一种轻骨料混凝土可泵性的测试方法技术

本发明专利技术提供一种轻骨料混凝土可泵性的测试方法，使用搅拌站常用的直读式含气量测定仪，采用气压法对测定仪中的轻骨料混凝土拌合物进行持续加压，直至压力不再发生变化，压力稳定后静停30s卸压，将混凝土放出并充分拌合均匀，测试经加压后轻骨料混凝土的含气量后，再测试轻骨料混凝土坍落度、和易性等性能，以判断其是否满足泵送施工要求。本技术发明专利技术填补了轻骨料混凝土可泵性测试方法的技术空白，具有操作简单、结果可靠、适用性强等优点，特别适用于快速、准确判断轻骨料混凝土的可泵性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，具体地说是。
技术介绍
轻骨料混凝土由于具有轻质、隔音、防潮、保温、抗震和耐火性能好等优点，在工程中应用的优势越来越受到重视。随着建筑设计理念的更新，轻骨料混凝土商品化进程势必加快，并在混凝土市场上占有一定份额，成为预拌混凝土企业的新产品。由于轻骨料混凝土中的轻骨料易上浮，导致轻骨料混凝土离析，且轻骨料易吸水，尤其在泵送压力作用下，轻骨料会进一步吸水，这使轻骨料混凝土难以泵送，同时对轻骨料混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能等产生极为不利的影响。可泵性良好的混凝土拌合物应有良好的流动性、稳定性和较小的摩阻力。混凝土拌合物流动性可以通过混凝土的坍落度试验反映，而混凝土的摩阻力随其坍落度的增大而变小。因此普通混凝土的可泵性能可以通过混凝土的坍落度和压力泌水率指标进行判断。普通混凝土通过压力泌水率试验进行判断其可泵性能，而轻骨料混凝土由于其压力吸水性能导致压力泌水率结果无法正确判断可泵性能。现有的轻骨料混凝土泵送试验是采用搅拌设备拌制轻骨料混凝土，用泵车作泵送试验，以检验其是否可泵送。但经工程实际检验，在施工过程中仍然经常发生堵泵问题。分析原因为:大批量生产轻骨料混凝土时，由于轻骨料很难做到含水率始终一致或达到饱和。轻骨料混凝土及其试验方法中的吸水性测试方法不能反映实际施工中轻骨料混凝土的吸水特性。因为实际施工中，轻骨料处于含水状态，这与标准测试时绝干初始状态下的吸水特性不同，且轻骨料在泵压作用下会进一步吸水导致混凝土拌和物状态恶化，影响混凝土的可泵性。施工中不可能频繁通过试泵来确定混凝土拌和物的可泵性。目前尚没有合适的评价轻骨料混凝土可泵性的试验方法。上述问题严重影响了轻骨料混凝土的广泛应用，因此，寻找一种简单、快捷、可靠的轻骨料混凝土可泵性试验方法，对进一步推广应用轻骨料混凝土具有至关重要的作用。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是按以下方式实现的为填补现有轻骨料混凝土检验技术空白，提供了一种可快速、有效判断轻骨料混凝土可泵性能的测试方法。本专利技术的方法是按以下方式实现的，采用气压法对测定仪中的轻骨料混凝土拌合物进行持续加压，直至压力不再发生变化，压力稳定后静停30s卸压，将混凝土放出并充分拌合均匀，使用直读式含气量测定仪，测试经加压后轻骨料混凝土中的各空气含量，再测试轻骨料混凝土坍落度，以判断轻骨料混凝土是否满足泵送施工要求；具体步骤如下: (I)用湿布擦净含气量测定仪量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置； (2 )将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物略高出量钵口，然后进行振实，振实包括以下两种方式:1)用振动台振实时，控制振动台震动频率50HZ，空载时振幅0.5±0.1mm，振动过程中如混凝土拌和物沉落低于量钵口，则应随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动； 2)用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三次装入，每次捣实后混凝土拌和物占量钵容积的三分之一，第一次捣实时，捣棒应贯穿整个混凝土拌和物，最后一次插捣时，捣棒应插入第一次装入的物料深度10-20mm，每层捣实后，把捣棒垫在量钵低部左右交替地颠击地面15次； (3)振实或捣实完毕后，应立即用刮尺刮去量钵口部多余的混凝土拌和物，如口部有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平； (4)擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖在量钵口上，用夹子夹紧，使之保持气密性，并用水平仪检查水平； (5)用充气泵向量钵内打气加压，控制充气泵表压达到6MPa，关闭连接充气泵的阀门，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次打开充气泵阀门使充气表压维持6MPa，重复操作，直至气压表指针不再移动为止，稳定30s后，打开排气阀，使量钵减压至常压，松开夹子，取下钵盖； (6)倒出量钵中的混凝土拌和物试样，并充分拌合均匀，再进行混凝土坍落度试验，通过对加压后的混凝土坍落度测试来判断混凝土是否具有可泵性能。本专利技术的有益效果如下: 使用搅拌站常用的直读式含气量测定仪，采用气压法对测定仪中的轻骨料混凝土拌合物进行持续加压，直至压力不再发生变化，压力稳定后静停30s卸压，将混凝土放出并充分拌合均匀，测试经加压后轻骨料混凝土的含气量后，再测试轻骨料混凝土坍落度、和易性等性能，以判断其是否满足泵送施工要求。·具体实施例方式轻骨料混凝土可泵性测试方法原理如下: 直读式混凝土含气量测定仪测定原理是根据气态方程，保持一定压力的气室和装满试料的量钵之间，开闭压力平衡时，两个容器的压力达到平衡时，气室压力减少的量即是砂浆中的空气含量所占的百分比，在压力表上表示出的即是试料中的空气含量。