本发明专利技术公开了一种改性环氧丙烯酸酯及用其制备的实木地热地板用油漆。本发明专利技术用双酚A环氧树脂、对苯二酚、丙烯酸、N,N二甲基苯胺和聚氨酯预聚体为原料，通过采用新的方法，制得的改性环氧丙烯酸酯，在弹性、耐热、耐磨等方面性能优越；本发明专利技术采用上述改性环氧丙烯酸酯和新的配比制成的实木地热地板用油漆，试验结果表明，能满足地热环境中的实木地板对油漆在耐磨性、柔韧性等方面的性能要求，保证实木地板表面的漆面不开裂、不炸漆、不脱落，提高实木地热地板的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改性环氧丙烯酸酯及用其制备的实木地热地板用油漆。
技术介绍
环氧丙烯酸酯在油漆制备方面应用十分普遍，但由于其自身结构的特点，其在弹性、耐磨、热稳定性等方面受到一定的限制，因此需要对环氧树脂进行改性。我国常规的取暖设施主要有火炉、暖器、空调等，但是这些取暖方式普遍存在着环境污染严重、能源浪费大、温度分布不均匀、人体舒适度差、空间占用大等缺点。进入二十一世纪以来，实木地热地板行业已经悄然兴起，许多房地产开发项目中采用地热取暖方式取缔了传统的取暖方式，人们可以直接从脚下感受热量，非常舒适，而且克服了传统的取暖方式存在的环境污染严重、能源浪费大、温度分布不均匀、人体舒适度差、空间占用大等缺点。可以预见到，实木地板采暖作为新型、舒适、节能、高效、环保的取暖方式，将被越来越多的人接受、认可。目前，我国很多地板企业已相继推出了不同结构、规格的地采暖用实木地板。实木作为地采暖地板的基材是一种天然环保材料，是人们很愿意接受的地板用材。然而木材作为地采暖用材存在着诸多不足，最主要的原因是它会随周围环境的温度、湿度的变化而产生干缩和湿胀，从而造成变形、翘曲和开裂，这就要求所使用的油漆在耐磨性、柔韧性方面均具有较好的性能，方能保证实木地板表面的漆面不开裂、不炸漆、不脱落。但现有的油漆不能兼备较好的耐磨性和较好的柔韧性，致使地热环境中的实木地板表面的漆面容易出现开裂、炸漆、脱落的现象，导 致木地板使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种改性环氧丙烯酸酯及用其制备的实木地热地板用油漆。本专利技术制得的改性环氧丙烯酸酯在弹性、耐热、耐磨等方面性能优越；本专利技术利用上述改性环氧丙烯酸酯配制的实木地热地板用油漆，克服了现有的油漆因不能同时在耐磨性及柔韧性方面具备较好的性能，致使地热环境中的实木地板表面的漆面容易出现开裂、炸漆、脱落的现象的缺陷，提高了用于地热环境中的实木地板的使用寿命。本专利技术的技术方案:改性环氧丙烯酸酯，采用以下步骤制作:①将双酚A环氧树脂和对苯二酚混合，得到A品；其中，对苯二酚的质量是双酚A环氧树脂质量的0.1 0.3% ；②在氮气作为保护气体的条件下，将A品在搅拌下加热升温至80 95°C，停止加热，在搅拌下滴加丙烯酸和N，N 二甲基苯胺的混合物，得到B品；其中，所滴加的丙烯酸与A品中的环氧基的摩尔比为1:1 1:1.1，所滴加的N，N 二甲基苯胺占B品的质量分数为0.05 0.15%，丙烯酸和N，N 二甲基苯胺的混合物的滴加时间为I 2h ;滴加丙烯酸和N，N二甲基苯胺的混合物的过程中，控制反应温度为95 105°C ；③待B品反应至酸值降为3.5 5.5mgK0H/g,冷却至60 80°C，加入对苯二酚，得到C品；其中，所加入的对苯二酚的质量是B品质量的0.1 0.3% ；④在氮气作为保护气体的条件下，向C品中加入聚氨酯预聚体和N，N二甲基苯胺，在70 85°C的温度下，反应4 6h，制得改性环氧丙烯酸酯；其中，所加入的聚氨酯预聚体中的异氰酸根与C品中的环氧丙烯酸酯侧链的羟基的摩尔比为2:0.8 2:1.2，所加入的N，N 二甲基苯胺的质量占所加入的聚氨酯预聚体和N，N 二甲基苯胺的总质量的0.05 0.15%。作为优选，前述的改性环氧丙烯酸酯采用以下步骤制作:①将双酚A环氧树脂和对苯二酚混合，得到A品；其中，对苯二酚的质量是双酚A环氧树脂质量的0.15-0.25% ；②在氮气作为保护气体的条件下，将A品在搅拌下加热升温至85 90°C，停止加热，在搅拌下滴加丙烯酸和N，N 二甲基苯胺的混合物，得到B品；其中，所滴加的丙烯酸与A品中的环氧基的摩尔比为1:1.03 1:1.08，所滴加的N，N 二甲基苯胺占B品的质量分数为0.07 0.13%，丙烯酸和N，N 二甲基苯胺的混合物的滴加时间为I 1.5h ;丙烯酸和N，N二甲基苯胺的混合物的滴加过程中，控制反应温度为98 102°C ；③待B品反应至酸值降为4 5mgK0H/g，冷却至65 75°C，加入对苯二酚，得到C品；其中，所加入的对苯二酚的质量是B品质量的0.15 0.25% ；④在氮气作为保护气体的条件下，向C品中加入聚氨酯和N，N 二甲基苯胺，在75 80°C的温度下，反应4.5 5.5h，制得改性环氧丙烯酸酯；其中，所加入的聚氨酯预聚体中的异氰酸根与C品中的环氧丙烯酸酯侧链的羟基的摩尔比为2:0.9 2:1.1，所加入的N，N 二甲基苯胺的质量占所加入的聚氨酯预聚体和N，N 二甲基苯胺的总质量的0.07 0.13%。 