【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的螺钉旋具，特别是一种旋进或旋出螺丝时可增速的螺钉旋具。普通螺钉旋具的工作杆与手柄是连接成一体的，它在旋动螺丝时不具备增速的功能。市场上出售的还有一种自动螺批，它是往复按动手柄使工作杆旋转，由于使用方位受到限制等原因，故只在批量性装配工作中使用。在使用普通螺钉旋具时，仅仅是在旋紧或旋松螺丝时需向手柄施加较大的压力和扭力，在旋进或旋出螺丝时，只需施加轻微的扭力即可。由于螺丝都有规定长度和螺牙圈数，要旋进或旋出螺丝，需多次捻动手柄，所以，普通的螺钉旋具工作效率不高。本技术是要提供一种改进的螺钉旋具，它的外型和使用方法与普通螺钉旋具相同，它比普通螺钉旋具使用时节省时间，能提高工作效率。本技术的任务是如下完成的：它的手柄是由能作相对转动的旋柄与柄帽组成，在旋紧或旋松螺丝时，由于手需向手柄施加较大的压力，装置在旋柄内的工作杆离合环与旋柄离合环啮合，此时能承受的扭力与普通螺钉旋具相同。当旋动螺丝后，已不需再向手柄施加较大的压力，旋柄内的离合装置因弹簧作用分离，用手掌抵住柄帽，捻动旋柄，装置在旋柄内的行星传动机构便增速于工作杆。当旋柄转动一周，工作杆能几倍于旋柄的圈数转动，大大节省旋动螺丝时的时间。本技术使用方便，结构并不太复杂，当采用下面要详述的实施例结构时，零件的数目和成本都要增加，但是，作为一种能提高工作效率的螺钉旋具，具有很大的实用价值。以下将结合附图对技术作进一步的详细描述。图1是本技术的一种具体结构的纵向剖面图。-->参照图1，工作杆〔1〕通过浇铸在塑料旋柄〔3〕中的轴承〔2〕，再通过固定板〔8〕的中心孔，其在柄帽〔12〕内的端部固定一个中...
【技术保护点】
一个由工作杆〔１〕、旋柄〔３〕、柄帽〔１２〕、行星传动机构和离合装置组成的螺钉旋具，其特征是行星传动机构的行星齿轮〔９〕安置在旋柄〔３〕上，中心齿轮〔１３〕固定在工作杆〔１〕上，内齿轮〔１１〕与柄帽〔１２〕连接成一体。
【技术特征摘要】
1、一个由工作杆[1]、旋柄[3]、柄帽[12]、行星传动机构和离合装置组成的螺钉旋具，其特征是行星传动机构的行星齿轮[9]安置在旋柄[3]上，中心齿轮[13]固定在工作杆[1]上，内齿轮[11]与柄帽[12]连接成一体。2、按权利要求1规定的螺钉旋具，其特征是手掌抵住柄帽〔12〕时捻动旋柄〔3〕通过行星传动机构增速工作杆〔1〕的传动比为1：2.5至1：5。3、按权利要求1或2规定的螺钉旋具...
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