当两个容器中气压力达到平衡时，气室中压力与装满料的量钵内的压力一致。量钵内混凝土中的轻骨料在气压的作用下会产生吸水，导致混凝土体积发生微变化，从而减小量钵内气压。持续往量钵中打压，直至量钵内混凝土中的轻骨料吸水饱和，混凝土体积不再发生变化，即直读式含气量测定仪仪表上指针不再移动。正常情况下轻骨料的吸水率要达到饱和状态，其时间较长且不易控制，而含气量测定仪打压法测的轻骨料加压后的吸收率与轻骨料的饱和吸水率基本一致(陶粒一般3天以后吸水饱和,见表I),因此轻骨料混凝土加压后的吸水亦为饱和吸水。而饱和吸水后的轻骨料混凝土，再承受多大泵压其状态均不再发生大的变化，混凝土拌合物能否泵送主要取决于泵压作用下的混凝土的状态(坍落度、和易性等)是否满足泵送要求。这个我们已经通过大量工程验证了。只要含气量测定仪打压法试验成功的混凝土，基本上泵送都没有问题，跟泵送距离远近关系都不是很大，因为陶粒混凝土比较轻，饱和吸水后的陶粒混凝土，甚至比普通混凝土都容易泵送。表I轻骨料常压吸水率与压力吸水率比较权利要求1.，其特征在于，采用气压法对测定仪中的轻骨料混凝土拌合物进行持续加压，直至压力不再发生变化，压力稳定后静停30s卸压，将混凝土放出并充分拌合均匀，使用直读式含气量测定仪，测试经加压后轻骨料混凝土中的各空气含量，再测试轻骨料混凝土坍落度，以判断轻骨料混凝土是否满足泵送施工要求；具体步骤如下: (I)用湿布擦净含气量测定仪量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置； (2 )将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物略高出量钵口，然后进行振实，振实包括以下两种方式: 1)用振动台振实时，控制振动台震动频率50HZ，空载时振幅0.5±0.1mm，振动过程中如混凝土拌和物沉落低于量钵口，则应随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动； 2)用捣棒捣实时，将混凝土 拌和物分三次装入，每次捣实后混凝土拌和物占量钵容积的三分之一，第一次捣实时，捣棒应贯穿整个混凝土拌和物，最后一次插捣时，捣棒应插入第一次装入的物料深度10-20mm，每层捣实后，把捣棒垫在量钵低部左右交替地颠击地面15次； (3)振实或捣实完毕后，应立即用刮尺刮去量钵口部多余的混凝土拌和物，如口部有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平； (4)擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖在量钵口上，用夹子夹紧，使之保持气密性，并用水平仪检查水平； (5)用充气泵向量钵内打气加压，控制充气泵表压达到6MPa，关闭连接充气泵的阀门，用木棰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻骨料混凝土可泵性的测试方法，其特征在于，采用气压法对测定仪中的轻骨料混凝土拌合物进行持续加压，直至压力不再发生变化，压力稳定后静停30s卸压，将混凝土放出并充分拌合均匀，使用直读式含气量测定仪，测试经加压后轻骨料混凝土中的各空气含量，再测试轻骨料混凝土坍落度，以判断轻骨料混凝土是否满足泵送施工要求；具体步骤如下：（1）用湿布擦净含气量测定仪量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置；（2）将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物略高出量钵口，然后进行振实，振实包括以下两种方式：1）用振动台振实时，控制振动台震动频率50HZ，空载时振幅0.5±0.1mm，振动过程中如混凝土拌和物沉落低于量钵口，则应随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动；2）用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三次装入，每次捣实后混凝土拌和物占量钵容积的三分之一，第一次捣实时，捣棒应贯穿整个混凝土拌和物，最后一次插捣时，捣棒应插入第一次装入的物料深度10?20mm，每层捣实后，把捣棒垫在量钵低部左右交替地颠击地面15次；（3）振实或捣实完毕后，应立即用刮尺刮去量钵口部多余的混凝土拌和物，如口部有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平；（4）擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖在量钵口上，用夹子夹紧，使之保持气密性，并用水平仪检查水平；（5）用充气泵向量钵内打气加压，控制充气泵表压达到6MPa，关闭连接充气泵的阀门，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次打开充气泵阀门使充气表压维持6MPa，重复操作，直至气压表指针不再移动为止，稳定30s后，打开排气阀，使量钵减压至常压，松开夹子，取下钵盖；（6）倒出量钵中的混凝土拌和物试样，并充分拌合均匀，再进行混凝土坍落度试验，通过对加压后的混凝土坍落度测试来判断混凝土是否具有可泵性能。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙志，万立华，张海霞，张会冰，王伟，张雪，崔鑫，
申请(专利权)人：山东建泽混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：