新型管式扭力板手制造技术

一种用于旋紧有力矩要求紧固件的新型管式扭力扳手，其技术特征在于采用了联杆结构，杠杆与联杆、联杆与摆锥之间均为球面接触。扳手的主要零件集中装在前壳体内，通过前壳体和后壳体的螺纹配合，扳手可分为两部分。本结构使扳手体积大为缩小，降低了生产成本，便于包装携带。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于旋紧有力矩要求紧固件的新型管式扭力扳手。普通的管式扭力扳手，由于没有联杆结构，杠杆变力单靠杠杆完成，而杠杆受扳手结构的限制，其阻力臂与动力臂之比值不大。设计扳手时迫使杠杆直径和长度增大，从而使扳手体积增大。由于杠杆过长，扳手的主要零件无法集中装在前壳体内，扳手不能装拆，使包装携带不方便。由于杠杆与摆锥通过销子连接，使加工工艺和装配过程复杂。本技术为了克服上述缺点，设计一种新型管式扭力扳手：扳手内部在杠杆与摆锥之间增加一联杆结构。杠杆与联杆、联杆与摆锥之间均为球面接触，简化了加工工艺和装配过程。图1是本技术的结构示图。本技术1棘轮头、2杠杆销、3杠杆、4联杆、5摆锥、6顶帽、7弹簧、8轴承、9调整套、10前壳体、11后壳体和12（胶木）手柄等组成。本技术的结构特点如附图1所示：杠杆（3）上部与棘轮头（1）焊接，杠杆（3）与摆锥（5）之间有一联杆（4），杠杆（3）通过杠杆销（2）与前壳体（10）活动连接。杠杆（3）与联杆（4）、联杆（4）与摆锥（5）之间均为球面接触。摆锥（5）下端嵌入顶帽（6）内。顶帽（6）可在前壳体（10）内孔上下滑动，-->顶帽（6）下端压在弹簧（7）上，弹簧（7）下端压在轴承（8）上。轴承（8）另一端与调整套（9）接触。杠杆（3）、联杆（4）、摆锥（5）、顶帽（6）、弹簧（7）等零件集中装在扳手前壳体（10）内，而前壳体（10）和后壳体（11）为螺纹配合。由于联杆（4）上部外园与前壳体（10）内孔活动接触（接触处起杠杆支点作用），联杆（4）和杠杆（3）下部均为圆锥体，与前壳体（10）内孔之间有间隙，故杠杆（3）和联杆（4）可作前后（图示方向）摆动。同时摆锥（5）也能随联杆（4）作摆动。当转动扳手至所需力矩值时，联杆（4）下部撞击前壳体（10），发出“答”的音讯，旋转调整套（9）可以改变弹簧（7）的压缩距离，由其对前壳体（10）的位移来确定预置力矩值。本技术的优点如下：采用了联杆结构，由于联杆（4）起杠杆变力作用，且其阻力臂与动力臂之比值可按设计要求任意加大，不受扳手结构限制，因此使扳手扭矩输入的零件的杠杆变力作用大大增强，从而可大大减小杠杆（3）的直径和长度，同时大大缩小了扳手体积。另外，由于减小了杠杆（3）的直径和长度，可使扳手主要零件集中装在前壳体（10）内。扳手可以通过前壳体（10）和后壳体（11）的螺纹配合分成两部分，便利了包装和携带。由于杠杆（3）与联杆（4）、联杆（4）与摆锥（5）之间采用了球面接触，代替了过去的销子连接，简化了加工工艺和装配过程。本技术的实施例如下：使用本技术时，将调整套（9）旋转至所需力矩值处（调整套（9）上有沿圆周一圈的刻线，此刻线对前壳体（10）的移动可显示预置力矩值的大小），然后将后壳体（11）套进调整套（9）-->并与前壳体（10）旋紧，手握（胶木）手柄（12）往扭转方向上用力至扳手发出“答”的讯号，即停止用力。停止用力后，扳手各有关零件随即自动恢复原位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋紧有力矩要求紧固件的新型管式扭力扳手，其技术特征在于杠杆（３）和摆锥（５）之间有一联杆（４），杠杆（３）与联杆（４）、联杆（４）与摆锥（５）之间均为球面接触。杠杆（３）、联杆（４）、摆锥（５）、顶帽（６）、弹簧（７）等零件集中装在前壳体（１０）内，前壳体（１０）和后壳体（１１）为螺纹配合。

【技术特征摘要】
1、一种用于旋紧有力矩要求紧固件的新型管式扭力扳手，其技术特征在于杠杆(3)和摆锥(5)之间有一联杆(4)，杠杆(3)与联杆(4)、联杆(4)与摆锥(5)之间均为球面接触。杠杆(3)、联杆(4)、摆锥(5)、顶帽(6)、弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩裕昌，
申请(专利权)人：韩裕昌，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]