一种面向加工环境的锯齿形刃铣刀片制造技术

一种面向加工环境的锯齿形刃铣刀片，属于铣削加工用刀具技术领域。针对铣削过程中加工车间产生大量碎屑飞溅，切削振动剧烈产生噪声，刀具工件相互作用及刀具磨损崩裂产生粉尘等问题。刀片前刀面的每条外边缘处分别加工有一条锯齿形切削刃，每条锯齿形切削刃中的相邻两个锯齿形切削刃之间的区域设有梯形断屑槽，刀片前刀面的四个角部分别设有箭形强化凸起，刀片前刀面的四个刀尖均为V形刀尖，刀片前刀面设有紧固螺钉沉孔，刀片底刀面上围绕于紧固螺钉沉孔的外围设有四个刀体支撑凸台，刀片底刀面上设有长槽和刀底凹槽，长槽与刀底凹槽相通，由长槽和刀底凹槽组合构成刀底散热槽。本实用新型专利技术用于大型锻件毛坯粗加工的铣削加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铣削加工用刀具
，尤其涉及一种铣削专用铣刀片。
技术介绍
绿色制造作为一种面向可持续发展和循环经济战略的新型制造模式已引起国内外研究院所和先进企业的广泛重视。绿色制造以减少资源消耗、降低环境影响为主要目标，是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。机械加工是一种典型的制造方式，机械加工系统通过机械加工过程将原材料或半成品转化为形状、尺寸、精度合格的成品或零部件的同时，消耗了大量的能量、物料资源，并产生了大量的粉尘、噪声、油雾、固体废弃物等污染排放，直接影响机械加工车间的环境，带来职业健康与安全问题。多年以来，干式切削特别是干铣冲击在工厂环境中引起噪声污染，同时，也会产生粉尘，特别在加工铸铁类零件时，加工粉尘尤为严重。加工粉尘会堆积在导轨面上，进入缝隙中，附着在传感器和窗户上，使得机床的运转变得困难，金属粉尘的附着也是导致切削刀具使用寿命缩短的一个重要原因。另外，切削加工过程中产生的切屑无序飞溅、分散杂乱，甚至伤害工人，影响到加工环境的安全与整洁。此外切削振动剧烈产生噪声，刀具工件相互作用及刀具磨损崩裂产生的粉尘也是影响人们的健康，导致疾病的重要原因，使得重型加工的环境更为恶劣。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种面向加工环境的锯齿形刃铣刀片，针对铣削过程中加工车间产生大量碎屑飞溅，切削振动剧烈产生噪声，刀具工件相互作用及刀具磨损崩裂产生粉尘等问题。本技术的一种面向加工环境的锯齿形刃铣刀片，具有抗波动机械冲击载荷、减少振动、抗磨损及良好的散热等综合性能，从而较大的改善了加工车间的环境。·为了达到上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种面向加工环境的锯齿形刃铣刀片，所述刀片的水平截面为正方形，刀片前刀面的每条外边缘处分别加工有一条锯齿形切削刃，每条锯齿形切削刃中的相邻两个锯齿形切削刃之间的区域设有梯形断屑槽，刀片前刀面的四个角部分别设有箭形强化凸起，箭形强化凸起的外表面与刀片前刀面在同一平面内，箭形强化凸起的尖部朝外设置，刀片前刀面的四个刀尖均为V形刀尖，刀片前刀面的几何中心处设有紧固螺钉沉孔，刀片底刀面上围绕于紧固螺钉沉孔的外围设有四个刀体支撑凸台，相邻两个刀体支撑凸台之间设有长槽，紧固螺钉沉孔的外围至四个刀体支撑凸台之间构成刀底凹槽，长槽与刀底凹槽相通，由长槽和刀底凹槽组合构成刀底散热槽。本技术的有益效果是:1、刀片切削刃设计成锯齿形切削刃，切削过程中可以适应不同的切削深度和进给量，从而获得高效的断屑和控屑效果(切屑卷曲半径较原先减小20%左右)。锯齿形的合理排列，有效地分散了切削力的过度集中，从而提高切削刃抗冲击强度。2、刀尖参与切削区域附近设计有箭形强化凸起，起到稳定和强化刀尖的作用，同时对刀尖两边相邻的切削刃进行分割，最大限度地保护了副切削刃以及可对切屑进行引导，使得切屑流出方向较为稳定，不再四处飞溅，加工环境整洁有序。不仅如此，该结构还增大了刀片参与切削区域的有效面积，使刀片更多区域裸露在外面，有利于切削区域的散热作用。3、V形刀尖提高了刀尖的锋利程度，使切削更加顺畅，不仅减小了切削区域的摩擦，同时提高了切削效率。4、紧固螺钉沉孔可快速、准确、牢靠地实施刀片的转换和定位，保证了刀尖的定位精度，可最大程度上保证刀片的稳定性，降低振动，减少噪声，提高加工环境质量。5、刀片前刀面上设计有梯形断屑槽，该结构能有效的折断切屑，引导切屑流向，使得切屑飞散更加有规律性，同时减少大型切屑对紧固螺钉沉孔附近区域的摩擦作用，降低刀片前刀面的磨损，减少粉尘的排放。6、刀片底部设计有刀底散热槽，能有效减少刀片与刀垫之间的接触面积，同时能使切削液流入刀片底部，不仅能起到冷却刀片的作用，同时能减少刀片与刀垫间的热量传递，有效保护刀垫，也能对螺钉起到有效的冷却作用，预防螺钉变形和螺钉与刀片的粘结。