本实用新型专利技术公开了一种撬装除砂装置，包括撬装底座、气提部分、安装在撬装底座上的旋流沉砂机和砂水分离器，旋流沉砂机包括沉砂池、排砂管、搅拌轴和驱动装置，沉砂池上部一侧设有流入口和流出口，沉砂池底部连接有清砂管道，搅拌轴安装在沉砂池内，搅拌轴上安装有搅拌叶片，排砂管一端伸入沉砂池底部，排砂管另一端与砂水分离器的箱体上的进水口连通；气提部分包括罗茨风机和进气管，罗茨风机安装在位于砂水分离器下方的撬装底座上，进气管一端与罗茨风机出风口连接，进气管另一端伸入位于沉砂池底部的排砂管一端。本实用新型专利技术解决了污水预处理阶段大颗粒物质的去除问题，为后续生化处理创造了良好条件，占地面积小，便于运输，运行可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水处理装置，尤其是涉及一种能有效分离污水中砂粒及固体颗粒、并对砂粒上粘附的有机物进行冲洗的撬装除砂装置。
技术介绍
生活污水和工业废水带来大量的砂和固体颗粒，在污水预处理阶段需要进行除砂作业，目前通常采用平流除砂机、曝气除砂机和旋流除砂机进行除砂。这三种除砂机在使用过程中分别存在以下缺点:平流除砂机体积庞大、占地面积大且砂粒不易清除，效率低，沉淀下来的砂子中有机物含量大；曝气除砂机能耗大、去除砂子过程中增加了水中溶解氧，对后续厌氧、缺氧条件下进行微生物降解反应产生不利影响，设备庞大；旋流除砂机除砂占地面积大、配水困难，排砂难度大需增加辅助设备进行排砂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种撬装除砂装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、除砂效率高，解决了污水预处理阶段大颗粒物质的去除问题，为后续生化处理创造了良好条件，同时占地面积小，便于运输，运行可靠。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种撬装除砂装置，其特征在于:包括撬装底座、气提部分、安装在撬装底座一侧的旋流沉砂机和安装在撬装底座另一侧的砂水分离器，所述旋流沉砂机包括沉砂池、排砂管、搅拌轴和安装在沉砂池的顶部且用于驱动搅拌轴旋转的驱动装置，所述沉砂池的上部一侧设置有流入口和流出口，所述沉砂池的底部连接有清砂管道，所述搅拌轴安装在沉砂池的内部，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述排砂管的一端伸入沉砂池的底部，所述排砂管的另一端与砂水分离器的箱体上的进水口连通；所述气提部分包括罗茨 风机和进气管，所述罗茨风机安装在位于砂水分离器下方的撬装底座上，所述进气管的一端与罗茨风机出风口连接，所述进气管的另一端伸入位于沉砂池底部的排砂管一端且与排砂管相通。上述的撬装除砂装置，其特征在于:所述沉砂池的顶部且靠近流入口位置处设置有挡板。上述的撬装除砂装置，其特征在于:所述沉砂池由上腔体和下腔体组成，所述上腔体的底部为圆锥面，所述上腔体和下腔体之间通过圆锥面过渡连接。上述的撬装除砂装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的输入端与电机的输出端连接，所述减速器的输出端与搅拌轴的上端连接。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术沉砂装置与除砂装置为一体式结构，结构紧凑、重量轻，维修工作量少，便于操作，除砂效率高。2、本技术解决了污水预处理阶段大颗粒物质的去除问题，为后续生化处理创造了良好条件。3、本技术占地面积小，便于运输，操作环境好，运行可靠。4、本技术适应流量变化能力强，整体集成度高，自动化程度高，投产运行时间快。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1去除驱动装置后的俯视图。附图标记说明:1-1—电机； 1-2—减速器； 2—排砂管；3—进气管； 4 一搅拌轴；5—搅拌叶片；6—沉砂池； 7—进水口；8—箱体；9一排砂口 ； 10—挡板；11—U 形槽；12一溢流口 ； 13—罗茨风机； 14一流入口 ；15—流出口 ； 16—清砂管道； 17—砂水分离器；18一攝装底座。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括撬装底座18、气提部分、安装在撬装底座18 —侧的旋流沉砂机和安装在撬装底座18另一侧的砂水分离器17，所述旋流沉砂机包括沉砂池6、排砂管2、搅拌轴4和安装在沉砂池6的顶部且用于驱动搅拌轴4旋转的驱动装置，所述沉砂池6的上部一侧设置有流入口 14和流出口 15，所述沉砂池6的底部连接有清砂管道16，所述搅拌轴4安装在沉砂池6的内部，所述搅拌轴4上安装有搅拌叶片5，所述排砂管2的一端伸入沉砂池6的底部，所述排砂管2的另一端与砂水分离器17的箱体8上的进水口7连通；所述气提部分包括罗茨风机13和进气管3，所述罗茨风机13安装在位于砂水分离器17下方的撬装底座18上，所述进气管3的一端与罗茨风机13出风口连接，所述进气管3的另一端伸入位于沉砂池6底部的排砂管2 —端且与排砂管2相通。