作为进一步优选，前述的改性环氧丙烯酸酯采用以下步骤制作:①将双酚A环氧树脂和对苯二酚混合，得到A品；其中，对苯二酚的质量是双酚A环氧树脂质量的0.2% ；②在氮气作为保护气体的条件下，将A品在搅拌下加热升温至88°C，停止加热，在搅拌下滴加丙烯酸和N，N 二甲基苯胺的混合物，得到B品；其中，所滴加的丙烯酸与A品中的环氧基的摩尔比为1: 1.05，所滴加的N，N 二甲基苯胺占B品总质量分数为0.1%，丙烯酸和N，N 二甲基苯胺的混合物的滴加时间为1.2h ;丙烯酸和N，N 二甲基苯胺的混合物的滴加过程中，控制反应温度为100°C ；③待B品反应至酸值降为4.5mgK0H/g,冷却至70°C，加入对苯二酚，得到C品；其中，所加入的对苯二酚的质量是B品质量的0.2% ；④在氮气作为保护气体的条件下，向C品中加入聚氨酯预聚体和N，N 二甲基苯胺，在77°C的温度下，反应5h，制得改性环氧丙烯酸酯；其中，所加入的聚氨酯预聚体中的异氰酸根与C品中的环氧丙烯酸酯侧链的羟基的摩尔比为2:1，所加入的N，N 二甲基苯胺的质量占所加入的聚氨酯预聚体和N，N 二甲基苯胺的总质量的0.1%。用前述的改性环氧丙烯酸酯制备的实木地热地板用油漆，原料组分的重量配比如下，用量为重量份；改性环氧丙烯酸酯 50 70份；三丙二醇二丙烯酸酯 13 23份；I, 6己二醇二丙烯酸酯 5 15份；2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3 7份;1-羟基-环乙基丙酮 I 3份；聚丙烯酸酯 0.5 0.9份；改性聚硅氧烷 0.3 0.7份；低分子不饱和羟酸聚合物 0.4 0.8份；对苯二酚 0.1 0.3份；水合硅酸镁 I 5份。前述的实木地热地板用油漆中，原料组分的重量配比如下，用量为重量份；改性环氧丙烯酸酯 55 65份；三丙二醇二丙烯酸酯 16 20份；I, 6己二醇二丙烯酸酯 8 12份；2-轻基-2-甲基-1-苯基-1-丙丽 4 6份；1-轻基-环乙基丙丽 1.5 2.5份； 聚丙烯酸酯 0.6 0.8份；改性聚硅氧烷 0.4 0.6份；低分子不饱和羟酸聚合物 0.5 0.7份；对苯二酚0.15 0.25 份；水合硅酸镁 2 4份。前述的实木地热地板用油漆中，原料组分的重量配比如下，用量为重量份；改性环氧丙烯酸酯 60份；三丙二醇二丙烯酸酯 18份；I, 6己二醇二丙烯酸酯 10份；2-轻基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份；1-羟基-环乙基丙酮 2份；聚丙烯酸酯 0.7份；改性聚硅氧烷 0.5份；低分子不饱和羟酸聚合物 0.6份；对苯二酚 0.2份；水合硅酸镁 3份。与现有技术相比，本专利技术通过采用新的方法，制得的改性环氧丙烯酸酯，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
改性环氧丙烯酸酯，其特征在于，采用以下步骤制作：①将双酚A环氧树脂和对苯二酚混合，得到A品；其中，对苯二酚的质量是双酚A环氧树脂质量的0.1～0.3%；②在氮气作为保护气体的条件下，将A品在搅拌下加热升温至80～95℃，停止加热，在搅拌下滴加丙烯酸和N,N二甲基苯胺的混合物，得到B品；其中，所滴加的丙烯酸与A品中的环氧基的摩尔比为1:1～1：1.1，所滴加的N,N二甲基苯胺占B品的质量分数为0.05～0.15%，丙烯酸和N,N二甲基苯胺的混合物的滴加时间为1～2h；滴加丙烯酸和N,N二甲基苯胺的混合物的过程中，控制反应温度为95～105℃；③待B品反应至酸值降为3.5～5.5mgKOH/g，冷却至60～80℃，加入对苯二酚，得到C品；其中，所加入的对苯二酚的质量是B品质量的0.1～0.3%；④在氮气作为保护气体的条件下，向C品中加入聚氨酯预聚体和N,N二甲基苯胺，在70～85℃的温度下，反应4～6h，制得改性环氧丙烯酸酯；其中，所加入的聚氨酯预聚体中的异氰酸根与C品中的环氧丙烯酸酯侧链的羟基的摩尔比为2:0.8～2:1.2，所加入的N,N二甲基苯胺的质量占所加入的聚氨酯预聚体和N,N二甲基苯胺的总质量的0.05～0.15%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟圣，王艳伟，
申请(专利权)人：久盛地板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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