固体颗粒介质夹具制造技术

技术编号:900101 阅读:141 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种固体颗粒介质夹具,包括夹具本体,夹具本体设有填充传力介质的腔室,该腔室内装有传力介质,其特征是:所述的传力介质是固体颗粒或粉末以及固体颗粒与粉末的混合物。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
固体颗粒介质夹具
本技术属于夹具,尤其涉及一种由固体颗粒作为传力介质的压力成型夹具及弹性定心夹具。
技术介绍
目前,弹性定心夹具,金属薄板、非金属复合板材等的压力成型夹具、拉深成型夹具、弹性胀型夹具等成型加工夹具所使用的传力介质普遍采用液性塑料、液体介质、橡皮、聚胺脂等,存在难以解决的渗漏、污染、重复使用性、利用性差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种传力介质,该传力介质是由固体颗粒或粉末以及固体颗粒与粉末的混合物组成。这种传力介质压力成型夹具可取代原有的液性塑料、液体介质、橡皮、聚胺脂等传力介质的压力成型夹具。本技术是通过以下技术方案实现的:一种固体颗粒介质夹具,包括夹具本体,夹具本体设有填充传力介质的腔室,该腔室内装有传力介质,所述的传力介质是固体颗粒或粉末以及固体颗粒与粉末的混合物。所述的固体颗粒是钢丸。所述的固体颗粒是石子。所述的固体颗粒是玻璃球。所述的固体颗粒是砂粒。所述的固体颗粒是沙粒。所述的固体颗粒是玻璃珠。所述的固体颗粒的直径尺寸不大于50mm。本技术的优点如下:由于本技术采用的传力介质材料为固体颗粒或粉末以及固体颗粒与粉末的混合物,这种固体颗粒或粉末以及固体颗粒与粉-->末的混合物不仅来源广泛,廉价,不易散失,易回收,还可重复利用,具有不渗漏,不污染环境等效果。且使用这种传力介质的压力成型夹具具有易制造,精度高,使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术一种夹具的结构示意图;图2是本技术另一种夹具的结构示意图。具体实施方式实施例1:如图1所示,本技术由柱塞1、柱塞套2、薄壁套4、夹具本体5及传力介质3组成。所述的传力介质3是由固体颗粒或粉末以及固体颗粒与粉末的混合物组成。工作时柱塞1受压力作用,在柱塞套2内移动,迫使传力介质3流动和均匀承受压力,由于传力介质3通过夹具本体5上的孔和薄壁套4的内腔相通,导致薄壁套4均匀受压、变形、涨大将工件定心、夹紧。取消对柱塞1的压力,薄壁套4在自身弹力作用下压迫传力介质3退回而缩小,工件被松开。实施例2:如图2所示,本技术由压边圈6、上模13、薄壁工件7、模座8、活塞9、进油管12、回油管11、油缸10及传力介质3组成。所述的传力介质3是由固体颗粒或粉末以及固体颗粒与粉末的混合物组成。工作时薄壁工件7位于上模13与模座8之间,上模13下行,由于传力介质3具有流动性和承受压力均匀性,迫使薄壁工件7随上模13的形状变形成型,完成拉深成型。进油管12和回油管11分别与油缸14的左腔、右腔连通,并通过油路连接不同的压力油,使变形过程的速度处于可调和受控状态,并有利于薄壁工件7的脱模取出,同时提高了薄壁工件7的成型性能。实际应用中可根据不同加工工件的要求采用尺寸不同的固体颗粒或粉末以及不同固体颗粒与粉末的混合物,且上述固体颗粒不限于以上材质或材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种固体颗粒介质夹具,包括夹具本体,夹具本体设有填充传力介质的腔室,该腔室内装有传力介质,其特征是:所述的传力介质是固体颗粒或粉末以及固体颗粒与粉末的混合物。2、根据权利要求1所述的固体颗粒介质夹具,其特征是:所述的固体颗粒是钢丸。3、根据权利要求1所述的固体颗粒介质夹具,其特征是:所述的固体颗粒是石子。4、根据权利要求1所述的固体颗粒介质夹具,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨光明石玉章刘东平刘治军
申请(专利权)人:河南省中原内配股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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