如图2所示，所述沉砂池6的顶部且靠近流入口 14位置处设置有挡板10，使得水流及砂子进入沉砂池6时切向流动，并加强附壁效应。如图1所示，所述沉砂池6由上腔体和下腔体组成，所述上腔体的底部为圆锥面，所述上腔体和下腔体之间通过圆锥面过渡连接。由于上腔体的底部为圆锥面，因此使得流入的污水顺利进入沉砂池6的底部进行沉淀。如图1所示，所述驱动装置包括电机1-1和减速器1-2，所述减速器1-2的输入端与电机1-1的输出端连接，所述减速器1-2的输出端与搅拌轴4的上端连接。本技术的工作过程为:污水由流入口 14沿切线方向流入沉砂池6，在过渡圆锥面的作用下，使可能沉积在上腔体底部的砂子顺利向下滑入下腔体，在搅拌轴4上的搅拌叶片5的作用下，沉砂池6内的水流保持环流，旋转的搅拌叶片5使得砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离。由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入沉砂池6的底部，清水则从流出口 15流出；而较轻的有机物，则在沉砂池6中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外，通过调整电机1-1的转速，可以达到最佳的沉砂效果。沉砂池6底部的沉砂采用气提部分提升至砂水分离器17，砂水混合液经排砂管2从进水口 7进入箱体8，混合液中较大砂粒将沉积于砂水分离器17的U形槽11底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U形槽11底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口 9卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口 12排出并送往进水池，达到清洁排砂的标准。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术 实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种撬装除砂装置，其特征在于:包括撬装底座(18)、气提部分、安装在撬装底座(18)一侧的旋流沉砂机和安装在撬装底座(18)另一侧的砂水分离器(17)，所述旋流沉砂机包括沉砂池(6)、排砂管(2)、搅拌轴(4)和安装在沉砂池(6)的顶部且用于驱动搅拌轴(4 )旋转的驱动装置，所述沉砂池(6 )的上部一侧设置有流入口( 14 )和流出口( 15 )，所述沉砂池(6)的底部连接有清砂管道(16)，所述搅拌轴(4)安装在沉砂池(6)的内部，所述搅拌轴(4)上安装有搅拌叶片(5)，所述排砂管(2)的一端伸入沉砂池(6)的底部，所述排砂管(2)的另一端与砂水分离器(17)的箱体(8)上的进水口(7)连通；所述气提部分包括罗茨风机(13)和进气管(3)，所述罗茨风机(13)安装在位于砂水分离器(17)下方的撬装底座(18)上，所述进气管(3)的一端与罗茨风机(13)出风口连接，所述进气管(3)的另一端伸入位于沉砂池(6)底部的排砂管(2) —端且与排砂管(2)相通。2.按照权利要求1所述的撬装除砂装置，其特征在于:所述沉砂池(6)的顶部且靠近流入口( 14)位置处设置有挡板(10)。3.按照权利要求1或2所述的撬装除砂装置，其特征在于:所述沉砂池(6)由上腔体和下腔体组成，所述上腔体的底部为圆锥面，所述上腔体和下腔体之间通过圆锥面过渡连接。4.按照权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撬装除砂装置，其特征在于：包括撬装底座（18）、气提部分、安装在撬装底座（18）一侧的旋流沉砂机和安装在撬装底座（18）另一侧的砂水分离器（17），所述旋流沉砂机包括沉砂池（6）、排砂管（2）、搅拌轴（4）和安装在沉砂池（6）的顶部且用于驱动搅拌轴（4）旋转的驱动装置，所述沉砂池（6）的上部一侧设置有流入口（14）和流出口（15），所述沉砂池（6）的底部连接有清砂管道（16），所述搅拌轴（4）安装在沉砂池（6）的内部，所述搅拌轴（4）上安装有搅拌叶片（5），所述排砂管（2）的一端伸入沉砂池（6）的底部，所述排砂管（2）的另一端与砂水分离器（17）的箱体（8）上的进水口（7）连通；所述气提部分包括罗茨风机（13）和进气管（3），所述罗茨风机（13）安装在位于砂水分离器（17）下方的撬装底座（18）上，所述进气管（3）的一端与罗茨风机（13）出风口连接，所述进气管（3）的另一端伸入位于沉砂池（6）底部的排砂管（2）一端且与排砂管（2）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李天举，
申请(专利权)人：陕西兰环环境工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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