本实用新型专利技术涉及豆制品废水生化处理装置。其处理废水的步骤和装置组成有：废水依序流经调节池、水解酸化池、厌氧池、生物同步降解池和泥水分离装置。水解酸化池将颗粒物和大分子水解成可溶性物质并降解COD；厌氧池产生甲烷的同时降解COD；生物同步降解池采用低溶氧曝气同步降解COD和N；生物同步降解池末端混合液回流到进水端，部分提升到泥水分离装置；泥水分离后的清水达标排放，污泥回流到水解酸化池进水端；剩余污泥排入污泥处置系统。本实用新型专利技术有益效果：全程生化处理工艺和生物同步降解COD和N，处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准，解决豆制品废水处理N超标、污泥量大和成本高的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废水处理装置，具体指豆制品废水生化处理装置，是利用微生物冋步降解 制品废水COD和N的装直。
技术介绍
制品废水是黄 加工成 制品过程中广生的废水。 制品废水王要组成有:黄泔水、浸泡水、冲洗废水；豆制品废水主要污染物成分有:豆渣、油脂、蛋白质和纤维多糖等。豆制品废水主要特点是:C0D和N的浓度很高，综合废水的C0D&5500 10000mg/L，B0D53000 5000mg/L，总氮200 500mg/L。豆制品废水处理不达标排放，将引发水体富营养化，影响其经济价值和社会价值。豆制品废水处理，目前应用最广的工艺为“沉淀池或气浮池+厌氧池+好氧池+气浮池”，处理后出水C0D&100 200mg/L，氨氮40 90mg/L。对照《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 一级排放标准，COD和N超标，特别是N超标现象比较普遍，而且废水处理过程中排泥量大，处理成本高。其主要技术原因在于:传统的A/0工艺及其延伸装置对高浓度COD和N并存的豆制品废水处理，局限性很大:一是硝化和反硝化置于不同的空间或时间，导致工艺流程长，废水在BOD5降解到一定值以下(30mg/L)，才进行硝化反应，需要配置的生化池容积大，废水处理投资不足就会造成去除效率达不到设计 要求；二是生物脱氮制约因素多，总氮去除效率低(小于80% )，造成处理后出水N指标超标。豆制品废水的油脂和SS含量很高，会造成后续厌氧池三相分离器的堵塞或损坏，因此在生化处理前利用物化沉淀或气浮的方法，去除油脂和SS，使水质满足三相分离器的进水要求，这就产生大量的污泥，污泥成分主要是油脂和物化絮体，污泥排放量4 8吨污泥/千吨废水(含水率 80% )。在废水处理过程中投加石灰、混凝剂、PAM、液碱等药剂，导致药剂费用增加和污泥处置费用增加，普遍反映废水处理费用2.5 3.0元/吨废水。同步硝化反硝化理论(SND)和低溶氧控制技术，给生物脱氮提供了新的理论基础和技术手段，同时也产生了相应的生物脱氮装置，上世纪九十年代荷兰和比利时等国家研发了相应的CANON工艺及装置和OLAND工艺及装置。其核心是:生化池控制低溶解氧环境，在生化池内实现短程硝化和厌氧氨氧化、好氧硝化和好氧反硝化等生化反应，即同池同步脱氮。但由于这些工艺及装置控制低溶氧范围比较窄(0.1 0.5mg/L)，在高浓度COD和N并存的豆制品废水处理时，COD和N的降解效率不够理想。
技术实现思路
为了克服上述装置的缺陷，本技术提供的豆制品废水生化处理装置，在高浓度COD和N并存的豆制品废水处理时，通过改进生物同步脱氮工艺的曝气方式和提高低溶氧范围，在同池同步脱氮的基础上，强化COD降解功能，实现COD和N同池同步降解。本技术的豆制品废水生化处理装置，废水流经调节池、水解酸化池、厌氧池、生物同步降解池、污泥处置系统；所述的调节池设置了机械格栅机和网板微滤机，所述的水解酸化池，选用复合型厌氧流化床，顶部设置废气处置系统，上部设置斜管或斜板，中间挂生物填料，底部设置泥斗和排泥管路；泥水分离装置，选用超滤膜；所述的厌氧池，选用厌氧膨胀颗粒污泥床，池高13 15m，池顶有盖，顶部设置沼气收集、处理、利用装置；配套液碱投加和pH自控系统；厌氧池为底部进水；出水部分用泵提升循环，循环水泵扬程大于24m ；所述的生物同步降解池，曝气区的进水端采用多点布水与回流混合液混合，设置了曝气区在线溶氧仪；曝气区底部安装的曝气管接风机风管，曝气管选用微孔曝气软管，直径50 65mm，软管间距110 220mm ;气动提升装置的气源来自风机。作为优选方案，所述的气动提升装置选用气提水泵。采用本专利技术处理废水的步骤和装置如下:(I)废水经调节池提升到水解酸化池，将颗粒物和大分子水解成可溶性物质并降解 COD ；(2)流入厌氧池，产生甲烷降解C0D，再流入生物同步降解池，同步降解COD和N ；(3)生物同步降解池末端的混合液部分回流到进水端，部分提升到泥水分离装置，泥水分离后的清水达标排放，污泥回流到水解酸化池；(4)废水处理过程中产生的剩余污泥排入污泥处置系统。