一种破锡机的刀片结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种破锡机的刀片结构，该刀片结构由环形主体及主体边沿的刀口组成，所述刀口上等距离设有多个“U”形槽。解决焊锡时锡爆现象及打滑现象，不会使锡线因助焊剂流失而造成焊锡质量问题；减少了产品制造时的加工量，通过降低刀片的成本从而减少耗材的成本；每间隔2mm或4mm之间在平滑刀片的基础上割一条槽，使之成为一个圆片的四周平均的割开每一条槽，解决了平滑刀片与齿状刀片两种刀片之间产生的问题，工艺简洁，节省大量人力物力资源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀片，尤其涉及一种破锡机的刀片结构。
技术介绍
破锡机是将焊接锡线外表打孔的一种自动化机器设备，主要部件采用纯铜所制成的精密设备。经破锡机处理后的锡线消除在高温焊接时产生飞溅，改善焊接质量，主要原理是利用刀状齿轮(刀片结构)在锡丝上压出小孔，改善焊接环境，使助焊剂在烙铁加热时气化，从孔中溢出，增强焊料的可焊性及流动性，防止“锡爆”现象的产生。在电子生产企业在焊锡的过程中，因锡线当中的助焊剂遇到烙铁高温焊接时会膨胀而导致锡爆的现像，破锡机作为解决锡爆现象的一种电子设备，主要功能部件是刀状齿轮(刀片结构)，现有的刀片结构主要包括平滑刀片及齿状刀片两种，平滑刀片可将将锡线居中割槽；齿状刀片通过在锡线中间打孔实现锡线防爆，但是平滑刀片将锡线居中割开后会把锡线中的助焊剂也会刮走一部份，导致焊锡的质量问题；而且平滑刀片在剖锡的过程也会产生打滑的现象，导致剖锡送锡不顺畅；齿状刀片由相距很小的锯齿在锡线居中打孔，不会产生打滑，但是每两个齿之间的间隔太多，产生锡爆的现象会比平滑刀片的差。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种破锡机的刀片结构，解决焊锡时锡爆现象及打滑现象，不会使锡线因助焊剂流失而造成焊锡质量问题。为有效解决上述问题，本技术采取的技术方案如下:一种破锡机的刀片结构，该刀片结构由环形主体及主体边沿的刀口组成,所述刀口上等距离设有多个“U”形槽。特别的，所述“U”形槽的槽间距为2mm-4mm。特别的，所述“U”形槽的槽口宽度为0.5mm-1.5mm。特别的，所述环形主体外为一内部中空的圆环结构，所述内部中空区域为内环，所述圆环结构为外环，所述外环与所述刀口为一整体结构。特别的，所述环形主体外环半径不大于内环半径。本技术的有益效果:本技术提供的破锡机的刀片结构，解决焊锡时锡爆现象及打滑现象，不会使锡线因助焊剂流失而造成焊锡质量问题；减少了产品制造时的加工量，通过降低刀片的成本从而减少耗材的成本海间隔2mm或4mm之间在平滑刀片的基础上割一条槽，使之成为一个圆片的四周平均的割开每一条槽，解决了平滑刀片与齿状刀片两种刀片之间产生的问题，工艺简洁，节省大量人力物力资源。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本实 用新型公开的破锡机的刀片结构组成结构图；图2是本技术公开的破锡机的刀片结构又一组成结构图；图3是本技术公开的破锡机的刀片结构的刀口结构图。其中:001 环形主体，002 刀口，003 “U” 形槽。具体实施方式实施例:如图1及图2所示，本实施例中提供的破锡机的刀片结构，该刀片结构由环形主体001及主体边沿的刀口 002组成，所述刀口 002上等距离设有多个“U”形槽003。所述环形主体001厚度不小于所述刀口 002的厚度。所述“U”形槽003的槽间距为2mm-4mm。所述“U”形槽003的槽口宽度为0.5mm_l.5mm。所述环形主体001外为一内部中空的圆环结构，所述内部中空区域为内环，所述圆环结构为外环，所述外环与所述刀口002为一整体结构。所述环形主体001外环半径不大于内环半径。本实施例的工作原理如下所述:以传统的平滑刀片为基体，在间隔2mm或4mm之间的平滑刀片刀口 002的基础上开槽，使之成为一个圆片主体且主体四周等间距分布多个槽口，当该刀片结构装在自动破锡机上使用时，随着齿轮带动定位旋转，相应的就会在锡线上每隔2mm或4mm打出一条长度相应的槽，改善焊接环境，使助焊剂在烙铁加热时气化，从槽孔中溢出，增强焊料的可焊性及流动性，防止“锡爆”现象的产生；并有效解决传统平滑刀片与齿状刀片两种刀片产生的质量问题及打滑现象，制造工艺简洁，节省大量人力物力资源。本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构来实现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种破锡机的刀片结构，其特征在于，该刀片结构由环形主体及主体边沿的刀口组成，所述刀口上等距离设有多个“U”形槽。2.根据权利要求1所述的破锡机的刀片结构，其特征在于，所述环形主体厚度不小于所述刀口的厚度。3.根据权利要求1所述的破锡机的刀片结构，其特征在于，所述“U”形槽的槽间距为2mm-4mm04.根据权利要求1或3所述的破锡机的刀片结构，其特征在于，所述“U”形槽的槽口宽度为 0.5mm-1.5mm。5.根据权利要求1所述的破锡机的刀片结构，其特征在于，所述环形主体外为一内部中空的圆环结构，所述内部中空区域为内环，所述圆环结构为外环，所述外环与所述刀口为一整体结构。6.根据权利要求1所述的破锡机的刀片结构，其特征在于，所述环形主体外环半径不大于内环半 径。专利摘要本技术公开一种破锡机的刀片结构，该刀片结构由环形主体及主体边沿的刀口组成，所述刀口上等距离设有多个“U”形槽。解决焊锡时锡爆现象及打滑现象，不会使锡线因助焊剂流失而造成焊锡质量问题；减少了产品制造时的加工量，通过降低刀片的成本从而减少耗材的成本；每间隔2mm或4mm之间在平滑刀片的基础上割一条槽，使之成为一个圆片的四周平均的割开每一条槽，解决了平滑刀片与齿状刀片两种刀片之间产生的问题，工艺简洁，节省大量人力物力资源。文档编号B23K3/08GK203109403SQ20132000405公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日专利技术者罗流华 申请人:罗流华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破锡机的刀片结构，其特征在于，该刀片结构由环形主体及主体边沿的刀口组成，所述刀口上等距离设有多个“U”形槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗流华，
申请(专利权)人：罗流华，
类型：实用新型
国别省市：