一种污水除油装置制造方法及图纸

一种污水除油装置，包括：设置有污水进水口的预处理室，预处理室对污水进行除渣处理；和预处理室相连的处理室，处理室包括相互隔离的气浮油水分离室和油脂分解室，气浮油水分离室和油脂分解室通过油脂出口连通，油脂出口处设置有位于气浮油水分离室内的刮油机构，刮油机构可沿水平方向在气浮油水分离室的液面处移动，用于将分离出来的油脂刮入油脂出口、送入油脂分解室；油脂分解室内设置有供氧管道，供氧管道向油脂分解室内排放氧气，油脂分解室设置有排水口；向油脂分解室内投放药剂的投药机构。本实用新型专利技术在对污水进行油水分离后，可对油脂作进一步降解、分解处理，免去了常规污水处理设备要对油脂进行收集、转运的环节，降低了成本。低了成本。低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种污水除油装置


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种序批式(SBR)污水除油装置。

技术介绍

[0002]生活污水处理厂主要采用气浮机、除油一体机等设备对生活污水进行处理，处理过程中，在油水分离区域利用气浮原理对含有油脂的污水进行油水分离，分离后的油脂不再做进一步的降解和分解处理，而是将油脂收集后再集中转运到其它企业进行处理。由于现有的污水处理设备不对分离出来的油脂作进一步的处理，这些油脂分离出来后还存在收集、存放和运输等多个环节，这些环节极大地增加了企业的人工、转运、管理、处理等方面的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够对污水中分离出来的油脂进行降解、分解处理的污水除油装置，可以降低企业的生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：
[0005]一种污水除油装置，包括：设置有污水进水口的预处理室，所述预处理室对污水进行除渣处理；和所述预处理室相连的处理室，所述处理室包括相互隔离的气浮油水分离室和油脂分解室，所述气浮油水分离室和所述油脂分解室通过油脂出口连通，所述油脂出口处设置有位于所述气浮油水分离室内的刮油机构，所述刮油机构可沿水平方向在所述气浮油水分离室的液面处移动，用于将分离出来的油脂刮入油脂出口、送入所述油脂分解室；所述油脂分解室内设置有供氧管道，所述供氧管道向所述油脂分解室内排放氧气，所述油脂分解室设置有排水口；向所述油脂分解室内投放药剂的投药机构。
[0006]进一步的，所述预处理室设置有转鼓式格栅，所述转鼓式格栅的出口处设置有用于排放固体杂质的落料管道。
[0007]进一步的，所述气浮油水分离室内设置有曝气管道、第一沉砂输送机及第二沉砂输送机，所述气浮油水分离室的下部的呈锥斗状，所述第一沉砂输送机沿水平方向延伸并设置于所述气浮油水分离室的底部，所述第二沉砂输送机的进料端位于所述第一沉砂输送机的出料端，所述第二沉砂输送机倾斜设置，其出料端高于其进料端，所述第二沉砂输送机的出料端位于所述气浮油水分离室之外，且所述第二沉砂输送机的出料端处设置有排砂管道。
[0008]进一步的，所述曝气管道沿水平方向设置，其上设置有若干曝气孔，所述曝气孔沿所述曝气管道的周向均匀间隔布置，所述曝气孔的直径不超过5mm。
[0009]进一步的，所述油脂出口处设置有集油槽，所述集油槽位于所述气浮油水分离室内，在所述集油槽的入口处设置有一向下延伸的斜板，所述斜板的下端接触所述气浮油水分离室内液面。
[0010]进一步的，所述斜板没入所述气浮油水分离室内液面以下10cm～15cm。
[0011]进一步的，所述刮油机构包括刮油板、刮油板固定座、连杆及刮油板驱动单元，所述刮油板通过所述连杆与所述刮油板固定座活动相连，所述刮油板驱动单元控制所述刮油板固定座在所述气浮油水分离室内沿水平方向往复移动，所述刮油板部分没入所述气浮油水分离室内液面下方。
[0012]进一步的，所述供氧管道设置于所述油脂分解室的下部，所述供氧管道上设置有盘式微孔曝气器，所述盘式微孔曝气器呈阵列式均匀布置。
[0013]进一步的，所述每个盘式微孔曝气器的曝气面积不超过0.25