步骤⑴所述的调节池，水力停留时间8 12h，设置机械格栅机和网板微滤机。步骤(I)所述的水解酸化池，生化停留时间8 12h，选用复合型厌氧流化床(UBF)，顶部设置废气处置系统，上部设置斜管或斜板，中间挂生物填料，底部设置泥斗和排泥管路。步骤(2)所述的厌氧池，生化停留时间24 36h，进水端投加碱液，控制进水PH6.5 7.5，选用厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)，顶部设置沼气收集、处理、利用装置。步骤(2)所述的生物同步降解池，曝气管选用微孔曝气软管，曝气管间距110 220mm，溶解氧范围0.1 1.2mg/L，生化停留时间36 48h。步骤(3)所述的混合液回流，回流比20 30倍，混合液回流选用气动提升装置，优选的以空气为动力的气提水泵。步骤(3)所述的泥水分离装置，选用超滤膜。步骤(4)所述的剩余污泥排入污泥处置系统，剩余污泥为水解酸化池和泥水分离装置排放的生化污泥，污泥处置系统按常规设计。本技术有益效果:一是污泥排放量小:全程生化处理，将现有的物化沉淀池或气浮池改成水解酸化池，同时采用生物同步降解技术，生化池控制污泥浓度高，每千吨废水产泥0.8 1.2吨(含水率80% )，较传统工艺减少50%以上；二是COD和N同池同步降解，且降解效率提升:C0D&去除率大于90%，氨氮去除率大于90%，总氮去除率大于80%，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级排放标准；三是废水处理成本低:工艺不需要投加石灰、混凝剂 、PAM等药剂，并采用低溶氧曝气，废水处理成本1.8 2.0元/吨废水，较传统工艺减少30%以上。附图说明图1，是本技术的豆制品废水生化处理装置具体实施方式的流程示意图；图2，是本技术的豆制品废水生化处理装置具体实施方式的平面示意图；图3，是图2的A-A剖面图。附图中各标记的说明:1-调节池，2-水解酸化池，3-厌氧池，4-生物同步降解池，5-混合液回流气动提升装置，6-泥水分离装置，7-污泥处置系统，8-曝气区在线溶氧仪，9-曝气管，10-风机，11-风机风管。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式进行阐述:参见图1图、2和图3，豆制品废水生化处理装置，处理废水的步骤及装置组成如下:(I)废水经调节池I提升到水解酸化池2，将颗粒物和大分子水解成可溶性物质并降解COD ；(2)流入厌氧池3，产生甲烷降解C0D，再进生物同步降解池4，同步降解COD和N ；(3)生物同 步降解池4末端的混合液部分回流到进水端，部分提升到泥水分离装置6，泥水分离后的清水达标排放，污泥回流到水解酸化池2 ；(4)废水处理过程中产生的剩余污泥排入污泥处置系统7。步骤(I)所述的调节池1，水力停留时间8 12小时，其作用是调节水量和均匀水质。在调节池前设置机械格栅机和网板微滤机，通过机械格栅机去除废水中的垃圾和豆壳，通过网板微滤机去除破碎大豆和豆渣。步骤(I)所述的水解酸化池2，选用复合型厌氧流化床(UBF)，生化停留时间8 12h，其作用是将废水中的颗粒物和本文档来自技高网...
【技术保护点】
豆制品废水生化处理装置，其特征在于：废水流经调节池、水解酸化池、厌氧池、生物同步降解池、泥水分离系统；?所述的调节池设置了机械格栅机和网板微滤机，?所述的水解酸化池，选用复合型厌氧流化床，顶部设置废气处置系统，上部设置斜管或斜板，中间挂生物填料，底部设置泥斗和排泥管路；泥水分离系统，选用超滤膜；?所述的厌氧池，选用厌氧膨胀颗粒污泥床，池高13～15m，池顶有盖，顶部设置沼气收集、处理、利用装置；配套液碱投加和pH自控系统；厌氧池为底部进水；出水部分用泵提升循环，循环水泵扬程大于24m；?所述的生物同步降解池，曝气区的进水端采用多点布水与回流混合液混合，设置了曝气区在线溶氧仪；曝气区底部安装的曝气管接风机风管，曝气管选用微孔曝气软管，直径50～65mm，软管间距110～220mm；混合液回流使用的气动提升装置选用以空气为动力的气提水泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奕锦伟，张淼佳，刘慧，
申请(专利权)人：杭州绿色环保技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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