7、刀底散热槽将刀片底部分隔成四个刀体支撑凸台，降低了刀片安装过程中的接触精度要求，使刀片与连接件的接触更加贴合，保证了重复安装精度和安装强度，使原先的平面度要求较高降到更低的级别(由原先的6级降低为现在的8级)，从而大大降低了刀片的制造成本。附图说明图1是本技术的整体结构主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A剖视图； 图4是图1的仰视图；图5是图4的B-B剖视图；图6是本技术的整体结构立体图，图中表示的是刀片前刀面；图7是本技术的整体结构立体图，图中表示的是刀片底刀面。具体实施方式具体实施方式一:加图1-图7所不,本实施方式的一种面向加工环境的锯齿形刃铣刀片，所述刀片的水平截面为正方形，刀片前刀面3的每条外边缘处分别加工有一条锯齿形切削刃8，每条锯齿形切削刃8中的相邻两个锯齿形切削刃8之间的区域设有梯形断屑槽7，刀片前刀面3的四个角部分别设有箭形强化凸起2，箭形强化凸起2的外表面与刀片前刀面3在同一平面内，箭形强化凸起2的尖部朝外设置，刀片前刀面3的四个刀尖均为V形刀尖4，刀片前刀面3的几何中心处设有紧固螺钉沉孔6，刀片底刀面3上围绕于紧固螺钉沉孔6的外围设有四个刀体支撑凸台9，相邻两个刀体支撑凸台9之间设有长槽11，紧固螺钉沉孔6的外围至四个刀体支撑凸台9之间构成刀底凹槽，长槽11与刀底凹槽相通，由长槽11和刀底凹槽组合构成刀底散热槽10。具体实施方式二:如图2所示，本实施方式所述每条锯齿形切削刃8上设有三个梯形断屑槽7。具有较好的切削效果。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。具体实施方式三:本实施方式所述刀片的后角为6 8°。优选刀片的后角为V。能有效的降低刀片后刀面与已加工工件表面的摩擦，提高刀片的抗磨损性能，同时提高工件的加工精度。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四:如图2及图6所示，本实施方式所述箭形强化凸起2的表面设有半球形凹坑I。球形凹坑I可减少刀-屑之间的接触面积，增加了刀片前刀面3的有效散热面积，同时它既能有效的降低刀片重量，又能增加刀片的几何结构强度。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。具体实施方式五:如图4及图7所示，本实施方式所述刀底散热槽10为风车形刀底散热槽。使刀片与连接件的接触更加贴合，保证了重复安装精度和安装强度。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。本技术的刀片·通过紧固螺钉或者压紧块固定在铣刀上。权利要求1.一种面向加工环境的锯齿形刃铣刀片，所述刀片的水平截面为正方形，其特征在于:刀片前刀面(3)的每条外边缘处分别加工有一条锯齿形切削刃(8)，每条锯齿形切削刃(8)中的相邻两个锯齿形切削刃⑶之间的区域设有梯形断屑槽(7)，刀片前刀面(3)的四个角部分别设有箭形强化凸起(2)，箭形强化凸起(2)的外表面与刀片前刀面(3)在同一平面内，箭形强化凸起(2)的尖部朝外设置，刀片前刀面(3)的四个刀尖均为V形刀尖(4)，刀片前刀面(3)的几何中心处设有紧固螺钉沉孔 6)，刀片底刀面(3)上围绕于紧固螺钉沉孔(6)的外围设有四个刀体支撑凸台(9)，相邻两个刀体支撑凸台(9)之间设有长槽(11)，紧固螺钉沉孔(6)的外围至四个刀体支撑凸台(9)之间构成刀底凹槽，长槽(11)与刀底凹槽相通，由长槽(11)和刀底凹槽组合构成刀底散热槽(10)。2.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面向加工环境的锯齿形刃铣刀片，所述刀片的水平截面为正方形，其特征在于:刀片前刀面(3)的每条外边缘处分别加工有一条锯齿形切削刃(8)，每条锯齿形切削刃(8)中的相邻两个锯齿形切削刃(8)之间的区域设有梯形断屑槽(7)，刀片前刀面(3)的四个角部分别设有箭形强化凸起(2)，箭形强化凸起(2)的外表面与刀片前刀面(3)在同一平面内，箭形强化凸起(2)的尖部朝外设置，刀片前刀面(3)的四个刀尖均为V形刀尖(4)，刀片前刀面(3)的几何中心处设有紧固螺钉沉孔(6)，刀片底刀面(3)上围绕于紧固螺钉沉孔(6)的外围设有四个刀体支撑凸台(9)，相邻两个刀体支撑凸台(9)之间设有长槽(11)，紧固螺钉沉孔(6)的外围至四个刀体支撑凸台(9)之间构成刀底凹槽，长槽(11)与刀底凹槽相通，由长槽(11)和刀底凹槽组合构成刀底散热槽(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程耀楠，王海婷，巩亚楠，钱俊，刘利，张悦，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：实用新型
国别省市：