电阻焊变压器的次级绕组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电阻焊变压器的次级绕组，包括冷却水管及铜排；铜排包括多层叠置起来的铜环板，每层铜环板具有中心窗孔及开口，每层铜环板的开口两侧分别形成起端及终端，下一层铜环板的终端与相邻的上一层铜环板的起端通过连接板相连接；冷却水管包括多匝环管，每匝环管分别环绕在相对应的每层铜环板的外围，相邻两匝环管通过斜管相连通，斜管位于相邻两层铜环板的连接处的外侧；铜排的多层铜环板之间、顶层铜环板的上面以及底层铜环板的下面分别布置有绝缘板。本实用新型专利技术缩小了铜排的体积，增强了绕组的绝缘性能，绕组的冷却效果好。本实用新型专利技术漏抗小、压降低，结构合理，可缩小变压器体积，降低电阻焊机的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电阻焊变压器，具体地说是一种具有多匝铜排与冷却水管的电阻焊变压器的次级绕组。
技术介绍
电阻焊变压器是特种变压器，也是电阻焊机的核心，它的质量直接影响电阻焊机的性能，它的成本占电阻焊机总成本的比例很大，所以降低它的成本能提高电阻焊机产品的市场竞争力。电阻焊变压器的特点有:1、次级电流大。为了短时间在焊接区获得足够的热量，要求变压器提供很大的次级电流，一般在100(Γ100000Α。因电流大，所以二次截面比较大，需采用强迫冷却；2、次级电压低。要求变压器漏抗要小，焊接回路的电阻，电感一般要限制在一定的范围内(10_4数量级)。次级一般不超过12V。电阻焊变压器的次级绕组通常为I匝。根据法拉第电磁感应定律U=4.44 XNXfXBXS，其中:U为电压，N为匝数，f为频率，B为磁感应强度，S为铁芯截面，频率f通常为50Hz，磁感应强度B—般取1.5 1.6T左右，如N=I匝，那次级最高空载电压只能通过铁芯截面来设计，对于电压较低的常规电阻焊机是可以的，但对于电压相对较高的特殊电阻焊机，比如用于加热不锈钢管的200KVA变压器，次级电压要求5(T60V，如N取I匝，那该变压器截面要求很大，结构明显不合理，变压器体积大、成本也就高。因此，对于次级电压相对较高的电阻焊变压器，其次级绕组一般采用多匝。现有技术中， 电阻焊变压器的多匝次级绕组的结构如图1所示，其包括冷却水管1、铜排2及汇流板3，铜排2由多块平行的η字形的铜板组成，多块铜板的两个开口端分别固定在两块汇流板3上，冷却水管I顺序盘绕在每块铜板的外边缘并且其两端分别与两块汇流板3相连。这种结构的多匝次级绕组，其铜排2的铜板之间的间距较大，因此导致整个绕组的体积较大，成本较高；另外，各块铜板之间的绝缘差，影响绕组的绝缘性能。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种电阻焊变压器的次级绕组，该次级绕组体积小，成本低，并且绝缘性能可靠。按照本技术的技术方案:一种电阻焊变压器的次级绕组，包括冷却水管及铜排；所述铜排包括多层叠置起来的铜环板，每层所述铜环板具有中心窗孔及开口，每层所述铜环板的开口连通其窗孔与其外边缘，每层所述铜环板的开口两侧分别形成起端及终端，下一层所述铜环板的终端与相邻的上一层所述铜环板的起端通过连接板相连接，使所述多层铜环板串联起来；所述冷却水管包括与所述铜排的铜环板层数相同的多匝环管，每匝所述环管分别环绕在相对应的每层所述铜环板的外围，相邻两匝所述环管通过斜管相连通，使所述多匝环管串联起来，所述斜管位于相邻两层所述铜环板的连接处的外侧；所述铜排的多层铜环板之间、顶层铜环板的上面以及底层铜环板的下面分别布置有绝缘板。所述底层铜环板的起端连接有底层接线板，所述顶层铜环板的终端连接有顶层接线板。所述底层接线板与所述底层铜环板的起端一体成型，所述顶层接线板与所述顶层铜环板的终端一体成型。所述冷却水管的两端分别连接有第一接口与第二接口。每层所述铜环板由多块铜板拼接而成。每层所述铜环板外部的转角处设置成圆角。所述铜排的每层铜环板均为矩形，所述每层铜环板的窗孔也均为矩形；所述绝缘板及其窗孔均为矩形。所述绝缘板的长度与宽度大于所述铜排的每层铜环板的长度与宽度，所述绝缘板的窗孔的长度与宽度小于所述铜排的每层铜环板的窗孔的长度与宽度。所述绝缘板包括位于所述顶层铜环板上面的顶层绝缘板、位于所述底层铜环板下面的底层绝缘板及位于所述铜排的多层铜环板之间的中间层绝缘板，所述中间层绝缘板上开有避开所述连接板的开槽。所述铜排包括四层叠置起来的铜环板，所述冷却水管包括四匝环管，所述绝缘板有五层。本技术的技术效果在于:本技术中的铜排由多层铜环板叠置而成，可缩小铜排的体积；铜环板之间及其外侧布置有绝缘板，可增强绕组的绝缘性能；铜排外布置有冷却水管，可有效冷却绕组，稳定其性能。