进行换热，达到预设温度；C、经过预热后的气相甲醇进入到甲醇脱水反应器4，甲醇脱水反应器中的压力控制在0.6-1.6Mpa，温度为250-400°C，催化剂采用Y-Al2O3及铝硅酸盐结合的复合固体酸催化剂，甲醇进过脱水反应生成二甲醚，反应式为:2CH30H=H3C0CH3+H20其中还发生了副反应，反应式为:CH30H=C0+2H2C0+H20=C02+H2H3C0CH3=CH4+H2+C0。实施例2:以实施例1为基础，其具体实施方式还包括:D、经过步骤C反应后的产出物，包括产物和副产物进入到所述粗甲醚冷凝器5中进行冷却；E、冷却后的产出物进入到所述粗甲醚罐6，所述粗甲醚罐中的气相产物进入到所述的二甲醚吸收塔7，经吸收后的液相产物回流到所述粗甲醚罐6，未被吸收的废气进入到废气处理设备11。实施例3:以实施例2为基础，其具体实施方式还包括:F、所述粗甲醚罐6中的产物进入所述粗甲醚精馏塔8进行精馏分离，从所述二甲醚精馏8塔塔顶出来的二甲醚蒸汽经所述精馏塔冷凝器9冷凝后，一部分进入所述二甲醚精馏塔8，另一部分作为二甲醚成品进入所述产品储罐12。实施例4:以实施例3为基础，其具体实施方式还包括:G、从所述二甲醚精馏塔8塔釜得到的甲醇-水溶液则输送至所述甲醇回收塔10提浓甲醇，提浓后的甲醇进入所述甲醇脱水反应器4再利用，而所述甲醇回收塔10塔釜所产生的含醇废水排入至所述废水处理池13，进行生化处理后可作为回用水进行循环使用。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。`权利要求1.一种二甲醚制备装置，其特征在于，所述装置包括:甲醇汽化器、换热器、甲醇脱水反应器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚罐、二甲醚吸收塔、二甲醚精馏塔、精馏塔冷凝器和甲醇回收塔，所述甲醇汽化器连接于所述换热器，所述换热器连接于所述甲醇脱水反应器，所述甲醇脱水反应器连接于所述粗甲醚冷凝器，所述粗甲醚冷凝器连接于所述粗甲醚罐，所述粗甲醚罐分别连接于所述二甲醚吸收塔和所述二甲醚精馏塔，所述精馏塔分别连接于所述精馏塔冷凝器和所述甲醇回收塔，所述回收塔连接于所述甲醇脱水反应器。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括废气处理设备，所述废气处理设备连接于所述二甲醚吸收塔。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的装置还包括产品储罐，所述产品储罐连接于精馏塔冷凝器。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括废水处理池，所述废水处理池与所述甲醇回收塔连接。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的装置还包括置于所述甲醇汽化器前端的甲醇储罐 ，所述甲醇储罐与所述甲醇汽化器相连。专利摘要本技术公开了一种二甲醚制备装置，涉及二甲醚生产
，所述装置包括:甲醇汽化器、换热器、甲醇脱水反应器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚罐、二甲醚吸收塔、二甲醚精馏塔、精馏塔冷凝器和甲醇回收塔，所述甲醇汽化器连接于所述换热器，所述换热器连接于所述甲醇脱水反应器，所述甲醇脱水反应器连接于所述粗甲醚冷凝器，所述粗甲醚冷凝器连接于所述粗甲醚罐，所述粗甲醚罐分别连接于所述二甲醚吸收塔和所述二甲醚精馏塔，所述精馏塔分别连接于所述精馏塔冷凝器和所述甲醇回收塔，所述回收塔连接于所述甲醇脱水反应器。本技术能够降低能耗，整个反应对反应条件要求也不苛刻，充分提高了甲醇制备二甲醚的效率。文档编号C07C41/09GK203112715SQ20132014177本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二甲醚制备装置，其特征在于，所述装置包括:甲醇汽化器、换热器、甲醇脱水反应器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚罐、二甲醚吸收塔、二甲醚精馏塔、精馏塔冷凝器和甲醇回收塔，所述甲醇汽化器连接于所述换热器，所述换热器连接于所述甲醇脱水反应器，所述甲醇脱水反应器连接于所述粗甲醚冷凝器，所述粗甲醚冷凝器连接于所述粗甲醚罐，所述粗甲醚罐分别连接于所述二甲醚吸收塔和所述二甲醚精馏塔，所述精馏塔分别连接于所述精馏塔冷凝器和所述甲醇回收塔，所述回收塔连接于所述甲醇脱水反应器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文祥，
申请(专利权)人：新能张家港能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：