一种电梯用实心导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯用实心导轨，包括轨头、轨腰和轨底，所述轨头、所述轨腰和所述轨底依次固定连接，一体成型，形成T形导轨，在所述轨头两侧分别设置有导向面，所述轨头的高度为25.4mm，所述轨头高度公差为+3mm；所述导轨的高度为62mm，所述导轨高度的公差为±0.1mm；采用本实用新型专利技术所提供的电梯用实心导轨，使得制成的导轨刚性较好，稳定性较好，不需进行机加工，所述导轨高度的公差控制在±0.1mm，使得所述导轨精度较高，从而使得电梯在运行时速度较快，乘客在乘坐电梯时舒适度较好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实心导轨，具体涉及一种电梯用实心导轨。
技术介绍
电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“T”字型导轨，该种导轨具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙。同时导轨在电梯出现超速事故时要承受制停电梯的要任，所以其刚性不可忽视。在电梯安全性得到保证的前提下，随着人们对电梯舒适度要求的提高及电梯速度的提高，高精度导轨是导轨生产的发展方向，高精度导轨是在普通导轨的基础上提高各方面的精度，并增加了多项端部形位公差要求并提高了导轨直线度、扭曲度要求。高精度导轨是使用在高速电梯上的导轨，不但精度要高于普通导轨，而且还在工艺上消除导轨潜在的弯曲及扭曲变形因素。目前，市场上的电梯导轨，同等型号的导轨，品质也有所不同，现有的导轨在保证刚性的同时，精度往往不是很高，这样导致电梯速度的提高并不是很大，乘坐电梯时，人们的舒适度也不是很高；若是需要达到高精度，通常加工面需要进行机械加工。因此，一种刚性较好、稳定性较好，不需进行机加工，精度较高，从而使得电梯速度较快，乘坐电梯时舒适度较好的电梯用实心导轨亟待出现
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种刚性较好、稳定性较好，不需进行机加工，精度较高，从而使得电梯速度较快，乘坐电梯时舒适度较好的电梯用实心导轨。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种电梯用实心导轨，包括轨头、轨腰和轨底，所述轨头、所述轨腰和所述轨底依次固定连接，一体成型，形成T形导轨，在所述轨头两侧分别设置有导向面，所述轨头的高度为25.4mm，所述轨头高度公差为+3mm ;所述导轨的高度为62mm，所述导轨高度的公差为±0.1mm。优选的,所述轨底的宽度为82.5mm,所述轨底宽度的公差为±1.5mm ;所述轨头宽度为9mm,所述轨头宽度的公差为+0.1mm。优选的，与所述轨腰直接固定连接的所述轨底部分的厚度为6.5mm，公差为±0.75mm ;远离所述轨腰的所述轨底端部的厚度为5mm,公差为±0.75mm。优选的，所述轨腰与所述轨底固定连接处设置有第一圆角，所述第一圆角的半径为 3mm η优选的，远离所述轨腰的所述轨底端部上端面设置有第二圆角，所述第二圆角的半径为3mm。优选的，所述轨头上端面两侧均设置有1*45°的第一倒角。优选的，在所述轨头与所述轨腰连接处设置有第二倒角，所述第二倒角为45°。优选的，在所述轨底上锪有多个用于安装的孔，所述孔分布于所述轨头两侧，通孔的直径为Φ 13mm,埋头孔的直径为Φ26ι πι。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:一种电梯用实心导轨，包括轨头、轨腰和轨底，所述轨头、所述轨腰和所述轨底依次固定连接，一体成型，形成T形导轨，在所述轨头两侧分别设置有导向面，所述轨头的高度为25.4mm，所述轨头高度公差为+3mm ;所述导轨的高度为62mm，所述导轨高度的公差为±0.1mm ;采用本技术所提供的电梯用实心导轨，使得制成的导轨刚性较好，稳定性较好，不需进行机加工，所述导轨高度的公差控制在±0.1_，使得所述导轨精度较高，从而使得电梯在运行时速度较快，乘客在乘坐电梯时舒适度较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种电梯用实心导轨实施例的结构示意图；图2为本技术一种电梯用实心导轨实施例的横截面示意图。