本发明专利技术涉及一种紫外光固化氟碳涂料，特别涉及用于要求高耐候性的太阳能电池背面保护膜的紫外光固化氟碳涂料。其主要组成包括含氟（甲基）丙烯酸酯低聚物、反应性（含氟）丙烯酸酯单体、光引发剂、颜料、填料、助剂等。所制备的光固化氟碳涂料适用于太阳能电池背面保护膜涂料，使得太阳能电池产品可以经受户外长期使用的考验。此外，采用光固化技术，具有能耗少、生产效率高、设备投资低，对环境无污染等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料领域，特别涉及一种紫外光固化氟碳太阳能电池背面保护膜涂料。
技术介绍
近年来，由于环境污染和石油能源枯竭两大问题，太阳能电池作为一种可再生清洁能源越来越受到消费者青睐。太阳能电池一般由如下结构组成:正面为受光的玻璃基板，中间夹有多个板状太阳能电池元件，背面则为保护膜。太阳能电池是能够满足在室外使用几十年的电气设备，而背面保护膜裸露在空气中，经受常年的雨水冲刷和太阳的辐照，因而背面保护膜须具备一定的耐候性、耐洗刷性、防潮性及耐热性。然而，单一的保护膜很难同时具备这些功能，因此须要在背面保护膜上涂装一种具有上述功能的涂料。目前市面上大多采用传统涂料作为背面保护膜的表面保护层，例如专利文献I(CN101805578A)公开了一种聚酯涂料，通过含羟基的聚酯树脂与己二异氰酸酯三聚体进行化学反应成膜；专利文献2 (特开2006 - 253565号公报)采用含环氧基树脂或水性胶黏剂聚合物的涂料。上述涂料存在固化速度慢，溶剂含量高，污染大，生产效率低，施工不方便等缺点，且在使用过程中容易发生 水解和产生层间剥离，漆膜耐紫外光照射黄变严重等缺陷，从而很难经受住10年以上的室外使用期限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种紫外光固化氟碳涂料，尤其是用于太阳能背面保护膜的涂料。通过喷涂、辊涂、淋涂或刷涂在太阳能背面保护膜表面后，采用紫外光(UV)或电子束(EB)辐射，使漆膜在极短时间(2 - 5秒)内发生光化学聚合反应，实现固化，固化后漆膜具有漆膜丰满、硬度高、耐候性优异、耐洗刷性好和防潮性好等特点。此外，采用紫外光固化技术，具有能耗少、生产效率高、设备投资低、无污染等优势。本专利技术是这样实现的:将紫外光固化氟碳涂料涂装于太阳能电池保护膜表面，采用紫外光照射2 - 5秒，即得产品。紫外光固化氟碳涂料的组成和含量为:含氟丙烯酸酯低聚物20~70wt%反应性丙烯酸酯单体、反应性含氟丙烯酸酿单体或其混合物 10~50vvt%光引发剂2~10wt%颜料0~25wt%填料0~7wt%助齐丨J0~3wt%所述的涂装方式包括:喷涂、淋涂、辊涂、刷涂中的任意一种。所述的太阳能电池保护膜包括:聚酯膜、塑料膜、醋酸乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、2，6 -萘二羧酸的聚酯膜、聚碳酸酯膜、氟碳树脂膜中的任意一种。 所述的含氟丙烯酸酯低聚物包括含氟环氧(甲基)丙烯酸酯，含氟聚氨酯(甲基)丙烯酸酯，含氟氨基(甲基)丙烯酸酯，含氟聚酯(甲基)丙烯酸酯，含氟(甲基)丙烯酸酯共聚物的一种或其混合物。所述的反应性含氟丙烯酸酯单体包括:(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸六氟丁酯、(甲基)丙烯酸十二氟庚酯、(甲基)丙烯酸十三氟辛酯中的一种或其混合物。所述的反应性丙烯酸酯单体包括:丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)异冰片基丙烯酸酯、二缩三丙醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、(丙氧化)新戊二醇二丙烯酸酯、异葵基丙烯酸 酯、1，6己二醇二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或其混合物。所述的光引发剂包括:苯偶姻醚类光引发剂、苯偶酰缩酮类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、二苯酮类光引发剂、苯甲酸酯类光引发剂的一种或其混合物。所述的颜料包括:无机颜料、有机颜料、铝银粉、珠光粉中的一种或多种。所述的填料包括:滑石粉、消光粉、抗刮蜡粉、沉淀硫酸钡、膨润土中的一种或多种。