本技术漏抗小、压降低，结构合理，可缩小变压器体积，降低电阻焊机的生产成本。附图说明图1为现有的电阻焊变压器的多匝次级绕组的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的主视图。图4为图3的俯视图。图5为图3的右视图。图6为本技术中的铜排与冷却水管相结合的立体结构示意图。图7为本技术中的铜排的立体结构示意图。·图8为本技术中的铜排的主视图。图9为图8的俯视图。图10为图8的右视图。图11为本技术中的铜排的底层铜环板的立体结构示意图。图12为本技术中的铜排的第二层铜环板的立体结构示意图。图13为本技术中的铜排的第三层铜环板的立体结构示意图。图14为本技术中的铜排的顶层铜环板的立体结构示意图。图15为本技术中的顶层绝缘板与底层绝缘板的主视图。图16为本技术中的第二层绝缘板的主视图。图17为本技术中的第三层绝缘板的主视图。图18为本技术中的第四层绝缘板的主视图。图19为本技术中的冷却水管的立体结构示意图。图20为使用本技术的电阻焊变压器的立体结构图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。图广图20中，包括冷却水管1，底匝环管11、第二匝环管12、第三匝环管13、顶匝环管14、第一接口 15、斜管16、第二接口 17 ;铜排2，底层铜环板21、窗孔211、起端212、开口 213、终端214、底层接线板215、第二层铜环板22、窗孔221、起端222、开口 223、终端224、第三层铜环板23、窗孔231、起端232、开口 233、终端234、顶层铜环板24、窗孔241、起端242、开口 243、终端244、顶层接线板245 ;汇流板3 ;绝缘板4，底层绝缘板41、窗孔411、第二层绝缘板42、窗孔421、开槽422、第三层绝缘板43、窗孔431、开槽432、第四层绝缘板44、窗孔441、开槽442、顶层绝缘板45、窗孔451;连接板5 ;变压器壳体6 ;初级绕组7 ;初级绕组8等。如图2 图5所示，本技术是一种电阻焊变压器的次级绕组，包括冷却水管1、铜排2及绝缘板4。如图r图14所示，铜排2包括多层叠置起来的铜环板，每层铜环板具有中心窗孔及开口，每层铜环板的开口连通其窗孔与其外边缘，每层铜环板的开口两侧分别形成起端及终端，下一层铜环板的终端与相邻的上一层铜环板的起端通过连接板5相连接，使多层铜环板串联起来。连接板5 —般采用3_厚的铜板。本实施例中，铜排2包括四层叠置起来的铜环板，分别是底层铜环板21、第二层铜环板22、第三层铜环板23及顶层铜环板24。如图11所示，底层铜环板21具有窗孔211及开口 213，开口 213的两侧分别为起端212及终端214，终端214上焊接固定有连接板5，起端212连接有底层接线板215，底层接线板215与起端212 —体成型。底层铜环板21由四块铜板拼接而成。如图12所示，第二层铜环板22具有窗孔221及开口 223，开口 223的两侧分别为起端222及终端224，终端224上焊接固定有连接板5。第二层铜环板22由五块铜板拼接。如图13所示，第三层铜环板23具有窗孔231及开口 233，开口 233的两侧分别为起端232及终端234，终端·234上焊接固定有连接板5。第三层铜环板23由五块铜板拼接。如图14所示，顶层铜环板24具有窗孔24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻焊变压器的次级绕组，包括冷却水管（1）及铜排（2）；其特征是：所述铜排（2）包括多层叠置起来的铜环板，每层所述铜环板具有中心窗孔及开口，每层所述铜环板的开口连通其窗孔与其外边缘，每层所述铜环板的开口两侧分别形成起端及终端，下一层所述铜环板的终端与相邻的上一层所述铜环板的起端通过连接板（5）相连接，使所述多层铜环板串联起来；所述冷却水管（1）包括与所述铜排（2）的铜环板层数相同的多匝环管，每匝所述环管分别环绕在相对应的每层所述铜环板的外围，相邻两匝所述环管通过斜管（16）相连通，使所述多匝环管串联起来，所述斜管（16）位于相邻两层所述铜环板的连接处的外侧；所述铜排（2）的多层铜环板之间、顶层铜环板（24）的上面以及底层铜环板（21）的下面分别布置有绝缘板（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆飞，李明杰，
申请(专利权)人：无锡市南方电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：