㎡
。
[0014]进一步的，所述供氧管道和所述曝气管道共用同一气源。
[0015]由以上技术方案可知，本技术的污水除油装置通过设置油脂分解室，可对进行油水分离后的油脂直接进行降解、分解处理，无需对分离出来的油脂进行收集、转运，降低了原有处理工艺的人工成本、转运成本，管理成本及处理成本，有效解决了生活污水动、植物油脂含量较高的问题，有助于解决生活污水总磷严重超标的问题。而且油脂分解室通过好氧曝气等措施，能够实现中水回用，或回流至主处理工艺前段，不影响水处理SS\COD\BOD等参数，能够形成稳定的序批式连续处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例的侧视图；
[0020]图4为本技术实施例曝气管道的截面图。
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“左”、“右”、“中间”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、图2和图3所示，本实施例的污水除油装置包括处理室1和预处理室2，处理室1和预处理室2均为封闭结构，处理室1内部划分为两个独立空间：气浮油水分离室1
‑
1以及油脂分解室1
‑
2。气浮油水分离室1
‑
1和油脂分解室1
‑
2由隔板1
‑
3隔开，并通过位于隔板
1
‑
3上部的油脂出口(未图示)连通。气浮油水分离室1
‑
1和预处理室2相连，污水经预处理室2流入气浮油水分离室1
‑
1内进行油水分离。污水进水口2a设置于预处理室2上，污水从污水进水口2a进入预处理室2后，在预处理室2内首先进行除渣处理，将水中的固体废弃物、浮渣等和污水进行分离，然后再流入气浮油水分离室1
‑
1进行油水分离。本实施例在预处理室2内设置有转鼓式格栅3，转鼓式格栅3可将预处理室2中的杂物进行截留并粗粉碎，粉碎后的固体杂质由转鼓式格栅3输出并通过落料管道4排出，含油脂污水进入气浮油水分离室1
‑
1。
[0024]气浮油水分离室1
‑
1内设置有不锈钢曝气管道5、第一沉砂输送机6及第二沉砂输送机7。为了方便内部沉砂的收集，本实施例的气浮油水分离室1
‑
1的下部的竖截面形状呈上大下小的锥斗状，在气浮油水分离室1
‑
1内沉积的砂石自动落入气浮油水分离室1
‑
1的底部，并顺着倾斜的底面集中到底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水除油装置，其特征在于，包括：设置有污水进水口的预处理室，所述预处理室对污水进行除渣处理；和所述预处理室相连的处理室，所述处理室包括相互隔离的气浮油水分离室和油脂分解室，所述气浮油水分离室和所述油脂分解室通过油脂出口连通，所述油脂出口处设置有位于所述气浮油水分离室内的刮油机构，所述刮油机构可沿水平方向在所述气浮油水分离室的液面处移动，用于将分离出来的油脂刮入油脂出口、送入所述油脂分解室；所述油脂分解室内设置有供氧管道，所述供氧管道向所述油脂分解室内排放氧气，所述油脂分解室设置有排水口；向所述油脂分解室内投放药剂的投药机构。2.如权利要求1所述的污水除油装置，其特征在于：所述预处理室设置有转鼓式格栅，所述转鼓式格栅的出口处设置有用于排放固体杂质的落料管道。3.如权利要求1所述的污水除油装置，其特征在于：所述气浮油水分离室内设置有曝气管道、第一沉砂输送机及第二沉砂输送机，所述气浮油水分离室的下部的呈锥斗状，所述第一沉砂输送机沿水平方向延伸并设置于所述气浮油水分离室的底部，所述第二沉砂输送机的进料端位于所述第一沉砂输送机的出料端，所述第二沉砂输送机倾斜设置，其出料端高于其进料端，所述第二沉砂输送机的出料端位于所述气浮油水分离室之外，且所述第二沉砂输送机的出料端处设置有排砂管道。4.如权利要求3所述的污水除...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，李天举，
申请(专利权)人：陕西兰环环境工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：