所述的助剂包括:流平剂、消泡剂、附着力促进剂、光敏增感剂、润湿分散剂中的一种或其任意混合物。本专利技术的光固化氟碳涂料可应用于太阳能电池背面保护膜要求高耐候性的材料，具有漆膜丰满、硬度高、耐候性优异、耐洗刷性好和防潮性好等特点。此外，采用紫外光固化技术，具有能耗少、生产效率高、设备投资低、无污染等优势。具体实施例方式实施例1 (I)将占总质量45wt%的含氟聚氨酯丙烯酸酯、10wt%的丙烯酸六氟丁酯、20wt%的甲基丙烯酸羟乙酯、20wt%的新戊二醇二丙烯酸酯和2被％的(:让&184光引发剂混合，升温至60 80°C，搅拌直至溶解；(2)向(I)的体系中加入占重质量2wt%的流平剂、0.8wt%的附着力促进剂及0.2wt%的消泡剂，升温搅拌充分直至完全溶解，过滤，得到紫外光固化高光氟碳涂料；(3)将(2)所得产品放入淋涂机中，升温至40 50°C，然后淋涂于太阳能背面聚酯保护膜上，厚度控制在50 70 μ m，采用紫外光固化，能量为600 1000mj/m2。实施例2(I)将占总质量30wt%的含氟环氧丙烯酸酯、40wt%的含氟聚酯丙烯酸酯、10wt%的异冰片基丙烯酸酯、10wt%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1.5wt%的BASFTP0和3wt%的Cibal 173光引发剂混合，升温至60 80°C，搅拌直至溶解；(2)向(I)的体系中加入占总质量5wt%的消光粉、0.2wt%的流平剂、0.2wt%的消泡剂及0.lwt%的润湿分散剂，升温搅拌充分直至完全溶解，高速分散，过滤，得到紫外光固化哑光氟碳涂料；(3)将(2)所得产品放入辊涂机中，将该产品辊涂与太阳能背面塑料保护膜上，厚度控制在10 30 μ m，采用紫外光固化，能量为400 700mj/m2。实施例3(I)将占总质量10wt%的含氟丙烯酸酯、10wt%的含氟聚氨酯丙烯酸酯、20wt%的丙烯酸丁酯、20wt%的异葵基丙烯酸酯、7wt%的BASFTP0和3wt%的CibaITX光引发剂混合，升温至60 80°C，搅拌直至溶解 ；(2)向(I)的体系中加入占总质量20wt%的钛白粉、7wt%的消光粉、lwt%的流平齐IJ、lwt%的消泡剂及lwt%的润湿分散剂，升温搅拌充分直至完全溶解，高速分散，研磨直至细度小于20 μ m，过滤，得到紫外光固化白色氟碳涂料；(3)将(2)所得产品放入辊涂机中，将该产品辊涂与太阳能背面聚酯保护膜上，厚度控制在20 30 μ m，采用紫外光固化，能量为800 1200mj/m2。实施例4(I)将占总质量15wt%的含氟甲基丙烯酸酯、15wt%的含氟聚氨酯丙烯酸酯、30wt%的丙烯酸十二氟庚酯、20wt%的二丙二醇二丙烯酸酯、0.5wt%的Ciba369和1.5wt%的Ciba819光引发剂混合，升温至60 80°C，搅拌直至溶解；(2)向(I)的体系中加入占总质量15wt%的铝银粉、2.4wt%的滑石粉、0.2wt%的流平剂、0.2wt%的消泡剂及0.2wt%的润湿分散剂，升温搅拌充分直至完全溶解，高速分散，研磨直至细度小于20 μ m，过滤，得到紫外光固化银色氟碳涂料；(3)将(2)所得产品放入辊涂机中，将该产品辊涂与太阳能背面聚酯保护膜上，厚度控制在20 30 μ m，采用紫外光固化，能量为1200 1400mj/m2。实施例5(I)将占总质量15wt%的含氟环氧丙烯酸酯、15wt%的含氟聚氨酯甲基丙烯酸酯、20wt%的丙烯酸轻乙酯、20wt%的乙氧化三轻甲基丙烧三丙烯酸酯、lwt%的Ciball73和lwt%的Cibal84光引发剂混合,升温至60 80°C,搅拌直至溶解；(2)向(I)的体系中加入占总质量25wt%的珠光粉、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫外光固化氟碳太阳能电池背面保护膜涂料，其特征是，该涂料的组成和含量为：FDA00003112579000011.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭昊涯，李京，
申请(专利权)人：珠海东诚光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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