自动调节套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及套筒领域，具体地说是一种自动调节套筒，其特征在于导座与套体配合连接，导座右侧的两个凸块之间的凹形为一正方形空腔（１１），正方形空腔（１１）的导座与扳头配合连接，扳头由左右两部分构成，扳头左侧与导座正方形空腔配合处设有两个复位簧，扳头右侧底面呈三角形，套体右侧设有一空腔（１０），空腔（１０）呈椭圆形。本实用新型专利技术与现有技术相比，结构简单、新颖，使用方便、安全、可靠，套筒的扳头可随螺帽方的大小，在旋转的过程中自行调节，并卡紧螺帽方，省时省力，值得应用推广。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及套筒领域，具体地说是一种自动调节套筒。[
技术介绍
]目前，市场上的套筒无法实现自动调节来适应各种大小的螺帽方，需要准备多个尺寸的套筒来工作，费时费力，无法有效高速工作。[
技术实现思路
]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、工作效率高的自动调节套筒。为实现上述目的，设计一种自动调节套筒，包括导座(1)、套体(2)、板头(3)，压缩簧(7)、档圈(5)，其特征在于导座左侧中间设有一空腔(9)，导座右侧设有凹形的两个凸块，套体左侧设有两个空腔(12)，导座与套体配合连接，导座右侧的两个凸块之间的凹形为一正方形空腔(11)，正方形空腔(11)的导座与扳头配合连接，扳头由左右两部分构成，扳头左侧与导座正方形空腔配合处设有两个复位簧，扳头右侧底面呈三角形，套体右侧设有一空腔(10)，空腔(10)呈椭圆形，所述的导座上下两侧相应位置各设有一压缩簧，压缩簧上装有压缩簧套，压缩簧外侧设有齿圈，所述的导座上还设有上下档圈，上下档圈设在上下压缩簧左侧与套体一侧连接。-->本技术与现有技术相比，结构简单、新颖，使用方便、安全、可靠，套筒的扳头可随螺帽方的大小，在旋转的过程中自行调节，并卡紧螺帽方，省时省力，值得应用推广。[附图说明]图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视剖面图；图3为本技术的套体主视图；图4为本技术的套体右视图；图5为本技术的导座右视图；图6为本技术的导座主视图；图7为本技术的扳头主视图；图8为本技术的扳头左视图；图9为本技术的扳头仰视图；指定图1为摘要附图参见附图，图1中的1导座 2 套体 3 扳头 4 齿圈 5 档圈7 压缩簧 8 压缩簧套 9 空腔，图2中的6 复位簧，图3中的10 空腔 12 空腔，图6中的11 空腔13 凸块[具体实施例]结合附图对本技术做进一步说明，这种装置的制造技术对本专业的人来说是非常清楚的。如图1所示，导座左侧中间设有一空腔(9)，导座右侧设有凹形的两个凸块，套体左侧设有两个空腔(12)，导座与套体配合连接，导座右侧的两个凸块之间的凹形为一正方形空腔(11)，正方形空腔(11)的导座与扳头配合连接，扳头由左右两部分构成，扳头左侧与导座正方形-->空腔配合处设有两个复位簧，扳头右侧底面呈三角形，套体右侧设有一空腔(10)，空腔(10)呈椭圆形，导座上下两侧相应位置各设有一压缩簧，压缩簧上装有压缩簧套，压缩簧外侧设有齿圈，导座上还设有上下档圈，上下档圈设在上下压缩簧左侧与套体一侧连接。使用时，将扳头旋转，使左右扳头之间的距离大于螺帽方，然后将套筒置于螺帽方上，旋转套筒，直至卡紧螺帽方，即可工作。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调节套筒，包括导座（１）、套体（２）、板头（３），压缩簧（７）、档圈（５），其特征在于导座左侧中间设有一空腔（９），导座右侧设有凹形的两个凸块，套体左侧设有两个空腔（１２），导座与套体配合连接，导座右侧的两个凸块之间的凹形为一正方形空腔（１１），正方形空腔（１１）的导座与扳头配合连接，扳头由左右两部分构成，扳头左侧与导座正方形空腔配合处设有两个复位簧，扳头右侧底面呈三角形，套体右侧设有一空腔（１０），空腔（１０）呈椭圆形。

【技术特征摘要】
1、一种自动调节套筒，包括导座(1)、套体(2)、板头(3)，压缩簧(7)、档圈(5)，其特征在于导座左侧中间设有一空腔(9)，导座右侧设有凹形的两个凸块，套体左侧设有两个空腔(12)，导座与套体配合连接，导座右侧的两个凸块之间的凹形为一正方形空腔(11)，正方形空腔(11)的导座与扳头配合连接，扳头由左右两部分构成，扳头左侧与导座正方形空腔配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元吉，劳利福特，
申请(专利权)人：张元吉，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]