一种机芯超薄结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机芯超薄结构，包括镀锌钢板制成的机芯本体，所述机芯本体的镀锌钢板设有一个以上从机芯本体外壁向机芯本体内壁垂直伸出的凸起。本实用新型专利技术根据机械抗弯强度的计算原理，在相同的材料及料厚的条件下，抗弯截面系数越大，截面抗弯强度越大，使得降低机芯的镀锌钢板料厚情况下也能能达到承载抗弯强度，降低了材料成本；在所述主机架的内框边的边缘有被加工成内翻的折弯边，折弯边既增加主机架美观性，同时进一步增加主机架结构强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车载用机芯安装结构，具体是指一种机芯的超薄结构。
技术介绍
现在的汽车一般都安装有⑶或DVD以方便人们使用。机芯的主机架是安装和承载机芯组件的重要部件，传统的车载用⑶、DVD机芯的主机架中，为保证整机的强度，整机的主机架边框以及五金零件料厚都采用1.0mm以上的镀锌钢板冲压而成，这种料厚的铝材不仅需要压力较大的冲压设备加工，冲压刀具使用寿命降低，且过厚的镀锌钢板造成机芯整机重量大；而镀锌钢板的材料成本较高，间接造成机芯成本也高。同样,机芯内部的其他机芯组件，如光头座、滚轮装载支架也存在同样的技术问题，用于生产的其他机芯组件的镀锌钢板也均较厚。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种既能达到强度高又能降低机芯的镀锌钢板料厚的机芯超薄结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种机芯超薄结构，包括镀锌钢板制成的机芯本体，所述机芯本体的镀锌钢板设有一个以上从机芯本体外壁向机芯本体内壁垂直伸出的凸起。本技术根据机械抗弯强度的计算原理，在相同的材料及料厚的条件下，抗弯截面系数越大，截面抗弯强度越大，使得降低机芯的镀锌 钢板料厚情况下也能能达到承载抗弯强度，降低了材料成本。具体的，所述机芯本体包括主机架，所述主机架内部形成有多个内框边，所述凸起设在多个内框边的中间区域。具体的，所述机芯本体还包括光头座，所述光头座内部有镂空承载区域，所述凸起设在多个镂空承载区域的外边缘。所述机芯本体还包括滚轮装载支架，所述滚轮装载支架包括一长条形滚轮臂，所述凸起设置在滚轮臂长条形方向的中间区域。所述凸起为一水平长条，所述水平长条与凸起的周边边缘的截面为“[”形状。将凸起通过冲压加工成类似槽钢的“[”形，易于加工且结构简单。所述凸起的最闻点到机芯本体内壁的距尚等于或小于机芯本体料厚的一半。作为本技术的一种改进，在所述主机架的内框边缘有被加工成内翻的折弯边。折弯边既增加主机架美观性，同时进一步增加主机架结构强度。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果:本技术根据机械抗弯强度的计算原理，在相同的材料及料厚的条件下，抗弯截面系数越大，截面抗弯强度越大，使得降低机芯的镀锌钢板料厚情况下也能能达到承载抗弯强度，降低了材料成本；在所述主机架的内框边的边缘有被加工成内翻的折弯边,折弯边既增加主机架美观性，同时进一步增加主机架结构强度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的实施例1的立体结构示意图。图3为沿图2中A-A线的剖视图。图4为本技术的实施例2的立体结构示意图。图5为本技术的实施例3的立体结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1 本技术提供一种机芯超薄结构，包括镀锌钢板制成的机芯本体，所述机芯本体的镀锌钢板设有一个以上从机芯本体外壁向机芯本体内壁垂直伸出的凸起I。如图1 3所示，所述机芯本体包括主机架2，所述主机架内部形成有多个内框边3，所述凸起设在多个内框边3的中间区域。所述凸起I为一水平长条，所述水平长条与凸起的周边边缘的截面为“[”形状。将凸起通过冲压加工成类似槽钢的“[”形，易于加工且结构简单。在所述主机架2的内框边3的边缘有被加工成内翻的折弯边4。折弯边既增加主机架美观性，同时进一步增加主机架结构强度。采用上述机芯主机架的超薄结构的主机架，使得降低机芯主机架料厚情况下也能能达到承载抗弯强度，进验证测试，整机的主机架边框以及五金零件由原来料厚采用1.0mm降低到0.8mm，显著降低了材料成本。实施例2结合图1与图4所示，举例说明了本技术的第二种实施方式。其实现超薄结构的原理与实施例1相同，此处不再阐述。这一实施例与图1 3中所示的第一实施例的区别在于:本实施例所述机芯本体还包括光头座5，所述光头座5内部有镂空承载区域7，所述凸起I设在多个镂空承载区域7的外边缘。实施例3结合图1与图5所示，举例说明了本技术的第二种实施方式。其实现超薄结构的原理与实施例1相同，此处不再阐述。这一实施例与图1 3中所示的第一实施例的区别在于:所述机芯本体还包括滚轮装载支架6，所述滚轮装载支架安装于机芯主机架2中，所述滚轮装载支架包括一长条形滚轮臂7，所述凸起I设置在滚轮臂7长条形方向的中间区域。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种机芯超薄结构，包括镀锌钢板制成的机芯本体，所述机芯本体的镀锌钢板设有一个以上从机芯本体外壁向机芯本体内壁垂直伸出的凸起。2.根据权利要求1所述机芯超薄结构，其特征在于:所述机芯本体包括主机架，所述主机架内部形成有多个内框边,所述凸起设在多个内框边的中间区域。3.根据权利要求1所述机芯超薄结构，其特征在于:所述机芯本体还包括光头座，所述光头座内部有镂空承载区域，所述凸起设在多个镂空承载区域的外边缘。4.根据权利要求1所述机芯超薄结构，其特征在于:所述机芯本体还包括滚轮装载支架，所述滚轮装载支架包括一长条形滚轮臂，所述凸起设置在滚轮臂长条形方向的中间区域。5.根据权利要求1至4任一项所述机芯超薄结构，其特征在于:所述凸起为一水平长条，所述水平长条与凸起的周边边缘的截面为“[”形状。6.根据权利要求2所述机芯超薄结构， 其特征在于:在所述主机架的内框边的边缘有被加工成内翻的折弯边。专利摘要本技术公开了一种机芯超薄结构，包括镀锌钢板制成的机芯本体，所述机芯本体的镀锌钢板设有一个以上从机芯本体外壁向机芯本体内壁垂直伸出的凸起。本技术根据机械抗弯强度的计算原理，在相同的材料及料厚的条件下，抗弯截面系数越大，截面抗弯强度越大，使得降低机芯的镀锌钢板料厚情况下也能能达到承载抗弯强度，降低了材料成本；在所述主机架的内框边的边缘有被加工成内翻的折弯边，折弯边既增加主机架美观性，同时进一步增加主机架结构强度。文档编号G11B33/00GK203102864SQ20122074939公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日专利技术者陈小艳 申请人:惠州市九通电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机芯超薄结构，包括镀锌钢板制成的机芯本体，所述机芯本体的镀锌钢板设有一个以上从机芯本体外壁向机芯本体内壁垂直伸出的凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小艳，
申请(专利权)人：惠州市九通电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：