图中数字所表示的相应部件名称:1.轨头 2.轨腰 3.轨底 4.导向面 5.第一倒角6.第二倒角7.第一圆角8.第二圆角9.孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种一种刚性较好、稳定性较好，不需进行机加工，精度较高，从而使得电梯速度较快，乘坐电梯时舒适度较好的电梯用实心导轨。实施例，如图1和如图2所示，一种电梯用实心导轨，包括轨头1、轨腰2和轨底3，所述轨头1、所述轨腰2和所述轨底3依次固定连接，一体成型，形成T形导轨，在所述轨头I两侧分别设置有导向面4，所述轨头I上端面两侧均设置有1*45°的第一倒角5。所述轨头I的高度为25.4mm,所述轨头高度公差为+3mm ;所述导轨的高度为62mm，所述导轨高度的公差为±0.1mm ;所述轨底3的宽度为82.5mm，所述轨底宽度的公差为±1.5mm ;所述轨头I宽度为9mm,所述轨头宽度的公差为+0.1mm ;与所述轨腰2直接固定连接的所述轨底部分的厚度为6.5mm,公差为±0.75mm ;远离所述轨腰2的所述轨底端部的厚度为5mm,公差为±0.75mm。所述轨腰2与所述轨底3固定连接处设置有第一圆角7，所述第一圆角7的半径为3_ ;远离所述轨腰2的所述轨底3端部上端面设置有第二圆角8，所述第二圆角8的半径为3_ ;在所述轨头I与所述轨腰2连接处设置有第二倒角6，所述第二倒角6为45°。在所述轨底3上锪有多个用于安装的孔9，所述孔9分布于所述轨头I两侧，通孔的直径为Φ 13mm，埋头孔的直径为Φ 26mm;在本技术方案中，锪孔是通过锪钻在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔，以此便于将所述导轨通过压板安装于井壁上。在本实施例中，所述导轨的工作面(即导向面和所述轨头I的上平面)是直接冷拉成型，不需要进行机械加工，直接冷拉成型，其粗糙度符号Ra，使得符合横向1.6um彡Ra彡6.3um的标准，以此使得工作面更加光滑，保证了电梯运行的稳定性。本技术采用Q235钢制成导轨，根据技术标准参照:GB/T700-2006、IS07465-1997、JG/T5072.1_1996，虽然导轨材质与市面上同型号的导轨相同，但是精度比较高，精度高使得电梯速度得到有效提高，同时乘客在乘坐电梯时的舒适度也提高，稳定性较好；同时，本技术方案中提供的导轨是直接冷拉成型的，不需要进行机械加工，这样就减少了加工工序，减少了加工时间，降低了加工成本，提高了企业的经济效益。另外，所述的导轨，在导轨抗拉强度以及屈服点不变的情况下，含碳量从0.28%降低为0.22%，使导轨的机械性能进一步提高，在保证刚性的前提下，降低了轨底的厚度，减小了导轨的高度，减少了用料，降低了材料成本。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:一种电梯用实心导轨，包括轨头1、轨腰2和轨底3，所述轨头1、所述轨腰2和所述轨底3依次固定连接，一体成型，形成T形导轨，在所述轨头I两侧分别设置有导向面4，所述轨头I的高度为25.4_，所述轨头高度公差为+3mm ;所述导轨的高度为62mm，所述导轨高度的公差为±0.1mm ;采用本技术所提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯用实心导轨，其特征在于，包括轨头、轨腰和轨底，所述轨头、所述轨腰和所述轨底依次固定连接，一体成型，形成T形导轨，在所述轨头两侧分别设置有导向面，所述轨头的高度为25.4mm，所述轨头高度公差为+3mm；所述导轨的高度为62mm，所述导轨高度的公差为±0.1mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌斌，周征，王四新，
申请(专利权)人：苏州塞维拉上吴电梯轨道系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：